一种3D打印机用离型膜压紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机用离型膜压紧结构，包括底座，所述底座顶部的一侧栓接有支撑框，所述底座顶部的另一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑框的侧面并连接有主动压辊，所述主动压辊的两端分别与支撑框内部的两侧转动连接，所述支撑框的内部之间转动连接有从动压辊，所述主动压辊和从动压辊的另一侧均套接有传动轮，所述主动压辊通过传动轮与从动压辊传动连接，所述支撑框的顶部栓接有转动框；该压紧结构能够利用压辊结构流水线式的对离型膜进行压紧，减小透光玻璃和离型膜之间的空隙，并且由于是流水线式压紧流程，可以对不同长度的离型膜进行压紧，而且可以利用螺纹结构调节压紧的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机用离型膜压紧结构
本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印机用离型膜压紧结构。
技术介绍
随着光固化3D打印技术的进步，光固化3D打印机也在朝着工业机发展，作为承载光敏材料的料盘在专业上的要求也越来越高，比较常见的是有硅胶参与制作的覆膜料盘和利用结构将离型膜张紧的绷膜料盘。如技术专利CN201920011774.2所公开的一种3D打印机的料盘结构及3D打印机，离型膜的压紧结构只是压块，对离型膜的大小限制大，只能选择与压块大小相适应的离型膜，而且压紧组件难以调节，无法调节透光玻璃和离型膜之间的贴合程度，为此我们提出一种利用压辊结构减少对离型膜尺寸的限制，同时可以调节透光玻璃和离型膜之间贴合程度的压紧结构来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印机用离型膜压紧结构，以解决上述
技术介绍
中提出的离型膜的压紧结构只是压块，对离型膜的大小限制大，只能选择与压块大小相适应的离型膜，而且压紧组件难以调节，无法调节透光玻璃和离型膜之间贴合程度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印机用离型膜压紧结构，包括底座，所述底座顶部的一侧栓接有支撑框，所述底座顶部的另一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑框的侧面并连接有主动压辊，所述主动压辊的两端分别与支撑框内部的两侧转动连接，所述支撑框的内部之间转动连接有从动压辊，所述主动压辊和从动压辊的另一侧均套接有传动轮，所述主动压辊通过传动轮与从动压辊传动连接，所述支撑框的顶部栓接有转动框，所述转动框的内部转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿支撑框顶部的孔洞并栓接有压框，所述压框的内部转动连接有被动压辊。优选的，所述压框的两侧均栓接有滑块，所述滑块的表面与支撑框内部的滑槽滑动连接。优选的，所述主动压辊、从动压辊和被动压辊两侧的直径均大于中部的直径，所述被动压辊的数量为两个。优选的，所述螺纹套表面的顶端套接有转轮，所述转轮的表面为防滑纹结构。优选的，所述支撑框的另一侧和底座的顶部之间栓接有散热网，所述电机位于散热网的内部。优选的，所述螺杆的顶端栓接有半球块，所述半球块的表面为光滑面。优选的，所述底座的底部粘合有防滑垫，所述防滑垫由橡胶制成。优选的，所述螺纹套表面的底端为滑动轮结构，所述螺纹套通过滑动轮结构与转动框转动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种3D打印机用离型膜压紧结构，具备以下有益效果：通过设计了底座、支撑框、电机、主动压辊、从动压辊、传动轮、转动框、螺纹套、螺杆、压框和被动压辊，使该压紧结构能够利用压辊结构流水线式的对离型膜进行压紧，减小透光玻璃和离型膜之间的空隙，并且由于是流水线式压紧流程，可以对不同长度的离型膜进行压紧，而且可以利用螺纹结构调节压紧的程度，解决了离型膜的压紧结构只是压块，对离型膜的大小限制大，只能选择与压块大小相适应的离型膜，而且压紧组件难以调节，无法调节透光玻璃和离型膜之间的贴合程度的问题。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构右视示意图；图3为本技术结构俯视示意图；图4为本技术主动压辊立体示意图。图中：1、底座；2、支撑框；3、电机；4、主动压辊；5、从动压辊；6、传动轮；7、转动框；8、螺纹套；9、螺杆；10、压框；11、被动压辊；12、滑块；13、转轮；14、散热网；15、半球块；16、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种3D打印机用离型膜压紧结构，包括底座1，底座1顶部的一侧栓接有支撑框2，底座1顶部的另一侧固定安装有电机3，电机3的输出端贯穿支撑框2的侧面并连接有主动压辊4，主动压辊4的两端分别与支撑框2内部的两侧转动连接，支撑框2的内部之间转动连接有从动压辊5，主动压辊4和从动压辊5的另一侧均套接有传动轮6，主动压辊4通过传动轮6与从动压辊5传动连接，支撑框2的顶部栓接有转动框7，转动框7的内部转动连接有螺纹套8，螺纹套8的内部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的底端贯穿支撑框2顶部的孔洞并栓接有压框10，压框10的内部转动连接有被动压辊11，通过设计了底座1、支撑框2、电机3、主动压辊4、从动压辊5、传动轮6、转动框7、螺纹套8、螺杆9、压框10和被动压辊11，使该压紧结构能够利用压辊结构流水线式的对离型膜进行压紧，减小透光玻璃和离型膜之间的空隙，并且由于是流水线式压紧流程，可以对不同长度的离型膜进行压紧，而且可以利用螺纹结构调节压紧的程度，解决了离型膜的压紧结构只是压块，对离型膜的大小限制大，只能选择与压块大小相适应的离型膜，而且压紧组件难以调节，无法调节透光玻璃和离型膜之间的贴合程度的问题。请参阅图1所示，为了保持压框10的稳定性，让压框10只能上下移动，压框10的两侧均栓接有滑块12，滑块12的表面与支撑框2内部的滑槽滑动连接。请参阅图1所示，为了对透光玻璃和离型膜进行限位，主动压辊4、从动压辊5和被动压辊11两侧的直径均大于中部的直径，被动压辊11的数量为两个。请参阅图2所示，为了方便转动螺纹套8，螺纹套8表面的顶端套接有转轮13，转轮13的表面为防滑纹结构。请参阅图1所示，为了对电机3进行保护，并方便散热，支撑框2的另一侧和底座1的顶部之间栓接有散热网14，电机3位于散热网14的内部。请参阅图1所示，为了遮挡住螺杆9的顶端，避免螺杆9划伤使用者，螺杆9的顶端栓接有半球块15，半球块15的表面为光滑面。请参阅图2所示，为了增强底座1的摩擦力，底座1的底部粘合有防滑垫16，防滑垫16由橡胶制成。请参阅图1所示，为了方便转动螺纹套8，螺纹套8表面的底端为滑动轮结构，螺纹套8通过滑动轮结构与转动框7转动连接。工作原理：将透光玻璃和离型膜放在一侧的从动压辊5上，启动电机3，电机3带动主动压辊4转动，主动压辊4通过传动轮6带动前后的从动压辊5转动，转动的从动压辊5将透光玻璃和离型膜输送到被动压辊11和主动压辊4之间，转动螺纹套8，螺纹套8利用螺纹带动螺杆9升降，螺杆9通过压框10带动被动压辊11升降，从而调节被动压辊11和主动压辊4之间的空隙，被动压辊11和主动压辊4相互配合挤压透光玻璃和离型膜，从而减少两者之间的空隙，而且通过被动压辊11的升降调节压紧的程度，同时无论透光玻璃和离型膜多长，都可以被不断输送到被动压辊11和主动压辊4之间，从而对透光玻璃和离型膜进行压紧。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机用离型膜压紧结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧栓接有支撑框(2)，所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿支撑框(2)的侧面并连接有主动压辊(4)，所述主动压辊(4)的两端分别与支撑框(2)内部的两侧转动连接，所述支撑框(2)的内部之间转动连接有从动压辊(5)，所述主动压辊(4)和从动压辊(5)的另一侧均套接有传动轮(6)，所述主动压辊(4)通过传动轮(6)与从动压辊(5)传动连接，所述支撑框(2)的顶部栓接有转动框(7)，所述转动框(7)的内部转动连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的内部螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底端贯穿支撑框(2)顶部的孔洞并栓接有压框(10)，所述压框(10)的内部转动连接有被动压辊(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用离型膜压紧结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧栓接有支撑框(2)，所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿支撑框(2)的侧面并连接有主动压辊(4)，所述主动压辊(4)的两端分别与支撑框(2)内部的两侧转动连接，所述支撑框(2)的内部之间转动连接有从动压辊(5)，所述主动压辊(4)和从动压辊(5)的另一侧均套接有传动轮(6)，所述主动压辊(4)通过传动轮(6)与从动压辊(5)传动连接，所述支撑框(2)的顶部栓接有转动框(7)，所述转动框(7)的内部转动连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的内部螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底端贯穿支撑框(2)顶部的孔洞并栓接有压框(10)，所述压框(10)的内部转动连接有被动压辊(11)。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用离型膜压紧结构，其特征在于：所述压框(10)的两侧均栓接有滑块(12)，所述滑块(12)的表面与支撑框(2)内部的滑槽滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用离型膜压紧结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑士立，庄圆，
申请(专利权)人：西南政法大学，
类型：新型
国别省市：重庆;50