【技术实现步骤摘要】
一种布料器的冷却方法
本申请属于布料器
,具体涉及一种布料器的冷却方法。
技术介绍
如1图所示,布料器安装在高炉炉顶钢圈上部,是高炉炉顶的核心部件。布料器包括箱体101、以及设置在箱体101内的旋转圆筒102、上水槽103和下水槽104。箱体101与下水槽104连接为一体,形成固定体,固定体下端安装在炉顶钢圈上。旋转圆筒102与上水槽103连接为一体,形成旋转体。旋转体通过齿轮系与布料溜槽连接,齿轮系带动布料溜槽旋转,进而对高炉进行布料。旋转圆筒102与箱体101之间采用迷宫密封结构,从而形成相对运动,迷宫密封结构用于防止布料器进灰。为保障齿轮系的稳定运行,需要对其进行冷却,使布料器的温度保持在55℃以内。冷却水由安装于箱体101上端的水管流入上水槽103,经过附着于旋转圆筒102直段水管和下平面的水管流入下水槽104,然后由下水槽104流出箱体101,从而对布料器内部进行降温,保证布料器内部齿轮系的正常运转。高炉有一定压力,通过对箱体101持续注入氮气吹扫迷宫密封结构的环缝,并使布料器内氮气压力略大于高炉煤气压力,进而可避免高炉煤气携带灰尘从旋转体与固定体之间设置的迷宫密封结构进入箱体1内部。但是现有的布料器在运行时存在以下问题:1.对冷却水压力和吹扫氮气压力的稳定性和配比度要求很高,布料器箱体内结构复杂,且高炉炉顶压力有时会波动,使得布料器在输入氮气时会吹扫到上水槽和下水槽的水面,进而使上水槽和下水槽的水面出现翻水的情况,翻出的水会进入高炉,从而影响冶炼效果。2.布料器对高炉 ...
【技术保护点】
1.一种布料器的冷却方法,其特征在于,包括以下步骤:将氮气和冷却水从布料器的箱体(1)顶部通入旋转圆筒(2)上端外侧设置的环状槽体(3)内;所述环状槽体(3)内侧壁的上端和外侧壁的上端均与箱体(1)内部的顶壁通过旋转密封圈(4)进行密封;/n所述氮气穿过箱体(1)内部顶壁设置的固定分离器(5)后,氮气从固定分离器(5)内侧壁的出气口(51)和外侧壁的出气口(51)分两路通入环状槽体(3)内;/n所述冷却水穿过固定分离器(5)进入环状槽体(3)内,环状槽体(3)内的冷却水依靠重力通过冷却水管(6)回流至环状槽体(3)内;/n环状槽体(3)内的冷却水液面逐渐升高,冷却水的液面高于设置在固定分离器(5)内侧壁和外侧壁上的两个出水口(52)时,调整通入氮气的压力和通入冷却水的压力,使固定分离器(5)两侧的冷却水的液面高度保持在设定范围内,固定分离器(5)两侧的冷却水和位于冷却水上方的氮气形成动态平衡的状态,进而迫使冷却水从所述出水口(52)进入,并穿过固定分离器(5)从箱体(1)顶部排出;其中,固定分离器(5)内侧壁和外侧壁上的两个出水口(52)在竖直方向上低于氮气的两个出气口(51);/n冷 ...
【技术特征摘要】
1.一种布料器的冷却方法,其特征在于,包括以下步骤:将氮气和冷却水从布料器的箱体(1)顶部通入旋转圆筒(2)上端外侧设置的环状槽体(3)内;所述环状槽体(3)内侧壁的上端和外侧壁的上端均与箱体(1)内部的顶壁通过旋转密封圈(4)进行密封;
所述氮气穿过箱体(1)内部顶壁设置的固定分离器(5)后,氮气从固定分离器(5)内侧壁的出气口(51)和外侧壁的出气口(51)分两路通入环状槽体(3)内;
所述冷却水穿过固定分离器(5)进入环状槽体(3)内,环状槽体(3)内的冷却水依靠重力通过冷却水管(6)回流至环状槽体(3)内;
环状槽体(3)内的冷却水液面逐渐升高,冷却水的液面高于设置在固定分离器(5)内侧壁和外侧壁上的两个出水口(52)时,调整通入氮气的压力和通入冷却水的压力,使固定分离器(5)两侧的冷却水的液面高度保持在设定范围内,固定分离器(5)两侧的冷却水和位于冷却水上方的氮气形成动态平衡的状态,进而迫使冷却水从所述出水口(52)进入,并穿过固定分离器(5)从箱体(1)顶部排出;其中,固定分离器(5)内侧壁和外侧壁上的两个出水口(52)在竖直方向上低于氮气的两个出气口(51);
冷却液在环状槽体(3)和冷却水管(6)内流通时与旋转圆筒(2)发生热交换,对旋转圆筒(2)进行降温,其中,冷却水管(6)铺设在旋转圆筒(2)外;
环状槽体(3)内的氮气与旋转圆筒(2)内的高炉煤气通过旋转密封圈(4)进行密封。
2.根据权利要求1所述的布料器的冷却方法,其特征在于:旋转圆筒(2)上端外侧设置有旋转分离器(7),旋转分离器(7)为截面L型的环体,旋转分离器(7)与旋转圆筒(2)的上端形成所述环状槽体(3);
旋转分离器(7)的上端与旋转圆筒(2)的上端均设有所述旋转密封圈(4),旋转分离器(7)与旋转圆筒(2)相对箱体(1)转动。
3.根据权利要求2所述的布料器的冷却方法,其特征在于,所述旋转分离器(7)内的下端设置有环形凸台(71),所述环形凸台(71)的上端设置有V型环槽;...
【专利技术属性】
技术研发人员:惠展,鹿林,杨立江,
申请(专利权)人:中钢集团西安重机有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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