一种注塑机新型注射结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机新型注射结构，包括安装座，所述安装座的上表面通过滑轨滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有注塑框，所述注塑框的右侧内壁固定安装有注塑筒，所述注射喷嘴的表面固定安装有耐高温硅胶盘，所述注塑筒表面套设有安装筒，所述安装筒的内壁盘绕有电热丝，所述安装筒的表面固定安装有保温泡沫层。该注塑机新型注射结构，通过设置耐高温硅胶盘、安装筒、电热丝和保温泡沫层，使该注塑机通过注射喷嘴向固定模具上的胶口内注射熔融塑料时，能够有效防止漏料的情况，同时注塑筒内的熔融塑料，通过电热丝的加热，能够有效避免熔融塑料冷却结块的情况，提高了注塑机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机新型注射结构
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机新型注射结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在注射前首先需要将注射机构进行移动使注射喷嘴移动到固定模板上的胶口内，之后通过注射喷嘴向胶口内射入熔融塑料，在对不同的塑料制品进行注塑时，需要使用到不同的固定模板，而不同的固定模板其胶口的大小是不同的，因此当注射喷嘴向不同的固定模板胶口内注入熔融塑料时，容易出现漏料的情况，而且在注塑的过程中，注塑筒内的熔融塑料会出现冷却结块的现象，从而堵塞注射喷嘴，最终影响注塑机工作效率。因此，我们需要一种注塑机新型注射结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机新型注射结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机新型注射结构，包括安装座，所述安装座的上表面通过滑轨滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有注塑框，所述注塑框的右侧内壁固定安装有注塑筒，所述注塑筒的左端固定安装有注射喷嘴，所述注射喷嘴的表面固定安装有耐高温硅胶盘，所述注塑筒表面套设有安装筒，所述安装筒的内壁盘绕有电热丝，所述安装筒的表面固定安装有保温泡沫层，所述注塑筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的右侧面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离活塞的一端延伸至注塑框的右侧面并固定安装有限位块，所述注塑框的右侧面通过轴承转动连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述注塑框的上表面固定安装有熔融塑料箱。优选的，所述注塑框的右侧面固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端和内螺纹筒的表面均固定安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相互啮合。优选的，所述安装座的上表面固定安装有固定板，所述固定板的左侧面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与注塑框的右侧面固定连接。优选的，所述注塑筒的内壁固定安装有限位板，所述螺纹杆的表面固定安装有滑块，所述螺纹杆通过滑块与注塑筒的内壁滑动连接。优选的，所述熔融塑料箱的下表面固定连接有进料管，所述进料管的底端延伸至注塑筒的内部，所述进料管的表面固定安装有单向阀门。优选的，所述注塑框的上表面分别固定安装有电源插座和控制开关。有益效果本技术提供了一种注塑机新型注射结构，具备以下有益效果：1.该注塑机新型注射结构，通过设置耐高温硅胶盘、安装筒、电热丝和保温泡沫层，使该注塑机通过注射喷嘴向固定模具上的胶口内注射熔融塑料时，能够有效防止漏料的情况，同时注塑筒内的熔融塑料，通过电热丝的加热，能够有效避免熔融塑料冷却结块的情况，提高了注塑机的工作效率。2.该注塑机新型注射结构，通过设置螺纹杆、内螺纹筒、正反转电机和锥形齿轮，使该注塑机能够通过正反转电机的转动使活塞左右移动，从而实现自动向固定模板上的胶口内注射熔融塑料的效果。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术注塑框俯视结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图。图中：1安装座、2支撑板、3注塑框、4注塑筒、5注射喷嘴、6耐高温硅胶盘、7安装筒、8电热丝、9保温泡沫层、10活塞、11螺纹杆、12内螺纹筒、13熔融塑料箱、14正反转电机、15锥形齿轮、16电动伸缩杆、17单向阀门、18电源插座、19控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机新型注射结构，包括安装座1，安装座1的上表面通过滑轨滑动连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定安装有注塑框3，安装座1的上表面固定安装有固定板，固定板的左侧面固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端与注塑框3的右侧面固定连接，注塑框3的上表面分别固定安装有电源插座18和控制开关19。注塑框3的右侧内壁固定安装有注塑筒4，注塑筒4的左端固定安装有注射喷嘴5，注射喷嘴5的表面固定安装有耐高温硅胶盘6，注塑筒4表面套设有安装筒7，安装筒7的内壁盘绕有电热丝8，安装筒7的表面固定安装有保温泡沫层9，通过设置耐高温硅胶盘6、安装筒7、电热丝8和保温泡沫层9，使该注塑机通过注射喷嘴5向固定模具上的胶口内注射熔融塑料时，能够有效防止漏料的情况，同时注塑筒4内的熔融塑料，通过电热丝8的加热，能够有效避免熔融塑料冷却结块的情况，提高了注塑机的工作效率。注塑筒4的内壁滑动连接有活塞10，活塞10的右侧面固定安装有螺纹杆11，注塑筒4的内壁固定安装有限位板，螺纹杆11的表面固定安装有滑块，螺纹杆11通过滑块与注塑筒4的内壁滑动连接，螺纹杆11远离活塞10的一端延伸至注塑框3的右侧面并固定安装有限位块，注塑框3的右侧面通过轴承转动连接有内螺纹筒12，注塑框3的右侧面固定安装有正反转电机14，正反转电机14的输出端和内螺纹筒12的表面均固定安装有锥形齿轮15，两个锥形齿轮15相互啮合。内螺纹筒12的内壁与螺纹杆11的表面螺纹连接，注塑框3的上表面固定安装有熔融塑料箱13，熔融塑料箱13的下表面固定连接有进料管，进料管的底端延伸至注塑筒4的内部，进料管的表面固定安装有单向阀门17，通过设置螺纹杆11、内螺纹筒12、正反转电机14和锥形齿轮15，使该注塑机能够通过正反转电机14的转动使活塞10左右移动，从而实现自动向固定模板上的胶口内注射熔融塑料的效果。工作原理：注塑机在使用时，首先接通电源，通过控制开关19启动电动伸缩杆16和电热丝8，电动伸缩杆16伸长，使注射喷嘴5向左移动至固定模板上的胶口内，随后通过控制开关19启动正反转电机14，使正反转电机14输出端上的锥形齿轮15转动，带动内螺纹筒12上的锥形齿轮15转动，从而使内螺纹筒12转动，内螺纹筒12的转动使螺纹杆11向左移动，从而将活塞10向左按压，活塞10向左移动使注塑筒4内部的熔融塑料通过注射喷嘴5射入固定模具上的胶口内，实现熔融塑料的注塑，该注塑机注射系统通过耐高温硅胶盘6、安装筒7、电热丝8和保温泡沫层9，使该注塑机通过注射喷嘴5向固定模具上的胶口内注射熔融塑料时，能够有效防止漏料的情况，同时注塑筒4内的熔融塑料，通过电热丝8的加热，能够有效避免熔融塑料冷却结块的情况，提高了注塑机的工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机新型注射结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面通过滑轨滑动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定安装有注塑框(3)，所述注塑框(3)的右侧内壁固定安装有注塑筒(4)，所述注塑筒(4)的左端固定安装有注射喷嘴(5)，所述注射喷嘴(5)的表面固定安装有耐高温硅胶盘(6)，所述注塑筒(4)表面套设有安装筒(7)，所述安装筒(7)的内壁盘绕有电热丝(8)，所述安装筒(7)的表面固定安装有保温泡沫层(9)，所述注塑筒(4)的内壁滑动连接有活塞(10)，所述活塞(10)的右侧面固定安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)远离活塞(10)的一端延伸至注塑框(3)的右侧面并固定安装有限位块，所述注塑框(3)的右侧面通过轴承转动连接有内螺纹筒(12)，所述内螺纹筒(12)的内壁与螺纹杆(11)的表面螺纹连接，所述注塑框(3)的上表面固定安装有熔融塑料箱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机新型注射结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面通过滑轨滑动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定安装有注塑框(3)，所述注塑框(3)的右侧内壁固定安装有注塑筒(4)，所述注塑筒(4)的左端固定安装有注射喷嘴(5)，所述注射喷嘴(5)的表面固定安装有耐高温硅胶盘(6)，所述注塑筒(4)表面套设有安装筒(7)，所述安装筒(7)的内壁盘绕有电热丝(8)，所述安装筒(7)的表面固定安装有保温泡沫层(9)，所述注塑筒(4)的内壁滑动连接有活塞(10)，所述活塞(10)的右侧面固定安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)远离活塞(10)的一端延伸至注塑框(3)的右侧面并固定安装有限位块，所述注塑框(3)的右侧面通过轴承转动连接有内螺纹筒(12)，所述内螺纹筒(12)的内壁与螺纹杆(11)的表面螺纹连接，所述注塑框(3)的上表面固定安装有熔融塑料箱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机新型注射结构，其特征在于：所述注塑框(3)的右侧面固定安装有正反转电机(14)，所述正...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯学禄，
申请(专利权)人：青岛恒嘉专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37