【技术实现步骤摘要】
一种氯化钛收尘渣处理工艺
本专利技术涉及固废净化处理
，尤其涉及一种氯化钛收尘渣处理工艺。
技术介绍
四氯化钛是氯化法钛白粉和海绵钛生产的中间原料，也是制备其他二氧化钛产品的主要原料。四氯化钛的生产原料为高钛渣、天然金红石或人造金红石等含钛原料，上述原料与碳和氯气反应生成四氯化钛，同时产生含金属氯化物的固态尘渣。氯化钛收尘渣主要组成为铁氯化物、三氯化铝、二氯化锰、氯化钙、氯化镁、四氯化钛、四氯化锆、二氯氧钒、二氧化钛、二氧化硅、碳等物质。具有上述组成的氯化收尘渣易于水解和挥发，暴露在空气中会产生大量的有害烟雾，溶解在水中会形成酸水和氯化氢酸气性体。目前，对氯化钛收尘渣处理方法，大多采用直接填埋堆存、浆化深层地下注入、中和后固体渣填埋等处理措施。如公开号为CN100998914A的中国专利技术专利申请公开了一种低品位富钛氯化收尘渣的处理方法，该方法采用石灰中和反应，然后在进行过滤洗涤，最后得到氯化钙。公开号为CN108892179A的中国专利技术专利申请公开了一种绿色处理四氯化钛收尘渣的方法，该方法通过过滤、浓缩...
【技术保护点】
1.一种氯化钛收尘渣处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：将氯化钛收尘渣与酸性溶液进行混合溶解，形成混合浆料；/n步骤二：将混合浆料进行过滤处理，形成固体物和金属氯化物溶液，所述固体物包括二氧化钛、二氧化硅和碳；/n步骤三：将步骤二中的固体物进行多次洗涤、过滤，得到产品一；/n步骤四：将步骤二中的金属氯化物溶液经过萃取分离出铁氯化物水相和第一油相；/n步骤五：将碱液加入步骤四中的第一油相中，经过反萃取制成第一碱性溶液；/n步骤六：将步骤五中的第一碱性溶液陈化处理；/n步骤七：将步骤六中的第一碱性溶液离心分离，得到第二油相、第二碱性溶液和产品二；/n步骤八：向步骤七...
【技术特征摘要】
1.一种氯化钛收尘渣处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将氯化钛收尘渣与酸性溶液进行混合溶解，形成混合浆料；
步骤二：将混合浆料进行过滤处理，形成固体物和金属氯化物溶液，所述固体物包括二氧化钛、二氧化硅和碳；
步骤三：将步骤二中的固体物进行多次洗涤、过滤，得到产品一；
步骤四：将步骤二中的金属氯化物溶液经过萃取分离出铁氯化物水相和第一油相；
步骤五：将碱液加入步骤四中的第一油相中，经过反萃取制成第一碱性溶液；
步骤六：将步骤五中的第一碱性溶液陈化处理；
步骤七：将步骤六中的第一碱性溶液离心分离，得到第二油相、第二碱性溶液和产品二；
步骤八：向步骤七中第二油相中加入强酸并调节pH值形成新的萃取剂，将所述新的萃取剂返回至步骤四中使用，所述第二碱性溶液中加入强酸并调节pH值形成新的酸性溶液返回至步骤一中使用；
步骤九：向步骤四中铁氯化物水相通入氯气，制成三氯化铁溶液；
步骤十：向步骤九中三氯化铁溶液中加入氢氧化铝，制成产品三。
2.根据权利要求1所述氯化钛收尘渣处理工艺，其特征在于，步骤一：酸性溶液为盐酸或者硫酸或者盐酸与硫酸的混合溶液。
3.根据权利要求2所述氯化钛收尘渣处理工艺，其特征在于，所述酸性溶液中氢离子浓度为10-4～5mol/L，所述氯化钛收尘渣与酸性溶液的质量比为1:1～1:10，所述混合浆料中氢离子浓度10-4～5mol/L。
4.根据权利要求1所述氯化钛收尘渣处理工艺，其特征在于，步骤二：金属氯化物溶液中氢离子浓度10-5～5mol/L，不溶物含量不大于2％。
5.根据权利要求1所述氯化钛收尘渣处理工艺，其特征在于，步骤三：多次洗涤、过滤直至洗涤后的固体物pH值为5～9，所述固体物的含水率为20～50％为止，得到产品一。
6.根据权利要求5所述氯化钛收尘渣处理工艺，其特征在于，所述产品一是由以下质量百分比组分组成：氧化钛为20～80％、氧化硅为10～40％、碳为5～60％。
7.根据权利要求1所述氯化钛收尘渣处理工艺，其特征在于，步骤四：萃取剂与金属氯化物溶液的质量比为1:5～5:1，萃取温度为10～95℃。
8.根据权利要求7所述氯化钛收尘渣处理工艺，其特征在于，所述萃取剂为煤油或磺化煤油与P204或P350或磷酸三丁酯的混合油状...
【专利技术属性】
技术研发人员：何向阳，
申请(专利权)人：飞潮上海环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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