一种双喷头3D打印机的温控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双喷头3D打印机的温控系统，包括打印箱体、温度传感器、风扇、电加热丝以及PLC控制器，所述打印箱体的内部设有活动的打印平台，所述打印箱体的内壁固定连接有若干温度传感器，所述温度传感器分别位于打印箱体内壁的拐角处，所述打印箱体的外侧壁设有换气口，所述换气口的表面固定连接有风扇，所述电加热丝固定连接在打印箱体的内部，所述打印箱体的外侧壁固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器分别与温度传感器、风扇和电加热丝相连接。本实用新型专利技术通过在打印箱体的上设有温度传感器、风扇、电加热丝以及PLC控制器，方便对打印箱体内的温度进行控制，方便根据不同的打印材料控制不同的冷却速度，提高打印产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双喷头3D打印机的温控系统
本技术涉及3D打印机
，具体为一种双喷头3D打印机的温控系统。
技术介绍
3D打印机的开发基于现有打印技术专利技术，这些技术曾被用于制造工业零部件。3D打印技术是快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印头是3D打印机的一个重要部件，它通过导管连接在储料仓上，且其体积通常不太大。目前，随着3D打印技术的快速发展，打印的材料也逐渐增多，而一些打印材料在不同的冷却速度下会对产品的结构性能造成影响，而市场中缺乏对打印产品冷却温度控制的产品，导致一些材料在打印后不能达到预定的效果，给使用带来不便。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双喷头3D打印机的温控系统，通过在打印箱体的上设有温度传感器、风扇、电加热丝以及PLC控制器，方便对打印箱体内的温度进行控制，方便根据不同的打印材料控制不同的冷却速度，提高打印产品的质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双喷头D打印机的温控系统，包括打印箱体、温度传感器、风扇、电加热丝以及PLC控制器，所述打印箱体的内部设有活动的打印平台，所述打印箱体的内壁固定连接有若干温度传感器，所述温度传感器分别位于打印箱体内壁的拐角处，所述打印箱体的外侧壁设有换气口，所述换气口的表面固定连接有风扇，所述电加热丝固定连接在打印箱体的内部，所述打印箱体的外侧壁固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器分别与温度传感器、风扇和电加热丝相连接。作为上述技术方案的改进，所述换气口包括两个且位于打印箱体的相对面上，所述换气口的表面设有滑动连接的挡板。作为上述技术方案的改进，所述换气口呈矩形状沿纵向均匀分布，所述挡板的表面开设有纵向分布的条形孔，所述条形孔的宽度和间隔宽度分别与换气口的宽度相同。作为上述技术方案的改进，所述挡板与打印箱体的连接处开设有滑槽，所述换气口的顶部固定连接有舵机，所述舵机的输出端与挡板之间设有连杆，所述舵机与PLC控制器相连接。作为上述技术方案的改进，所述电加热丝铺设在打印平台的下表面，所述电加热丝呈横向均匀分布且相互间并联连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在打印箱体的上设有温度传感器、风扇、电加热丝以及PLC控制器，方便对打印箱体内的温度进行控制，方便根据不同的打印材料控制不同的冷却速度，提高打印产品的质量，通过在换气口的表面设有舵机驱动的挡板，方便对换气口的开合进行控制，便于对打印箱体的内部进行换气冷却。附图说明图1为本技术所述双喷头3D打印机的温控系统侧视结构示意图；图2为本技术所述挡板与换气口连接处结构示意图；图3为本技术所述温度控制系统连接结构示意图。图中：打印箱体-1，温度传感器-2，风扇-3，电加热丝-4，PLC控制器-5，打印平台-6，换气口-7，挡板-8，条形孔-9，滑槽-10，舵机-11，连杆-12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双喷头3D打印机的温控系统，包括打印箱体1、温度传感器2、风扇3、电加热丝4以及PLC控制器5，所述打印箱体1的内部设有活动的打印平台6，所述打印箱体1的内壁固定连接有若干温度传感器2，所述温度传感器2分别位于打印箱体1内壁的拐角处，所述打印箱体1的外侧壁设有换气口7，所述换气口7的表面固定连接有风扇3，所述电加热丝4固定连接在打印箱体1的内部，所述打印箱体1的外侧壁固定连接有PLC控制器5，所述PLC控制器5分别与温度传感器2、风扇3和电加热丝4相连接。进一步改进地，如图2所示，所述换气口7包括两个且位于打印箱体1的相对面上，所述换气口7的表面设有滑动连接的挡板8，通过在打印箱体1的相对面上开设有换气口7，方便空气对流，方便快速改变打印箱体1内的温度，通过在换气口7的表面设有滑动连接的挡板8，方便对换气口7的开合进行控制。进一步改进地，如图2所示，所述换气口7呈矩形状沿纵向均匀分布，所述挡板8的表面开设有纵向分布的条形孔9，所述条形孔9的宽度和间隔宽度分别与换气口7的宽度相同，通过在挡板8的表面设有均匀分布的条形孔9，方便在条形孔9与换气口7对齐和错位时实现换气口7的开合。进一步改进地，如图2所示，所述挡板8与打印箱体1的连接处开设有滑槽10，所述换气口7的顶部固定连接有舵机11，所述舵机11的输出端与挡板8之间设有连杆12，所述舵机11与PLC控制器5相连接，通过在换气口7的顶部设有舵机11和连杆12，方便对挡板8的运动状态进行控制，便于控制换气口7的开合。具体改进地，如图1所示，所述电加热丝4铺设在打印平台6的下表面，所述电加热丝4呈横向均匀分布且相互间并联连接，通过在打印平台6的下表面设有均匀铺设且相互并联连接的电加热丝4，方便对打印箱体1内进行加热，同时提高电加热丝4工作时的稳定性。本技术的打印箱体-1、温度传感器-2、风扇-3、电加热丝-4、PLC控制器-5、打印平台-6、换气口-7、挡板-8、条形孔-9、滑槽-10、舵机-11、连杆-12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该温度传感器具体为DS18B20TO-92温度传感器，该PLC控制器具体为DKC-Y110PLC控制器，该舵机具体为SG90舵机，本技术通过在打印箱体1的上设有温度传感器2、风扇3、电加热丝4以及PLC控制器5，方便对打印箱体1内的温度进行控制，方便根据不同的打印材料控制不同的冷却速度，提高打印产品的质量，通过在换气口7的表面设有舵机11驱动的挡板8，方便对换气口7的开合进行控制，便于对打印箱体1的内部进行换气冷却。本技术在使用时，将PLC控制器5与打印机的控制端进行连接，PLC控制器5根据不同的打印材料对打印箱体1内的温度进行控制，在材料需要缓慢冷却时，PLC控制器5控制电加热丝4工作产生热量，并通过温度传感器2进行温度检测，并通过舵机11控制换气口7开合的幅度，控制打印箱体1内温度降低的速度，在打印产品需要快速冷却时，PLC控制器5通过舵机11控制换气口7完全打开，并启动风扇3快速进行换气，从控制打印产品的冷却速度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双喷头3D打印机的温控系统，包括打印箱体(1)、温度传感器(2)、风扇(3)、电加热丝(4)以及PLC控制器(5)，其特征在于：所述打印箱体(1)的内部设有活动的打印平台(6)，所述打印箱体(1)的内壁固定连接有若干温度传感器(2)，所述温度传感器(2)分别位于打印箱体(1)内壁的拐角处，所述打印箱体(1)的外侧壁设有换气口(7)，所述换气口(7)的表面固定连接有风扇(3)，所述电加热丝(4)固定连接在打印箱体(1)的内部，所述打印箱体(1)的外侧壁固定连接有PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)分别与温度传感器(2)、风扇(3)和电加热丝(4)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双喷头3D打印机的温控系统，包括打印箱体(1)、温度传感器(2)、风扇(3)、电加热丝(4)以及PLC控制器(5)，其特征在于：所述打印箱体(1)的内部设有活动的打印平台(6)，所述打印箱体(1)的内壁固定连接有若干温度传感器(2)，所述温度传感器(2)分别位于打印箱体(1)内壁的拐角处，所述打印箱体(1)的外侧壁设有换气口(7)，所述换气口(7)的表面固定连接有风扇(3)，所述电加热丝(4)固定连接在打印箱体(1)的内部，所述打印箱体(1)的外侧壁固定连接有PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)分别与温度传感器(2)、风扇(3)和电加热丝(4)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种双喷头3D打印机的温控系统，其特征在于：所述换气口(7)包括两个且位于打印箱体(1)的相对面上，所述换气口(7)的表面设有滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32