一种失活脱硝催化剂再生废液处理回收方法及其应用技术

本发明专利技术提供了一种失活脱硝催化剂再生废液处理回收方法及其应用。具体为：失活脱硝催化剂再生废液包括再生废碱液和再生废酸液，从再生废碱液中加酸调节pH加入氯化铵进行沉淀回收V得到偏钒酸铵固体，继续回收W得到仲钨酸铵固体和再生废碱液母液；从再生废酸液中加氨水调节pH进行沉淀回收V得到偏钒酸铵固体和再生废酸液母液。回收方法简单，不引入额外金属杂质离子，回收V和W得到偏钒酸铵和仲钨酸铵，可用于配置失活脱硝催化剂再生中所需活性组分浸渍液，而回收得到的再生废液母液，可用于配置失活脱硝催化剂再生中所需酸洗液或碱洗液，实现了失活脱硝催化剂再生废液在失活脱硝催化剂再生工艺中的循环利用，满足了工业废水零排放的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种失活脱硝催化剂再生废液处理回收方法及其应用
本专利技术涉及化学工艺领域，具体涉及一种失活脱硝催化剂再生废液处理回收方法及其应用。
技术介绍
燃煤电厂产生的含氮氧化物有害尾气，需要进行脱硝处理。通常脱硝催化剂的寿命只有3～5年，失活脱硝催化剂需要进行再生。其再生方法是用酸液或碱液处理失活脱硝催化剂使其活性恢复，流失的活性组分钒(钨)通过偏钒酸铵、仲钨酸铵浸渍液浸渍予以补充，从而完成失活脱硝催化剂的再生。但失活脱硝催化剂再生存在的问题是，再生过程中，催化剂需分别经过碱液再生和酸液再生，这两种再生产生的废液怎么处理。文献“废弃SCR脱硝催化剂中Ti、V、W元素回收工艺研究”(电力科技与环保,2019,35(04):8～13.)提出了一种回收V、W的方法，即用NH4Cl溶液沉钒得到V2O5；用CaCl2溶液沉钨得到WO3。此方法虽然回收了有害物质V、W，但不能直接用于偏钒酸铵、仲钨酸铵浸渍液的配制，即不能实现废液中V、W的循环利用。文献“废弃脱硝催化剂中硅酸的提取与提纯研究”(煤炭加工与综合利用,2018(12):26～30+8.)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种失活脱硝催化剂再生废液处理回收方法，其特征在于，所述失活脱硝催化剂再生废液包括再生废碱液和再生废酸液，从所述再生废碱液中回收V得到偏钒酸铵固体，回收W得到仲钨酸铵固体和再生废碱液母液，从所述再生废酸液中回收V得到偏钒酸铵固体和再生废酸液母液；其中：/n从所述再生废碱液中回收V和W的具体步骤为：将失活脱硝催化剂再生废碱液用酸调节至pH为7.0～11.5，加入NH

【技术特征摘要】
1.一种失活脱硝催化剂再生废液处理回收方法，其特征在于，所述失活脱硝催化剂再生废液包括再生废碱液和再生废酸液，从所述再生废碱液中回收V得到偏钒酸铵固体，回收W得到仲钨酸铵固体和再生废碱液母液，从所述再生废酸液中回收V得到偏钒酸铵固体和再生废酸液母液；其中：
从所述再生废碱液中回收V和W的具体步骤为：将失活脱硝催化剂再生废碱液用酸调节至pH为7.0～11.5，加入NH4Cl，在40～90℃的恒温下以10～60rad/min的转速搅拌进行沉淀，过滤沉淀烘干即得偏钒酸铵；滤液继续用酸中和至pH为4.5～7.0，加入NH4Cl，在40～90℃的恒温下以10～60rad/min的转速搅拌进行沉淀，过滤沉淀烘干即得仲钨酸铵，滤液即为再生废碱液母液；
从所述再生废酸液中回收V的具体步骤为：将失活脱硝催化剂再生废酸液在10～60rad/min搅拌速度下加热至40～80℃，用氨水调节至pH为7.0～11.5，然后调节温度为75～105℃，以10～60rad/min的转速搅拌进行沉淀，过滤沉淀烘干即得偏钒酸铵，滤液即为再生废酸液母液。


2.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂再生废液处理回收方法，其特征在于，
所述从失活脱硝催化剂再生废碱液中回收V和W工艺中，回收V得到偏钒酸铵时，NH4Cl加入量与再生废碱液的总质量比为1：(4～8)，搅拌进行沉淀的时间为10～100min；回收W得到仲钨酸铵时，NH4Cl加入量与再生废碱液的总质量比为1：(2～5)，搅拌进行沉淀的时间为10～100min；
所述从失活脱硝催化剂再生废酸液中回收V工艺中，搅拌进行沉淀的时间为10～100min。


3.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂再生废液处理回收方法，其特征在于，调节失活脱硝催化剂再生废碱液的pH所用的酸为20～60％的盐酸或90～100％的硫酸；调节失活脱硝催化剂再生废酸液所用的氨水浓度为25～28％。


4.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂再生废液处理回收方法，其特征在于，所述失活脱硝催化剂再生废碱液为氢氧化钠溶液，按质量百分比计，其中含有WO3:0.5％～2％，V2O5:0.1％～1.5％；所述失活脱硝催化剂再生废酸液为盐酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少文，古玲霞，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42