【技术实现步骤摘要】
一种提高铝轮毂回收废屑的制备方法
本专利技术涉及有色金属材料铸造合金废铝屑回收利用的
，具体涉及一种提高铝轮毂回收废铝屑的制备方法。
技术介绍
A356铝合金是亚共晶AI-Si-Mg系合金中应用最广泛的合金，具有流动性好，无热裂倾向，线收缩小，较高的比强度和较好的铸造性能，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等工业。铝代替钢制的轮毂已经在汽车上应用处于成熟地位，对于铝轮毂厂也开始面临新的挑战，要考虑产品性能上的提升，同时也要考虑从成本上节约。从原材料改性来提高产品作为直接方法，对于铸造铝合金的铝液原材料配比上包括新铝锭、回炉锭、回收铝屑，其中，回收的铝屑成为影响铝合金轮毂性能的关键因素。行业中有各种不同程度的设备、工艺、熔炼技术及改性方案对铝屑改进后应用，但其使用上仍然将渣孔、杂质、缺陷带入到铸造轮毂中，尤其是铸造铝合金的废屑已有的这些缺陷根本难以通过上述办法消除，因材料组织具有遗传性。这些因素实施上影响显微组织，进一步影响轮毂的外观、性能。专利CN102653825A公开了一种铝合金轮毂切削屑回收熔炼工艺，在该熔...
【技术保护点】
1.一种提高铝轮毂回收废铝屑的制备方法，包括废铝屑前处理方法、熔炼和浇铸工艺；/n所述的废铝屑前处理方法包括如下步骤：/nS11、加废铝屑到料槽：将机加工后分类的一级废铝屑、二级废铝屑及三级废铝屑分别加入废铝屑回收炉子中；/nS12、分离、筛选铝屑与杂质：将步骤S11中的铝屑经过分离、筛选，从而处理掉废铝中的杂质和夹渣物；/nS13、清洗分离、筛选铝屑合格的废铝屑：通过漂洗和过滤的方法，清洗铝屑表面油污和泥沙；/nS14、烘干废铝屑：将步骤S13中的铝屑在200-400℃下烘干；/n所述的熔炼包括如下步骤：/nS21、熔炼：先将上述前处理后合格的废铝屑在720-850度范围...
【技术特征摘要】
1.一种提高铝轮毂回收废铝屑的制备方法，包括废铝屑前处理方法、熔炼和浇铸工艺；
所述的废铝屑前处理方法包括如下步骤：
S11、加废铝屑到料槽：将机加工后分类的一级废铝屑、二级废铝屑及三级废铝屑分别加入废铝屑回收炉子中；
S12、分离、筛选铝屑与杂质：将步骤S11中的铝屑经过分离、筛选，从而处理掉废铝中的杂质和夹渣物；
S13、清洗分离、筛选铝屑合格的废铝屑：通过漂洗和过滤的方法，清洗铝屑表面油污和泥沙；
S14、烘干废铝屑：将步骤S13中的铝屑在200-400℃下烘干；
所述的熔炼包括如下步骤：
S21、熔炼：先将上述前处理后合格的废铝屑在720-850度范围内加热熔化成铝水；
S22、第一次除气除渣：步骤S21中的铝水熔化后，通入氮气后，吹入清渣剂到铝水中，通气时间控制在10-25分钟；并打捞干净铝水表层的渣杂质；
S23、静置：将步骤S22中的铝水静置10-15分钟，温度控制在760-800度下；
对步骤S23静置的铝水取样测定化学成分和氢气量；其中，要求氢气含量大于或等于2.65g/cm3；测氢过程中必须抽真空处理，若氢含量小于2.65g/cm3，则氢含量不合格，并继续步骤S22；
若其中的化学成分不符合铝水制造目标的要求，按照制造目标调整化学成分含量；氢含量和化学成分都满足制造目标后，进行下一步骤；
S24、加稀土合金：对步骤S23中各项合格满足要求的铝水，将温度控制在780-820度时，将稀土合金材料及铝钛硼(铝钛碳)细化中间合金加入；
S25、搅拌：用搅拌器对步骤S24加入后熔化的稀土合金搅拌，搅拌过程中需要均匀搅拌，搅拌5-10分钟；
S26、保温：对步骤S25中搅拌的稀土铝水进行保温，温度控制在780-820度下，保温时间控制在10-20分钟；
S27、精炼：保温结束后，再次通入氮气后，吹入清渣剂到铝水中，通气时间控制在10-15分钟；并打捞干净铝水表层的渣杂质；
S28、保温静置：精炼结束后，铝水流入保温池中后，温度控制在680-710时，静置10-20分钟左右即可；
所述的浇铸包括如下步骤：
预热模具在250-400度时将上述温度控制在680-710时的回收铝水浇铸即可。
2.根据权利要求1所述的一种提高铝轮毂回收废铝屑的制备方法，其特征在于：其中夹渣物主要为铁屑、铝灰；所述的铁屑通过磁性铁屑筛选；所述的夹渣物在铝合金液中会生成汉字形状组织，严重影响轮毂的性...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭以辉，
申请(专利权)人：连云港星耀材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。