一种新型自动穿带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动穿带机，涉及穿带机领域，包括中板，所述中板的中间位置设置有圆形储链盘，且圆形储链盘的外侧设置有副滑动套，所述副滑动套的内侧设置有主滑动套。本实用新型专利技术主要包括前侧板与后侧板之间设有主滑动套和副滑动套，主滑动套连通到圆形储链盘，驱动链条回收到圆形储链盘内使链条卷成圆盘充分利用机箱空间，副滑动套设在围绕着圆形储链盘外围，主滑动套上设有驱动链条通过制动链轮设在前侧板和后侧板的上方驱动，副滑动套上设有制动链条通过制动链轮设在前侧板和后侧板下方来驱动，制动链轮设在离链条出口最近位置可使制动链条延伸到最长，避免过多制动链条余留在自动穿带机机箱内影响货物穿带时延伸的宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动穿带机
本技术涉及穿带机领域，具体为一种新型自动穿带机。
技术介绍
自动穿带机主要应用于工业包装箱子外包装带，针对工业上应用针对产品包装箱需要用到包装带包扎固定，而用包装带包装产品传统需要人工围绕着产品包装箱穿带包装，尤其是针对较大较高的产品包装箱穿带包装困难以及人工效率慢，通常需使用到穿带机子机械辅助进行穿带包装。自动穿带机中通常是制动链条长度决定可穿带货物的宽度，而现有自动穿带机制动链条较短，当需要增加制动链条长度通常需要改变穿带机的大小，自动穿带机体积太大影响灵活使用以及不便于移动，且现有的自动穿带机中当双链条回首时容易与驱动轮卡链条故障率高。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决自动穿带机中通常是制动链条长度决定可穿带货物的宽度，而现有自动穿带机制动链条较短，当需要增加制动链条长度通常需要改变穿带机的大小，自动穿带机体积太大影响灵活使用以及不便于移动，且现有的自动穿带机中当双链条回首时容易与驱动轮卡链条故障率高的问题，提供一种新型自动穿带机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动穿带机，包括中板，所述中板的中间位置设置有圆形储链盘，且圆形储链盘的外侧设置有副滑动套，所述副滑动套的内侧设置有主滑动套，且主滑动套与圆形储链盘相连通，所述副滑动套设置有相配合的制动链条，所述主滑动套设置有相配合的驱动链条，所述中板一侧的下方位于驱动链条与制动链条之间设置有制动链轮，且制动链轮的顶部设置有编码器，所述制动链轮的外侧位于驱动链条与制动链条之间设置有导向板，所述中板的顶部设置有前侧板，且中板的底板设置有后侧板，所述中板设置有进料口，所述前侧板设置有与进料口相配合的遮盖板。优选地，所述驱动链条与制动链条远离中板的一端设置有翻转头，且翻转头与驱动链条与制动链条相配合。优选地，所述中板底部远离制动链轮的一侧设置有转辊，且转辊为转动连接。优选地，所述中板的外侧设置有支架，且通过支架设置有滚轮。优选地，所述中板的底部位于驱动链条与制动链条的外侧设置有保护壳，且中板设置有与遮盖板相配合的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术主要包括前侧板与后侧板之间设有主滑动套和副滑动套，主滑动套连通到圆形储链盘，驱动链条回收到圆形储链盘内使链条卷成圆盘充分利用机箱空间，副滑动套设在围绕着圆形储链盘外围，主滑动套上设有驱动链条通过制动链轮设在前侧板和后侧板的上方驱动，副滑动套上设有制动链条通过制动链轮设在前侧板和后侧板下方来驱动，制动链轮设在离链条出口最近位置可使制动链条延伸到最长，避免过多制动链条余留在自动穿带机机箱内影响货物穿带时延伸的宽度，且在位于制动链轮的链条分流处设有导向板在制动链轮外侧，导向板避免驱动链条在回收时与制动链条发生卡链，制动链轮上设有编码器，通过编码器设定使制动链条延伸到设定的长度，中板中间位置设有打包带进料口，进料口与前侧板中间的打包带向锟口相通，通过滑动遮盖板安装打包带在链条上。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术局部放大图；图4为本技术的俯视图。图中：1、中板；2、圆形储链盘；3、主滑动套；4、副滑动套；5、制动链轮；6、编码器；7、驱动链条；8、制动链条；9、导向板；10、进料口；11、前侧板；12、后侧板；13、翻转头；14、遮盖板；15、转辊；16、滚轮；17、保护壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种新型自动穿带机，包括中板1，中板1的中间位置设置有圆形储链盘2，且圆形储链盘2的外侧设置有副滑动套4，副滑动套4的内侧设置有主滑动套3，且主滑动套3与圆形储链盘2相连通，副滑动套4设置有相配合的制动链条8，主滑动套3设置有相配合的驱动链条7，中板1一侧的下方位于驱动链条7与制动链条8之间设置有制动链轮5，且制动链轮5的顶部设置有编码器6，制动链轮5的外侧位于驱动链条7与制动链条8之间设置有导向板9，中板1的顶部设置有前侧板11，且中板1的底板设置有后侧板12，中板1设置有进料口10，前侧板11设置有与进料口10相配合的遮盖板14。本技术主要包括前侧板11与后侧板12之间设有主滑动套3和副滑动套4，主滑动套3连通到圆形储链盘2，驱动链条7回收到圆形储链盘2内使链条卷成圆盘充分利用机箱空间，副滑动套4设在围绕着圆形储链盘2外围，主滑动套3上设有驱动链条7通过制动链轮5设在前侧板和后侧板的上方驱动，副滑动套4上设有制动链条8通过制动链轮5设在前侧板11和后侧板12下方来驱动，制动链轮5设在离链条出口最近位置可使制动链条延伸到最长，避免过多制动链条8余留在自动穿带机机箱内影响货物穿带时延伸的宽度。请着重参阅图1、图2和图4，驱动链条7与制动链条8远离中板1的一端设置有翻转头13，且翻转头13与驱动链条7与制动链条8相配合，本技术通过设置有翻转头13，链条通过翻转头13改变方向垂直向上传动。请着重参阅图4，中板1底部远离制动链轮5的一侧设置有转辊15，且转辊15为转动连接，本技术通过转辊15使得链条更好的滑动。请着重参阅图1和图4，中板1的外侧设置有支架，且通过支架设置有滚轮16，本技术通过支架设置有滚轮16，滚轮使得方便移动设备请着重参阅图4，中板1的底部位于驱动链条7与制动链条8的外侧设置有保护壳17，且中板1设置有与遮盖板14相配合的滑槽，本技术通过保护壳17对链条进行保护，滑槽使得更好的使用遮盖板14。工作原理：使用时，主要包括前侧板11与后侧板12之间设有主滑动套3和副滑动套4，主滑动套3连通到圆形储链盘2，驱动链条7回收到圆形储链盘2内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动穿带机，包括中板(1)，其特征在于：所述中板(1)的中间位置设置有圆形储链盘(2)，且圆形储链盘(2)的外侧设置有副滑动套(4)，所述副滑动套(4)的内侧设置有主滑动套(3)，且主滑动套(3)与圆形储链盘(2)相连通，所述副滑动套(4)设置有相配合的制动链条(8)，所述主滑动套(3)设置有相配合的驱动链条(7)，所述中板(1)一侧的下方位于驱动链条(7)与制动链条(8)之间设置有制动链轮(5)，且制动链轮(5)的顶部设置有编码器(6)，所述制动链轮(5)的外侧位于驱动链条(7)与制动链条(8)之间设置有导向板(9)，所述中板(1)的顶部设置有前侧板(11)，且中板(1)的底板设置有后侧板(12)，所述中板(1)设置有进料口(10)，所述前侧板(11)设置有与进料口(10)相配合的遮盖板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动穿带机，包括中板(1)，其特征在于：所述中板(1)的中间位置设置有圆形储链盘(2)，且圆形储链盘(2)的外侧设置有副滑动套(4)，所述副滑动套(4)的内侧设置有主滑动套(3)，且主滑动套(3)与圆形储链盘(2)相连通，所述副滑动套(4)设置有相配合的制动链条(8)，所述主滑动套(3)设置有相配合的驱动链条(7)，所述中板(1)一侧的下方位于驱动链条(7)与制动链条(8)之间设置有制动链轮(5)，且制动链轮(5)的顶部设置有编码器(6)，所述制动链轮(5)的外侧位于驱动链条(7)与制动链条(8)之间设置有导向板(9)，所述中板(1)的顶部设置有前侧板(11)，且中板(1)的底板设置有后侧板(12)，所述中板(1)设置有进料口(10)，所述前侧板(11)设置有与进料口(10)相配合的遮盖板(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓龙，
申请(专利权)人：东莞市精端包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44