一种超声波熔接切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波熔接切割机，包括底座，所述底座顶部的两端安装有支撑柱，所述支撑柱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有液压缸，两个所述液压缸的顶部固定有支撑板，所述支撑板与滑槽滑动连接，所述支撑板的底部安装有第一旋转机构，所述第一旋转机构的底部的两端均安装有第二旋转机构，两个所述第二旋转机构之间固定有调节机构。本实用新型专利技术通过设置的第一旋转机构和调节机构可以对超声波发射器的位置进行调节，方便对材料顶部的不同的位置进行熔接，方便不规则的材料熔接在一起，提高使用的灵活性；通过设置第二旋转机构，在进行熔接和切割功能切换时，无需操作人员手动进行焊头和切割刀的更换，大大提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波熔接切割机
本技术涉及超声波熔接
，尤其涉及一种超声波熔接切割机。
技术介绍
超音波熔接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。超音波熔接是一每秒15000次或20000次或更高频率的振动，通过焊头传至两焊件间，产生高速摩擦，使接面区域瞬间产生高热而熔合，音波停止后，焊头适度地停留，使接面熔化的塑胶凝固，由此一个不破坏表面、不伤材质、不变形、不变色的坚固组件，在几秒内即可完成，而且可达水密、气密的效果。效率高是其最显著的特点，不需要使用溶液、粘合剂或加热，因而迅速得到应用发展。现有的超声波熔接切割机在进行不规则的材料熔接时，需要操作人员手动调节材料或者超声波发生器的位置，使用的灵活性较低，同时现有的超声波熔接切割机在熔接和切割功能之间切换时，需要操作人员手动更换切割刀或者焊头，但是拆卸步骤复杂，效率很低，使用存在不足，为此我们提出一种超声波熔接切割机。
技术实现思路
为了解决现有技术中进行不规则的材料熔接时，需要操作人员手动调节材料或者超声本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波熔接切割机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两端安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有液压缸(3)，两个所述液压缸(3)的顶部固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)与滑槽滑动连接，所述支撑板(4)的底部安装有第一旋转机构，所述第一旋转机构的底部的两端均安装有第二旋转机构，两个所述第二旋转机构之间固定有调节机构，所述调节机构的顶部和底部均固定有超声波发生器(8)，两个所述超声波发生器(8)的输出端分别安装有焊头(9)和切割刀(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波熔接切割机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两端安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有液压缸(3)，两个所述液压缸(3)的顶部固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)与滑槽滑动连接，所述支撑板(4)的底部安装有第一旋转机构，所述第一旋转机构的底部的两端均安装有第二旋转机构，两个所述第二旋转机构之间固定有调节机构，所述调节机构的顶部和底部均固定有超声波发生器(8)，两个所述超声波发生器(8)的输出端分别安装有焊头(9)和切割刀(10)。


2.根据权利要求1所述的一种超声波熔接切割机，其特征在于，所述第一旋转机构包括第一安装架(51)和第一电机(56)，所述第一安装架(51)为中空的圆柱体结构，所述第一安装架(51)的内部固定有齿环(53)，所述第一安装架(51)的底部转动连接有转盘(52)，所述转盘的顶部转动连接有第一转轴(54)，所述第一转轴(54)上固定套接有第一齿轮(55)，所述第一电机(56)安装在支撑板(4)的顶部，所述第一电机(56)的输出轴贯穿支撑板(4)并插入第一安装架(51)的内部，所述第一电机(56)的输出轴的底部安装有第二齿轮(57)。


3.根据权利要求2所述的一种超声波熔接切割机，其特征在于，所述第一齿轮(55)与齿环(53)啮合传动，所述第二齿轮(57)与第一齿轮(55)啮合传动。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邵微，江岑，邓欢春，邓欢红，
申请(专利权)人：张家港市海威织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32