一种注塑成型定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型定位机构，包括支架，所述支架的内部上下侧均安装有导杆，所述支架设置有动模，所述动模的上下侧均安装有滑块，所述滑块的上表面开设有竖向的销孔，且滑块的中部开设有横向的滑孔，所述导杆穿过滑孔，所述支架的外部上下侧均安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固接有定位销，所述定位销包括销体以及设置在销体圆周外表面的橡胶层，所述支架的内部靠近液压缸的一侧两个拐角处均安装有气囊，本实用新型专利技术设置了液压缸，在注塑前，液压缸伸长，此时的定位销插入销孔的内部，此时的滑块的位置可被定位，进而动模的位置被锁定，动模被锁定也可避免动模产生位移导致的成型腔不完整的情况，保证成品的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型定位机构
本技术涉及注塑
，具体是一种注塑成型定位机构。
技术介绍
现有的用于注塑的模具通常结构是：动模板与静模板横向放置且合模表面垂直于水平面，动模板靠近经模板形成成型腔，向着成型腔内部注塑即可成型，为了避免动模板在移动过程中发生位置偏差，一般给动模板配备滑块与滑杆；这种注塑模具有以下缺陷：动模板在靠近静模板后，在进行注塑时，由于成型腔内部压强过大，会导致动模板发生位置偏差，现有技术中在注塑时没有给动模板进行定位的机构，动模板发生位置偏差会引起成型腔发生偏差，进而成型件不完美。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑成型定位机构，以解决现有技术中动模板在靠近静模板后，在进行注塑时，由于成型腔内部压强过大，会导致动模板发生位置偏差，现有技术中在注塑时没有给动模板进行定位的机构，动模板发生位置偏差会引起成型腔发生偏差，进而成型件不完美的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型定位机构，包括支架，所述支架的内部上下侧均安装有导杆，所述支架设置有动模，所述动模的上下侧均安装有滑块，所述滑块的上表面开设有竖向的销孔，且滑块的中部开设有横向的滑孔，所述导杆穿过滑孔，所述支架的外部上下侧均安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固接有定位销，所述定位销包括销体以及设置在销体圆周外表面的橡胶层，所述支架的内部靠近液压缸的一侧两个拐角处均安装有气囊。优选的，所述气囊靠近支架的一侧安装有气囊座，气囊座通过螺栓与支架相固定。优选的，还包括静模，所述静模安装在支架的内部靠近液压缸的一侧中部，所述静模的中部开设有注塑口。优选的，所述支架的内部远离液压缸的一侧安装有推拉缸，且推拉缸的活塞杆与动模的中部相固定。优选的，所述导杆的一端与支架的内壁焊接，且导杆的另一端与支架的内壁通过连接架连接。优选的，所述液压缸通过安装架与支架相固定，安装架与支架焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了液压缸，在注塑前，液压缸伸长，此时的定位销插入销孔的内部，此时的滑块的位置可被定位，进而动模的位置被锁定，动模被锁定也可避免动模产生位移导致的成型腔不完整的情况，保证成品的完整性；2、本技术设置了气囊，在进行注塑作业时，气囊可吸收由于注塑压强过大会导致的动模振动现象，保证设备稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术定位销插入销孔的结构示意图；图3为图2的A区放大图；图4为本技术定位销的结构示意图。图中：1、静模；2、动模；3、支架；4、连接架；5、导杆；6、液压缸；7、定位销；71、销体；72、橡胶层；8、气囊；81、气囊座；9、滑块；91、销孔；92、滑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2所示，本技术实施例中，一种注塑成型定位机构，包括支架3，支架3的内部一侧固定有静模1，且支架3的另一侧设置有可左右运动的动模2，静模1与动模2构成成型腔，作为注塑件的成型场所；结合图1和图2所示，支架3的内部远离液压缸6的一侧安装有推拉缸，且推拉缸的活塞杆与动模2的中部相固定，推拉缸可推拉动模2，使得动模2作左右运动(本装置为画出脱模装置，由于脱模装置为现有技术中公知技术，并且本装置主在解决定位问题)；结合图1和图2所示，静模1的中部开设有注塑口，注塑口可使得注塑头插入，注塑头通过注塑口向着成型腔的内部注入塑液，以便于塑液在成型腔的内部成型；继续参照图1和图2所示，支架3的内部上下侧均安装有导杆5，导杆5的一端与支架3的内壁焊接，且导杆5的另一端与支架3的内壁通过连接架4连接，动模2的上下侧均安装有滑块9，滑块9的中部开设有横向的滑孔92，导杆5穿过滑孔92，动模2在左右运动时，滑块9可通过滑孔92与导杆5发生相对位移来移动；结合图2和图3所示，支架3的外部上下侧均安装有液压缸6，液压缸6通过安装架与支架3相固定，安装架用以定位液压缸6的位置，安装架与支架3焊接；结合图3和图4所示，液压缸6的活塞杆端部固接有定位销7，定位销7包括销体71以及设置在销体71圆周外表面的橡胶层72，滑块9的上表面开设有竖向的销孔91，在液压缸6伸长时，定位销7可插入销孔91的内部，以便于给滑块9进行定位；如图3所示，支架3的内部靠近液压缸6的一侧两个拐角处均安装有气囊8，气囊8靠近支架3的一侧安装有气囊座81，气囊座81通过螺栓与支架3相固，在滑块9停止运动时，即动模2停止运动，动模2停止运动时即可进行注塑作业，在注塑时，由于压强过大会导致动模2产生振动现象，气囊8可吸收这个震动。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，通过驱动推拉缸，推拉缸推动动模2移动，使得动模2逐渐靠近静模1，直至动模2与静模1形成成型腔，在动模2移动的过程中，滑块9可在导杆5上运行，滑块9停止运动时，即动模2停止运动，动模2停止运动时即可进行注塑作业，在注塑前，液压缸6伸长，此时的定位销7插入销孔91的内部，此时的滑块9的位置可被定位，进而动模2的位置被锁定，由于压强过大会导致动模2产生振动现象，气囊8可吸收这个震动，并且动模2被锁定也可避免动模2产生位移导致的成型腔不完整的情况。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型定位机构，包括支架(3)，其特征在于：所述支架(3)的内部上下侧均安装有导杆(5)，所述支架(3)设置有动模(2)，所述动模(2)的上下侧均安装有滑块(9)，所述滑块(9)的上表面开设有竖向的销孔(91)，且滑块(9)的中部开设有横向的滑孔(92)，所述导杆(5)穿过滑孔(92)，所述支架(3)的外部上下侧均安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆端部固接有定位销(7)，所述定位销(7)包括销体(71)以及设置在销体(71)圆周外表面的橡胶层(72)，所述支架(3)的内部靠近液压缸(6)的一侧两个拐角处均安装有气囊(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型定位机构，包括支架(3)，其特征在于：所述支架(3)的内部上下侧均安装有导杆(5)，所述支架(3)设置有动模(2)，所述动模(2)的上下侧均安装有滑块(9)，所述滑块(9)的上表面开设有竖向的销孔(91)，且滑块(9)的中部开设有横向的滑孔(92)，所述导杆(5)穿过滑孔(92)，所述支架(3)的外部上下侧均安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆端部固接有定位销(7)，所述定位销(7)包括销体(71)以及设置在销体(71)圆周外表面的橡胶层(72)，所述支架(3)的内部靠近液压缸(6)的一侧两个拐角处均安装有气囊(8)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑成型定位机构，其特征在于：所述气囊(8)靠近支架(3)的一侧安装有气囊座(81)，气囊座(81)通过螺栓与支架(3)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁东晓，
申请(专利权)人：苏州市旭达精密塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32