一种注塑机新型注射结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机新型注射结构，包括安装座，所述安装座的上表面通过滑轨滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有注塑框，所述注塑框的右侧内壁固定安装有注塑筒，所述注射喷嘴的表面固定安装有耐高温硅胶盘，所述注塑筒表面套设有安装筒，所述安装筒的内壁盘绕有电热丝，所述安装筒的表面固定安装有保温泡沫层。该注塑机新型注射结构，通过设置耐高温硅胶盘、安装筒、电热丝和保温泡沫层，使该注塑机通过注射喷嘴向固定模具上的胶口内注射熔融塑料时，能够有效防止漏料的情况，同时注塑筒内的熔融塑料，通过电热丝的加热，能够有效避免熔融塑料冷却结块的情况，提高了注塑机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机新型注射结构
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机新型注射结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在注射前首先需要将注射机构进行移动使注射喷嘴移动到固定模板上的胶口内，之后通过注射喷嘴向胶口内射入熔融塑料，在对不同的塑料制品进行注塑时，需要使用到不同的固定模板，而不同的固定模板其胶口的大小是不同的，因此当注射喷嘴向不同的固定模板胶口内注入熔融塑料时，容易出现漏料的情况，而且在注塑的过程中，注塑筒内的熔融塑料会出现冷却结块的现象，从而堵塞注射喷嘴，最终影响注塑机工作效率。因此，我们需要一种注塑机新型注射结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机新型注射结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机新型注射结构，包括安装座，所述安装座的上表面通过滑轨滑动连接有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机新型注射结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面通过滑轨滑动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定安装有注塑框(3)，所述注塑框(3)的右侧内壁固定安装有注塑筒(4)，所述注塑筒(4)的左端固定安装有注射喷嘴(5)，所述注射喷嘴(5)的表面固定安装有耐高温硅胶盘(6)，所述注塑筒(4)表面套设有安装筒(7)，所述安装筒(7)的内壁盘绕有电热丝(8)，所述安装筒(7)的表面固定安装有保温泡沫层(9)，所述注塑筒(4)的内壁滑动连接有活塞(10)，所述活塞(10)的右侧面固定安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)远离活塞(10)的一端延伸至注塑框(3)...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机新型注射结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面通过滑轨滑动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定安装有注塑框(3)，所述注塑框(3)的右侧内壁固定安装有注塑筒(4)，所述注塑筒(4)的左端固定安装有注射喷嘴(5)，所述注射喷嘴(5)的表面固定安装有耐高温硅胶盘(6)，所述注塑筒(4)表面套设有安装筒(7)，所述安装筒(7)的内壁盘绕有电热丝(8)，所述安装筒(7)的表面固定安装有保温泡沫层(9)，所述注塑筒(4)的内壁滑动连接有活塞(10)，所述活塞(10)的右侧面固定安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)远离活塞(10)的一端延伸至注塑框(3)的右侧面并固定安装有限位块，所述注塑框(3)的右侧面通过轴承转动连接有内螺纹筒(12)，所述内螺纹筒(12)的内壁与螺纹杆(11)的表面螺纹连接，所述注塑框(3)的上表面固定安装有熔融塑料箱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机新型注射结构，其特征在于：所述注塑框(3)的右侧面固定安装有正反转电机(14)，所述正...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯学禄，
申请(专利权)人：青岛恒嘉专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37