一种铜阳极泥处理新工艺制造技术

本发明专利技术公开一种铜阳极泥处理新工艺，属于有色金属冶炼技术领域，本工艺主要分为三个工艺阶段：（1）阳极泥湿法脱铜、硒、碲阶段；（2）阳极泥湿法脱铅、钡、铋阶段；（3）卡尔多炉火法冶炼阶段。本工艺的创新点在于：阳极泥经过第一个工艺阶段脱除全部的铜、一部分硒和碲，产出相应的铜、碲、硒产品；进行第二个工艺阶段脱除全部的铅、钡和铋，产出相应的铅、钡和铋产品；经前两个工艺阶段预处理脱杂，提供了一种新的阳极泥卡尔多炉火法冶炼处理思路，在卡尔多炉冶炼阶段可取消熔炼作业，直接化料后进行吹炼作业，避免了常规卡尔多炉熔炼作业产出大量的含贵金属熔炼渣（其产出量一般为阳极泥重量的0.5~0.8倍）。

【技术实现步骤摘要】
一种铜阳极泥处理新工艺
本专利技术属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种铜阳极泥处理新工艺。
技术介绍
卡尔多炉最初应用于炼钢，现已发展应用于有色金属冶炼，可处理铜精矿、废杂铜、铅精矿、废杂铅、铅尘及阳极泥等。卡尔多炉用于阳极泥处理始于1993年，现世界上约10座卡尔多炉用于阳极泥处理。卡尔多炉阳极泥处理工艺流程主要是预处理脱铜—卡尔多炉熔炼—金银精炼，该工艺流程具有流程短、设备少，成本低等优点，是国际先进的阳极泥处理工艺。预处理脱铜主要有两种工艺：一种是传统的硫酸化焙烧+酸浸脱铜工艺，该工艺需要进行回转窑焙烧，焙烧后的焙砂进行酸浸脱铜，该工艺存在有毒烟气弥散问题；另一种是氧压浸出脱铜工艺，借助高压反应釜进行氧压高温浸出脱铜，存在银浸出率偏高的问题，造成贵金属分散。卡尔多炉处理阳极泥过程主要分为熔炼、吹炼和精炼3个阶段。熔炼过程采用分批进料、分批熔炼方式作业，每炉物料分为2～3批进料。熔炼作业需要经过数次排渣，排出含铅、钡的熔炼渣，排渣结束后进行吹炼作业。传统的处理工艺需要排出大量的含贵金属熔炼渣，降低了贵金属的直收率，熔炼渣还需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种铜阳极泥处理新工艺，其特征在于，过程如下：/n（1）阳极泥湿法脱铜、硒、碲/n将阳极泥调浆，调浆后加入硫酸和药剂A，加热控制溶液温度为50~90℃，当料液达到预定温度后，加入药剂B，待药剂B完全加入后继续反应0.5h~5h，反应结束后进行固液分离，获得脱铜阳极泥和含铜、硒、碲的液体，脱铜阳极泥进入下一个工序，液体回收铜、硒、碲；/n（2）阳极泥湿法脱铅、钡、铋/n一次碳酸钠转化工序：对脱铜阳极泥进行调浆，加入碳酸钠控制溶液中碳酸钠浓度100g/l~200g/l，保持温度40℃~80℃，搅拌下反应1h~1.5h，料液进行固液分离得滤液和一次转化渣，滤液进行后续废液处理；/n二次碳酸钠转...

【技术特征摘要】
1.一种铜阳极泥处理新工艺，其特征在于，过程如下：
（1）阳极泥湿法脱铜、硒、碲
将阳极泥调浆，调浆后加入硫酸和药剂A，加热控制溶液温度为50~90℃，当料液达到预定温度后，加入药剂B，待药剂B完全加入后继续反应0.5h~5h，反应结束后进行固液分离，获得脱铜阳极泥和含铜、硒、碲的液体，脱铜阳极泥进入下一个工序，液体回收铜、硒、碲；
（2）阳极泥湿法脱铅、钡、铋
一次碳酸钠转化工序：对脱铜阳极泥进行调浆，加入碳酸钠控制溶液中碳酸钠浓度100g/l~200g/l，保持温度40℃~80℃，搅拌下反应1h~1.5h，料液进行固液分离得滤液和一次转化渣，滤液进行后续废液处理；
二次碳酸钠转化工序：将一次转化渣进行调浆，调浆后加入碳酸钠，控制碳酸钠浓度200g/l~300g/l，保持温度40℃~80℃，搅拌下反应1h~1.5h后，料液进行固液分离得滤液和二次转化渣，滤液返回一次碳酸钠转化工序进行调浆，二次转化渣进入醋酸浸出工序；
醋酸浸出工序：向反应釜内加入水和二次转化渣，保持温度50℃~60℃，加入醋酸调节料液的pH为1.5~6，持续搅拌反应0.5h~1h后，料液进行固液分离，滤渣进行卡尔多炉火法处理，滤液进入硫酸沉铅、钡工序处理；
（3）卡尔多炉火法冶炼
第一步：吹炼除硒
熔体温度为1150~1200℃，每吹炼1.5~2.5h排渣一次，根据熔体成分判断脱硒阶段终点，进入精炼作业阶段；
第二步：精炼除铜、碲
按照每吨醋酸浸出渣加入0.1t~0.2t熔剂进行氧化造渣，熔体温度为1150~1200℃，每吹炼1~1.5h进行排渣，排渣后按照每炉次加入0.1t~0.2t熔剂继续进行氧化造渣，直至合金中各项杂质元素达到银电解工艺要求后整个卡尔多炉火法冶炼工序结束，金银合金浇铸后进入金银回收工序。


2.根据权利要求1所述铜阳极泥处理新工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国敏，张文岐，廖忠义，郭引刚，王伯义，韩战旗，田静，熊亚东，李晓恒，
申请(专利权)人：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41