【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉的水冷式布料器
本申请属于布料器
，具体涉及一种用于高炉的水冷式布料器。
技术介绍
如1图所示，布料器安装在高炉炉顶钢圈上部，是高炉炉顶的核心部件。布料器包括箱体101、以及设置在箱体101内的旋转圆筒102、上水槽103和下水槽104。箱体101与下水槽104连接为一体，形成固定体，固定体下端安装在炉顶钢圈上。旋转圆筒102与上水槽103连接为一体，形成旋转体。旋转体通过齿轮系与布料溜槽连接，齿轮系带动布料溜槽旋转，进而对高炉进行布料。旋转圆筒102与箱体101之间采用迷宫密封结构，从而形成相对运动，迷宫密封结构用于防止布料器进灰。为保障齿轮系的稳定运行，需要对其进行冷却，使布料器的温度保持在55℃以内。冷却水由安装于箱体101上端的水管流入上水槽103，经过附着于旋转圆筒102直段水管和下平面的水管流入下水槽104，然后由下水槽104流出箱体101，从而对布料器内部进行降温，保证布料器内部齿轮系的正常运转。高炉有一定压力，通过对箱体101持续注入氮气吹扫迷宫密封结构的环缝，并使布料器内氮...
【技术保护点】
1.一种用于高炉的水冷式布料器，其特征在于：包括箱体（1）、以及设置在所述箱体（1）内的旋转圆筒（2）、上部水冷机构（3）和下部水冷机构（4）；/n所述上部水冷机构（3）包括冷却水管（31）、固定在所述箱体（1）内部顶壁的固定分离器（32）、以及设置在所述旋转圆筒（2）上端外侧的旋转分离器（33），所述旋转分离器（33）与所述旋转圆筒（2）的上端形成环状槽体（34）；/n所述旋转分离器（33）内设有环形凸台（331），所述环形凸台（331）位于所述环状槽体（34）内的下部，所述环形凸台（331）的上端设有V型环槽（332）；/n所述固定分离器（32）为环形结构，所述固定分离...
【技术特征摘要】
1.一种用于高炉的水冷式布料器，其特征在于：包括箱体（1）、以及设置在所述箱体（1）内的旋转圆筒（2）、上部水冷机构（3）和下部水冷机构（4）；
所述上部水冷机构（3）包括冷却水管（31）、固定在所述箱体（1）内部顶壁的固定分离器（32）、以及设置在所述旋转圆筒（2）上端外侧的旋转分离器（33），所述旋转分离器（33）与所述旋转圆筒（2）的上端形成环状槽体（34）；
所述旋转分离器（33）内设有环形凸台（331），所述环形凸台（331）位于所述环状槽体（34）内的下部，所述环形凸台（331）的上端设有V型环槽（332）；
所述固定分离器（32）为环形结构，所述固定分离器（32）位于所述环状槽体（34）内，所述固定分离器（32）的下端与所述V型环槽（332）结构适配，且所述固定分离器（32）的下端与所述V型环槽（332）保持间隔；所述环形凸台（331）和所述固定分离器（32）的侧壁均与所述环状槽体（34）的侧壁保持间隔；
所述冷却水管（31）附着于所述旋转圆筒（2）的外壁，所述冷却水管（31）的进水口与第一输水通道（35）连通；所述冷却水管（31）的出水口与第二输水通道（36）连通；
所述第一输水通道（35）和第二输水通道（36）均设置在所述旋转分离器（33）上，第一输水通道（35）的进水口位于所述V型环槽（332）的底部，第一输水通道（35）的出水口设置在所述旋转分离器（33）的底部；所述第二输水通道（36）为倒L型结构，所述第二输水通道（36）的进水口设置在所述旋转分离器（33）的底部，所述第二输水通道（36）的出水口设置在所述环形凸台（331）的侧壁；
所述箱体（1）顶部和所述固定分离器（32）的一侧设有进水通道（37），另一侧设有出水通道（38）；所述进水通道（37）的出水口位于固定分离器（32）的最下端；所述出水通道（38）为倒T型结构，所述出水通道（38）的两个进水口分别设置在所述固定分离器（32）的内侧壁和外侧壁；所述进水通道（37）的进水口和所述出水通道（38）的出水口均位于所述箱体（1）上表面；
所述进水通道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠展，鹿林，杨立江，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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