【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧窑用高强度、耐腐蚀、耐冲刷浇注料，及其制备方法
本专利技术属于耐火材料
，尤其涉及一种垃圾焚烧窑用高强度、耐腐蚀、耐冲刷浇注料，及其制备方法。
技术介绍
垃圾焚烧窑，指的是在垃圾处理行业，用于将特定垃圾进行焚烧发电的专用窑炉，其内侧就需要设置浇注料层，以用于耐火防护。现有的浇注料，一般仅要求其耐高温、稳定性好，在普通焚烧窑内可以长期使用即可，但是在垃圾焚烧窑内，用于垃圾频繁大批量倒入，且垃圾中含有大量或酸或碱的腐蚀物，所以要求专用于垃圾焚烧窑的浇注料要耐腐蚀，耐冲刷，高强度，使用寿命更加长，这就需要一种配方改进的新型浇注料。此外，现有的浇注料制备用搅拌机，其结构至少存在以下几个问题：第一，加水孔仅一处，加水位置过于集中，这样的话水分搅拌至均匀就需要付出更久的搅拌时间，大大降低浇注料搅拌操作效率；第二，驱动电机以及驱动轴缺少固定结构，旋转起来时环向晃动幅度大，这样驱动结构就容易从机体上脱落。所以综上所述，市场上急需一种加水均匀性好，整体结构稳定的改进型浇注料制备用搅拌机。
【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧窑用高强度、耐腐蚀、耐冲刷浇注料，其特征在于包括按重量计的以下各组分：莫来石粗骨料24-25份、莫来石细骨料15-16份、碳化硅微粉5-9份、焦宝石粗骨料11-16份、煤矸石细骨料2-6份、锆刚玉粗骨料9-22份、锆刚玉细骨料12-18份、氧化铝粉3-6份、铝酸盐水泥5-9份、糊精1-3份、偏高岭土1-5份、氧化锆纤维0.2-0.3份以及木质素磺酸钙0.5-1.2份。/n
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧窑用高强度、耐腐蚀、耐冲刷浇注料，其特征在于包括按重量计的以下各组分：莫来石粗骨料24-25份、莫来石细骨料15-16份、碳化硅微粉5-9份、焦宝石粗骨料11-16份、煤矸石细骨料2-6份、锆刚玉粗骨料9-22份、锆刚玉细骨料12-18份、氧化铝粉3-6份、铝酸盐水泥5-9份、糊精1-3份、偏高岭土1-5份、氧化锆纤维0.2-0.3份以及木质素磺酸钙0.5-1.2份。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧窑用高强度、耐腐蚀、耐冲刷浇注料，其特征在于：所述莫来石粗骨料、焦宝石粗骨料以及锆刚玉粗骨料的粒径为3-4mm；所述莫来石细骨料、煤矸石细骨料以及锆刚玉细骨料的粒径为0.5-1.0mm。
3.一种如权利要求1所述的垃圾焚烧窑用高强度、耐腐蚀、耐冲刷浇注料的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：
S1、开启环向加水式搅拌机的搅拌结构，加入全部的所述莫来石粗骨料、莫来石细骨料、碳化硅微粉、焦宝石粗骨料、煤矸石细骨料、锆刚玉粗骨料、锆刚玉细骨料、氧化铝粉、铝酸盐水泥、糊精、偏高岭土、氧化锆纤维以及木质素磺酸钙，物料全部加入后再搅拌10-25min，得到基础混合料；
S2、提高搅拌转速，往所述基础混合料内加水，加水完毕后再搅拌5-10min，得到待成型浇注料：
S3、将所述待成型浇注料排放进入模具，插入振动棒振动，养护后即为最终的预制块形式的浇注料。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧窑用高强度、耐腐蚀、耐冲刷浇注料的制备方法，其特征在于：S1中，所述环向加水式搅拌机的转速为40-60r/min；S2中，所述环向加水式搅拌机的转速为80-110r/min。
5.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧窑用高强度、耐腐蚀、耐冲刷浇注料的制备方法，其特征在于：所述环向加水式搅拌机的结构包括搅拌机外壳（11），设置在所述搅拌机外壳（11）顶板上的加料管（12），设置在所述搅拌机外壳（11）底板上的出料管（13），设置在所述搅拌机外壳（11）顶板上的安装螺纹孔（1），设置在所述安装螺纹孔（1）上并用于在所述搅拌机外壳（11）内进行环向向外喷射加水的中空圆环单元（2），设置在所述搅拌机外壳（11）的支撑板单元（3），插接设置在所述支撑板单元（3）上且上端设有驱动电机（14）、下端设有搅拌柱（15）的竖向限位轴单元（4），设置在所述中空圆环单元（2）内环面上并用于环向限位固定所述驱动电机（14）的固定架单元（5），以及设置在所述搅拌机外壳（11）内底面上并用于环向固定所述竖向限位轴单元（4）的限位筒体单元（6）。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧窑用高强度、耐腐蚀、耐冲刷浇注料的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：许高，山国强，王强，
申请(专利权)人：长兴兴鹰新型耐火建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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