一种伺服节能注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服节能注塑成型机，包括导料筒，所述导料筒内部设有转轴，所述转轴外壁固定连接有螺旋叶，所述导料筒一端固定连接有加热筒，所述加热筒壁内开设有空腔，所述空腔内部设有加热管，所述加热管在空腔的内部呈螺旋分布，所述加热筒内部设有导向柱，所述导向柱外侧设有分隔板。本实用新型专利技术通过在加热筒内部设置导向柱和分隔板，分隔板可将挤入加热筒内部的熔融塑料分成多个部分，在导向柱的导向作用下，可使分隔为多部分的熔融塑料充分挤压贴合在加热筒的内壁上并进行集中加热，避免热量散失，提高了受热的均匀度，使得熔融塑料成型时温度更加均匀，提高了熔融塑料的成型加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服节能注塑成型机
本技术涉及注塑机
，具体涉及一种伺服节能注塑成型机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。但是，现有技术中的注塑成型机在对熔融塑料加热时会散失大量热量，并且只是对熔融塑料的外层进行加热，对其内层加热不够，造成注塑时熔融塑料温度不够均匀的问题。因此，专利技术一种伺服节能注塑成型机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种伺服节能注塑成型机，通过在加热筒内部设置导向柱和分隔板，分隔板可将挤入加热筒内部的熔融塑料分成多个部分，在导向柱的导向作用下，可使分隔为多部分的熔融塑料充分挤压贴合在加热筒的内壁上并进行集中加热，避免热量散失，提高了受热的均匀度，使得熔融塑料成型时温度更加均匀，提高了熔融塑料的成型加工效率，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服节能注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服节能注塑成型机，包括导料筒(1)，其特征在于：所述导料筒(1)内部设有转轴(2)，所述转轴(2)外壁固定连接有螺旋叶(3)，所述导料筒(1)一端固定连接有加热筒(4)；/n所述加热筒(4)壁内开设有空腔(5)，所述空腔(5)内部设有加热管(6)，所述加热管(6)在空腔(5)的内部呈螺旋分布，所述加热筒(4)内部设有导向柱(7)，所述导向柱(7)呈圆柱形，所述导向柱(7)外侧设有分隔板(8)，所述分隔板(8)数量设为四个，四个分隔板(8)在导向柱(7)的外侧呈环形阵列分布，所述分隔板(8)一侧与导向柱(7)的外壁固定连接，所述分隔板(8)远离导向柱(7)的一侧与加热筒(4)的内壁固定...

【技术特征摘要】
1.一种伺服节能注塑成型机，包括导料筒(1)，其特征在于：所述导料筒(1)内部设有转轴(2)，所述转轴(2)外壁固定连接有螺旋叶(3)，所述导料筒(1)一端固定连接有加热筒(4)；
所述加热筒(4)壁内开设有空腔(5)，所述空腔(5)内部设有加热管(6)，所述加热管(6)在空腔(5)的内部呈螺旋分布，所述加热筒(4)内部设有导向柱(7)，所述导向柱(7)呈圆柱形，所述导向柱(7)外侧设有分隔板(8)，所述分隔板(8)数量设为四个，四个分隔板(8)在导向柱(7)的外侧呈环形阵列分布，所述分隔板(8)一侧与导向柱(7)的外壁固定连接，所述分隔板(8)远离导向柱(7)的一侧与加热筒(4)的内壁固定连接，所述导料筒(1)靠近加热筒(4)的一端设有导向圈(9)，所述导向圈(9)的外周侧壁与导料筒(1)的内壁固定连接，所述转轴(2)靠近加热筒(4)的一端固定连接有搅拌杆(10)；
所述导料筒(1)顶端一侧设有进料斗(11)，所述进料斗(11)底端与导料筒(1)连通，所述加热筒(4)远离导料筒(1)的一端设有成型箱(12)，所述加热筒(4)远离导料筒(1)的一端与成型箱(12)内部连通，所述导料筒(1)远离加热筒(4)的一端设有传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种伺服节能注塑成型机，其特征在于：所述搅拌杆(10)数量设为多个，多个搅拌杆(10)在转轴(2)的一端呈均匀分布。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林日省，
申请(专利权)人：浙江捷泰迩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33