一种用于花洒生产的高效注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于花洒生产的高效注塑机，属于注塑设备技术领域，包括机座、液压控制装置、模具加工装置以及注射装置，注射装置包括螺杆输送装置、加热装置以及进料装置，所述螺杆输送装置包括外筒体以及设于外筒体内的旋叶，所述加热装置套设于外筒体外壁且沿其长度方向分布，且外筒体内壁设有与加热装置位置对应的导热部，所述加热装置包括套设于外筒体外壁上的加热套以及设于加热套内且延伸至导热部位置的加热部，本实用新型专利技术具有能够提升加热效率，减少热损，充分节约能源的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于花洒生产的高效注塑机
本技术涉及注塑设备
，具体为一种用于花洒生产的高效注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有技术中的注塑机一般包括机座、液压控制装置、模具加工装置以及注射装置，注射装置一般包括螺杆输送装置、加热装置以及进料装置，通过螺杆输送装置输送由加料装置输入的塑料米原料，经由加热装置对输送中的塑料米原料进行加热，使其受热融化，最终被挤入模具加工装置中进行成形。但是，现有技术中固定加热装置一般直接固定于螺杆输送装置的外壁，通过对螺杆输送装置的外壁进行加热使内部的塑料米原料得到受热，此种加热方式热损较多，不利于节约能源。基于此，本技术设计了一种用于花洒生产的高效注塑机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于花洒生产的高效注塑机，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于花洒生产的高效注塑机，包括机座、液压控制装置、模具加工装置以及注射装置，注射装置包括螺杆输送装置、加热装置以及进料装置，所述螺杆输送装置包括外筒体以及设于外筒体内的旋叶，所述加热装置套设于外筒体外壁且沿其长度方向分布，且外筒体内壁设有与加热装置位置对应的导热部，所述加热装置包括套设于外筒体外壁上的加热套以及设于加热套内且延伸至导热部位置的加热部。优选的，所述加热装置设有3个，且沿外筒体长度方向等距分布。优选的，所述导热部呈圆筒状，且与外筒体内壁贴合，相邻所述导热部相互贴合，围合形成包覆旋叶的导热空间。优选的，所述加热部包括设于加热套内的电加热板以及若干与电加热板固接的电热丝，所述电热丝延伸至导热空间内壁。优选的，所述外筒体外壁设有保温隔热层。优选的，所述保温隔热层外设有感温变色层。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在外筒体内壁设置导热部，在外筒体外壁设置加热套以及加热部，启动加热装置对外筒体内的塑料米原料进行加热融化时，加热部产生的热量直接传导至导热部位置，且热量随导热部传导，使与导热部接触的塑料米原料充分受热，配合旋叶的搅拌，使外筒体内的塑料米原料充分受热融化，由此能够提升螺杆输送装置以及加热装置的加热效率，减少热损，充分节约能源。本技术中导热部呈圆筒状且相邻导热部相互贴合，围合形成导热空间，由此能够充分覆盖外筒体的内部，使外筒体内输送的塑料米原料得到充分受热，提升加热效率。本技术中外筒体外壁罩设保温隔热层以及感温变色层，由此能够防止外筒体内的热量经由外筒体的热传导散发到周围环境中造成热损，且感温变色材料能够根据外筒体表面的温度显示相应的颜色，能够提示操作人员外筒体的温度状况，方便操作人员对外筒体温度进行判断，且能够避免操作人员误触外筒体造成烫伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为本实施例凸显电加热板的剖视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机座；2、液压控制装置；3、模具加工装置；4、注射装置；41、螺杆输送装置；411、外筒体；412、旋叶；413、保温隔热层；42、加热装置；421、加热套；422、加热部；4221、电加热板；4222、电热丝；43、进料装置；44、导热部；45、导热空间。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于花洒生产的高效注塑机，包括机座1、液压控制装置2、模具加工装置3以及注射装置4，塑料米原料经由注射装置4进入，经加热融化后由注射装置4注入模具加工装置3中，进行成形，经冷却脱模形成注塑产品。注射装置4包括螺杆输送装置41、加热装置42以及进料装置43，螺杆输送装置41包括外筒体411以及设于外筒体411内的旋叶412，加热装置42套设于外筒体411外壁且沿其长度方向分布，且外筒体411内壁设有与加热装置42位置对应的导热部44，加热装置42包括套设于外筒体411外壁上的加热套421以及设于加热套421内且延伸至导热部44位置的加热部422。具体地，本实施例中，加热装置42设有3个，且沿外筒体411长度方向等距分布。导热部44呈圆筒状，且与外筒体411内壁贴合，相邻导热部44相互贴合，围合形成包覆旋叶412的导热空间45。由此能够充分覆盖外筒体411的内部，使外筒体411内输送的塑料米原料得到充分受热，提升加热效率。优选的，加热部422包括设于加热套421内的电加热板4221以及若干与电加热板4221固接的电热丝4222，电热丝4222延伸至导热空间45内壁。由此能够使电加热板4221产生的热量通过电热丝4222传导至导热部44以及导热空间45内，直接对导热部44和塑料米原料进行加热，提升加热效率。其中，本实施例中导热部44的材质为铝合金等导热效果较好的材质，电热丝4222与导热部44为一体铸造成形，电热丝4222穿过外筒体411后再与外部的加热部422进行安装。优选的，外筒体411外壁设有保温隔热层413，保温隔热层413外设有感温变色层(图中未示出)。由此能够防止外筒体411内的热量经由外筒体411的热传导散发到周围环境中造成热损，且感温变色材料能够根据外筒体411表面的温度显示相应的颜色，能够提示操作人员外筒体411的温度状况，方便操作人员对外筒体411温度进行判断，且能够避免操作人员误触外筒体411造成烫伤。本实施例的一个具体应用为：本技术在外筒体411内壁设置导热部44，在外筒体411外壁设置加热套421以及加热部422，启动加热装置42对外筒体411内的塑料米原料进行加热融化时，加热部422产生的热量直接传导至导热部44位置，且热量随导热部44传导，使与导热部44接触的塑料米原料充分受热，配合旋叶412的搅拌，使外筒体411内的塑料米原料充分受热融化。综上，通过加热部422、导热部44以及旋叶412，能够提升螺杆输送装置41以及加热装置42的加热效率，减少热损，充分节约能源。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于花洒生产的高效注塑机，包括机座(1)、液压控制装置(2)、模具加工装置(3)以及注射装置(4)，注射装置(4)包括螺杆输送装置(41)、加热装置(42)以及进料装置(43)，其特征在于：所述螺杆输送装置(41)包括外筒体(411)以及设于外筒体(411)内的旋叶(412)，所述加热装置(42)套设于外筒体(411)外壁且沿其长度方向分布，且外筒体(411)内壁设有与加热装置(42)位置对应的导热部(44)，所述加热装置(42)包括套设于外筒体(411)外壁上的加热套(421)以及设于加热套(421)内且延伸至导热部(44)位置的加热部(422)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于花洒生产的高效注塑机，包括机座(1)、液压控制装置(2)、模具加工装置(3)以及注射装置(4)，注射装置(4)包括螺杆输送装置(41)、加热装置(42)以及进料装置(43)，其特征在于：所述螺杆输送装置(41)包括外筒体(411)以及设于外筒体(411)内的旋叶(412)，所述加热装置(42)套设于外筒体(411)外壁且沿其长度方向分布，且外筒体(411)内壁设有与加热装置(42)位置对应的导热部(44)，所述加热装置(42)包括套设于外筒体(411)外壁上的加热套(421)以及设于加热套(421)内且延伸至导热部(44)位置的加热部(422)。


2.根据权利要求1所述的一种用于花洒生产的高效注塑机，其特征在于：所述加热装置(42)设有3个，且沿外筒体(411)长度方向等距分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春清，魏大弟，
申请(专利权)人：厦门市永创辉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35