全自动铝钉扎口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铝钉扎口机，具有底座，在底座一侧固定设有机架，机架的上部设有U字扣，U字扣内卡装有U型扣滑道，U型扣滑道内上侧设有推进竿，其中：在机架内设有滑动顶刀，滑动顶刀卡装于轨道内，所述滑动顶刀后侧端连接连动杆，连动杆固定连动力机构，滑动顶刀顶出行程的末端对应位置具有与机架一体的成型块，成型块的工作面位置具有成型槽，在所述成型块相对一侧的机架上设有铰接有压板，弹簧连接与压板和机架之间，使压板处于打开状态；所述动力机构的控制开关设置在成型块位置的机架上。与现有技术相比，能够自动封口的全自动铝钉扎口机，无需人力操作，减轻劳动强度，扎口效率高。

【技术实现步骤摘要】
全自动铝钉扎口机
本技术属于包装设备
，具体涉及一种能够自动封口的全自动铝钉扎口机。
技术介绍
塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。铝钉扎口机用于塑料袋的扎口，目前已经成为国内外个大型卖场、超市、便利店、生鲜水果店、食品加工厂、食用菌原料袋封装。铝钉扎口结构主要由机底板、机架、手柄、机头、滑道、槽型滑块等组成。传动系统是用手板动手柄，机头滑道滑块联动开口夹板夹住塑料袋口，机头内滑道滑块向前运动，推动封口铝钉到顶点，使U型铝钉夹住塑料袋做回形交叉卡紧。使用时左手提袋(装商品的连卷袋)，右手拉手柄至底,完成封口操作。这种手动扎口机结构，封口时，拉动手柄到底部，手柄下拉不到位，导致铝钉仅推出一半，第二次拉手柄时候前钉阻挡后钉，造成卡钉。闲时晃动手柄，同样容易导致推出铝钉推出一半，第二次拉手柄时候前钉阻挡后钉，造成卡钉。更重要的是，这种人工操作劳动强度大，单一重复动作，在繁忙的超市达上千次，容易对操作人的肩、肘造成损伤。公告日:2019.10.22公告号:CN209521932U公开一种使用寿命长的铝钉封口机，包括有封口机本体，及设置于封口机本体上端的封口装置，所述封口装置包括有第一固定板，及设置于第一固定板一端的第二固定板，及设置于第一固定板与第二固定板上端的第三固定板，及设置于第三固定板上端的连接板、所述第二固定板表面设置有活动板，所述第二固定板与第三固定板之间设置有顶刀，所述第一固定板的一侧开设有第一凹槽，所述第二固定板的一侧开设在有第二凹槽，所述活动板的内部设置有与活动板固定连接的填充块，所述填充块的一侧开设有第三凹槽，所述顶刀前端设置有与第一固定板固定连接的成型块；该铝钉封口机是解决使用寿命长、不易发生卡壳的问题，不具有减少劳动强度的效果，且扎口效率低。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种能够自动封口的全自动铝钉扎口机，无需人力操作，减轻劳动强度，扎口效率高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案：该全自动铝钉扎口机，具有底座，在底座一侧固定设有机架，机架的上部设有U字扣，U字扣内卡装有U型扣滑道，U型扣滑道内上侧设有推进竿，其特征在于：在机架内设有滑动顶刀，滑动顶刀卡装于轨道内，所述滑动顶刀后侧端连接连动杆，连动杆另一端固定连动力机构，滑动顶刀顶出行程的末端对应位置具有与机架一体的成型块，成型块的工作面位置具有成型槽，在所述成型块相对一侧的机架上设有铰接有压板，压板上设有导向槽，滑动顶刀上设有凸块，所述凸块卡装在导向槽内，弹簧连接与压板和机架之间，使压板处于打开状态；所述动力机构的控制开关设置在成型块位置的机架上。所述动力机构为拉推式电磁铁或气缸。所述动力机构为电机驱动机构，所述电机驱动机构包括有电机，电机的输出轴端固定有转杆，转杆的另一端通过短轴活动连接有摆杆，摆杆的另一端活动连接光轴，光轴位于滑块的导向孔内，可以往复滑动，滑块固定在机架上；光轴的另一端固定连接在连动杆上。所述控制开关为按键式微动开关。所述控制开关为红外非接触式感应开关。采用上述技术方案的有益效果：该全自动铝钉扎口机采用拉推式电磁铁或气缸或电机作为动力，反应速度快，动力强，减轻了操作人员的劳动强度，效率高，扎口效果好。控制开关位置设置在成型块位置的机架上，操作时用提拉塑料袋口的手下压，扭转在一起的塑料袋会下压控制开关，动力机构带动滑动顶刀带动铝钉顶出，与此同时，压板压紧塑料袋，铝钉碰触到成型块的成型槽，折弯夹紧塑料袋，完成扎口运作，无需再用另一只手单独按压控制开关。当控制开关采用非接触式感应开关时，当塑料袋放置在扎口位置时，感应信号采集到的塑料袋接近信号，启动动力机构启动，实现扎口作业。附图说明下面结合附图，对本技术的具体实施例作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为连动杆连接电磁铁推杆前端的结构示意图；图3为电机驱动形式的结构示意图；图4为滑动顶刀的结构示意图；图5为压板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3、4、5所示的全自动铝钉扎口机，具有底座5，在底座一侧固定设有机架4，机架的上部设有U字扣2，U字扣内卡装有U型扣滑道1，U型扣滑道内上侧设有推进竿，在机架内设有滑动顶刀3，滑动顶刀卡装于轨道内，所述滑动顶刀后侧端连接连动杆8，连动杆另一端固定连接拉推式电磁铁6的推杆，所述拉推式电磁铁的行程60mm，拉力150N，电压：AC220V，电流：8A。如图1所示，连动杆8连接在拉推式电磁铁6的推杆后侧一端；如图2所示连动杆8连接在拉推式电磁铁6的推杆前侧一端。如图3所示，所述动力机构为电机驱动机构，所述电机驱动机构包括有电机11，电机的输出轴端固定有转杆12，转杆的另一端通过短轴活动连接有摆杆13，摆杆的另一端活动连接光轴9，光轴位于滑块10的导向孔内，可以往复滑动，滑块10固定在机架上；光轴的另一端固定连接在连动杆8上。为减小电机的功率，所述电机的输出连接减速箱，减速箱的输出轴再固定连接转杆。如图5所示，滑动顶刀顶出行程的末端对应位置具有与机架一体的成型块7，成型块的工作面位置具有成型槽，在所述成型块相对一侧的机架上设有铰接有压板14，压板上设有导向槽15，滑动顶刀上设有凸块17，所述凸块17卡装在导向槽15内，弹簧16连接与压板14和机架之间，使压板处于打开状态。当滑动顶刀工作伸出时，凸块17在导向槽15内向前移动，带动压板14旋转，压板11可以将塑料约束在铝钉的尺寸范围，从而将完整的将塑料袋口扎紧。所述动力机构的控制开关18采用按键式微动开关或红外非接触式感应开关，设置在成型块位置的机架上。作为本技术方案的动力机构，也可以采用气缸作为动力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铝钉扎口机，具有底座，在底座一侧固定设有机架，机架的上部设有U字扣，U字扣内卡装有U型扣滑道，U型扣滑道内上侧设有推进竿，其特征在于：在机架内设有滑动顶刀，滑动顶刀卡装于轨道内，所述滑动顶刀后侧端连接连动杆，连动杆另一端固定连动力机构，滑动顶刀顶出行程的末端对应位置具有与机架一体的成型块，成型块的工作面位置具有成型槽，在所述成型块相对一侧的机架上设有铰接有压板，压板上设有导向槽，滑动顶刀上设有凸块，所述凸块卡装在导向槽内，弹簧连接与压板和机架之间，使压板处于打开状态；所述动力机构的控制开关设置在成型块位置的机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝钉扎口机，具有底座，在底座一侧固定设有机架，机架的上部设有U字扣，U字扣内卡装有U型扣滑道，U型扣滑道内上侧设有推进竿，其特征在于：在机架内设有滑动顶刀，滑动顶刀卡装于轨道内，所述滑动顶刀后侧端连接连动杆，连动杆另一端固定连动力机构，滑动顶刀顶出行程的末端对应位置具有与机架一体的成型块，成型块的工作面位置具有成型槽，在所述成型块相对一侧的机架上设有铰接有压板，压板上设有导向槽，滑动顶刀上设有凸块，所述凸块卡装在导向槽内，弹簧连接与压板和机架之间，使压板处于打开状态；所述动力机构的控制开关设置在成型块位置的机架上。


2.如权利要求1所述的全自动铝钉扎口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟周强，
申请(专利权)人：孟周强，
类型：新型
国别省市：河南;41