一种口罩的焊边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种口罩的焊边装置，包括支架、超声波焊接机构以及口罩定位件；所述超声波焊接机构包括焊接底板、焊接压板以及驱动所述焊接压板作竖向运动的竖向驱动机构，所述焊接底板与超声波设备连接，所述焊接压板设置在焊接底板的上方且相互对准；所述口罩定位件的定位面设置在所述焊接底板上，所述口罩定位件的定位面和所述焊接压板的压头均与杯状口罩折叠时的侧边轮廓一致，所述焊接压板的压头与所述口罩定位件的定位面匹配设置。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，适用于杯状口罩的边缘焊接，有利于提高焊接精度和焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩的焊边装置
本技术涉及一种口罩生产设备，具体涉及一种口罩的焊边装置。
技术介绍
口罩是重要的卫生防护物资，当前新型冠状病毒肺炎正在世界范围内迅速传播，佩戴口罩对防止病毒传染具有重要作用，目前各国的口罩需求量巨大，口罩非常紧缺。其中一种具体的折叠式的杯状口罩，在非使用状态能够折叠起来，以便存放，在使用时打开后呈杯状，其防护效果比普通的平面口罩好，例如N95、KN95口罩。但是，杯状口罩的生产工艺相对较为复杂，若将所有加工工序集合在一起形成自动生产线，则设备的制造难度和调试难度将大大提高，并且会增加设备成本。现有技术中通常的做法是采用自动生产线批量生产出杯状口罩折叠前展开的片料，再采用半自动的焊边装置，结合人工完成片料的折叠和焊边加工，这样通过自动化与半自动化的设备结合，构成杯状口罩的批量生产，以最大程度的降低成本和提高生产效率。现有技术中的口罩焊边设备，只能针对口罩的其中一侧进行焊接，具体在加工时，工人将折叠后的口罩的其中一条待焊接边定位放置在焊接位置上，通过超声波设备焊头完成焊接，随后再通过人工将口罩转动一定角度，将另一条待焊接边定位放置在焊接位置上，再次进行焊接。这样的焊接方式每次只能完成一条口罩边缘的焊接，效率低，并且需要人工进行二次定位，对焊接的精度造成一定影响。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种口罩的焊边装置，该装置结构简单，便于操作，适用于杯状口罩的边缘焊接，有利于提高焊接精度和焊接效率。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种口罩的焊边装置，其特征在于，包括支架、超声波焊接机构以及口罩定位件；其中，所述超声波焊接机构包括焊接底板、焊接压板以及驱动所述焊接压板作竖向运动的竖向驱动机构，所述焊接底板与超声波设备连接，所述焊接压板设置在焊接底板的上方且相互对准；所述口罩定位件的定位面设置在所述焊接底板上，所述口罩定位件的定位面和所述焊接压板的压头均与杯状口罩折叠时的侧边轮廓一致，所述焊接压板的压头与所述口罩定位件的定位面匹配设置。上述口罩的焊边装置的工作原理是：工作时，将杯状口罩放在焊接底板上，并将杯状口罩的两个待焊接边缘与口罩定位件的定位面对准，让杯状口罩的两个待焊接边缘与定位面匹配，随后通过手动或自动控制所述竖向驱动机构工作，带动焊接压板向下运动，使得焊接压板底部的压头将杯状口罩的两个边缘压紧在焊接底板上，在超声波设备的作用下，完成对杯状口罩的边缘焊接，最后通过竖向驱动机构带动焊接压板向上移动，取出完成焊接后的口罩即可，并将下一个待焊接的口罩对应放在焊接工位，如此不断地进行半自动化的杯状口罩焊边加工。本技术的一个优选方案，其中，所述口罩定位件的定位面由两个呈钝角设置的侧挡面构成，该两个侧挡面之间的角度与杯状口罩折叠时的两个待焊接边缘之间的角度匹配；所述焊接压板的压头由两个呈钝角设置的焊压部构成。优选地，所述两个侧挡面之间设有圆角，所述两个焊压部之间的拐角处设置在所述圆角处。优选地，所述焊压部的底部设有多个等间距排列设置的压紧块。本技术的一个优选方案，所述支架包括两个相对设置的固定板；所述口罩定位件和焊接压板均设置在所述两个固定板之间；所述两个固定板之间设有驱动安装板，该驱动安装板设置在所述焊接压板的上方；所述竖向驱动机构设置在所述焊接压板上，所述竖向驱动机构的动力输出件穿过所述驱动安装板后与所述焊接压板的顶部连接。本技术的一个优选方案，所述竖向驱动机构由气缸构成。优选地，所述两个固定板之间还设有导向安装板，所述导向安装板设置在所述焊接压板的上方，且所述导向安装板与所述焊接压板之间设有竖向导向组件，该竖向导向组件包括导向柱和导向套，所述导向套固定设置在所述导向安装板上，所述导向柱的底部与所述焊接压板的顶部连接。本技术的一个优选方案，还包括工作台，所述支架、口罩定位件、焊接压板及竖向驱动机构均设置在所述工作台上，所述焊接底板和超声波设备均设置在所述工作台下方；所述工作台上设有避让槽，所述焊接底板设置在所述避让槽中，所述焊接底板的顶面与所述工作台平齐。优选地，还包括人工控制机构，该人工控制机构设置在所述工作台下方，该人工控制机构包括脚踏开关和控制线缆，所述控制线缆的一端与所述脚踏开关连接，另一端与所述竖向驱动机构连接。本技术的一个优选方案，所述工作台的下方设置散热风扇，该散热风扇设置在所述超声波设备的对应处。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术结构简单，适用于杯状口罩的边缘焊接，便于人工操作。2、本技术通过口罩定位件的设置，使得杯状口罩的边缘焊接一次完成，无需对口罩进行换位，有利于提高杯状口罩边缘的焊接效率和焊接精度。附图说明图1-图3为本技术的口罩的焊边装置的其中一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为侧视图，图3为立体图，图4为省去工作台后的立体图。图5为支架、超声波焊接机构以及口罩定位件的立体图。图6为口罩定位件的俯视图。图7为焊接压板的立体图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不仅限于此。参见图1-图7，本实施例的口罩的焊边装置，包括支架8、超声波焊接机构以及口罩定位件4；其中，所述超声波焊接机构包括焊接底板11、焊接压板3以及驱动所述焊接压板3作竖向运动的竖向驱动机构2，所述焊接底板11与超声波设备7连接，所述焊接压板3设置在焊接底板11的上方且相互对准；所述口罩定位件4的定位面设置在所述焊接底板11上，所述口罩定位件4的定位面和所述焊接压板3的压头均与杯状口罩折叠时的侧边轮廓一致，所述焊接压板3的压头与所述口罩定位件4的定位面匹配设置。参见图3-图6，所述口罩定位件4的定位面由两个呈钝角设置的侧挡面14构成，该两个侧挡面14之间的角度与杯状口罩折叠时的两个待焊接边缘之间的角度匹配；所述焊接压板3的压头由两个呈钝角设置的焊压部16构成。参见图3-图6，所述两个侧挡面14之间设有圆角15，所述两个焊压部16之间的拐角处设置在所述圆角15处。通过圆角15的设置，使得焊接压板3与口罩定位件4的定位面更加贴合，确保将口罩的边缘准确焊接，并确保将口罩两个边缘之间的拐角焊接成成。参见图7，所述焊压部16的底部设有多个等间距排列设置的压紧块17。通过压紧块17的设置，便于对口罩的边缘进行压紧焊接。参见图1-图5，所述支架8包括两个相对设置的固定板9；所述口罩定位件4和焊接压板3均设置在所述两个固定板9之间；所述两个固定板9之间设有驱动安装板13，该驱动安装板13设置在所述焊接压板3的上方；所述竖向驱动机构2设置在所述焊接压板3上，所述竖向驱动机构2的动力输出件穿过所述驱动安装板13后与所述焊接压板3的顶部连接。设置这样的支架8，结构简单，便于安装。参见图1-图5，所述竖向驱动机构2由气缸构成。气缸的缸体设置安装在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩的焊边装置，其特征在于，包括支架、超声波焊接机构以及口罩定位件；其中，所述超声波焊接机构包括焊接底板、焊接压板以及驱动所述焊接压板作竖向运动的竖向驱动机构，所述焊接底板与超声波设备连接，所述焊接压板设置在焊接底板的上方且相互对准；所述口罩定位件的定位面设置在所述焊接底板上，所述口罩定位件的定位面和所述焊接压板的压头均与杯状口罩折叠时的侧边轮廓一致，所述焊接压板的压头与所述口罩定位件的定位面匹配设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩的焊边装置，其特征在于，包括支架、超声波焊接机构以及口罩定位件；其中，所述超声波焊接机构包括焊接底板、焊接压板以及驱动所述焊接压板作竖向运动的竖向驱动机构，所述焊接底板与超声波设备连接，所述焊接压板设置在焊接底板的上方且相互对准；所述口罩定位件的定位面设置在所述焊接底板上，所述口罩定位件的定位面和所述焊接压板的压头均与杯状口罩折叠时的侧边轮廓一致，所述焊接压板的压头与所述口罩定位件的定位面匹配设置。


2.根据权利要求1所述的口罩的焊边装置，其特征在于，所述口罩定位件的定位面由两个呈钝角设置的侧挡面构成，该两个侧挡面之间的角度与杯状口罩折叠时的两个待焊接边缘之间的角度匹配；所述焊接压板的压头由两个呈钝角设置的焊压部构成。


3.根据权利要求2所述的口罩的焊边装置，其特征在于，所述两个侧挡面之间设有圆角，所述两个焊压部之间的拐角处设置在所述圆角处。


4.根据权利要求2或3所述的口罩的焊边装置，其特征在于，所述焊压部的底部设有多个等间距排列设置的压紧块。


5.根据权利要求1所述的口罩的焊边装置，其特征在于，所述支架包括两个相对设置的固定板；所述口罩定位件和焊接压板均设置在所述两个固定板之间；所述两个固定板之间设有驱动安装板，该驱动安装板设置在所述焊接压板的上方；所述竖向驱动机构设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭柱棠，曹金成，
申请(专利权)人：广东海川机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44