一种眼镜框自动套模装置制造方法及图纸

技术编号:27879276 阅读:36 留言:0更新日期:2021-03-31 01:09
本实用新型专利技术公开了一种眼镜框自动套模装置,包括底座,所述底座的顶端四角处均安装有立柱,所述立柱的顶端安装有顶板,所述底座的顶端中心位置安装有下模座,所述下模座的左侧设置有储料箱,所述下模座与顶板的一侧装配有退料机构,所述顶板的顶端中心位置螺钉连接有液压缸,所述液压缸的下表面输出端延伸出顶板的底端且安装有上模座,所述上模座的底端四角处均安装有定位杆,所述上模座的底端中心位置设置有凸块,所述上模座的顶端前侧设置有顶块。该眼镜框自动套模装置具有自动退料的功能,与传统人工取料的方式相比,自动退料不仅节约了人力,而且提高了整体的工作效率,使用灵活,实用性强,满足现有市场上的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜框自动套模装置
本技术涉及眼镜加工
,具体为一种眼镜框自动套模装置。
技术介绍
眼镜框是眼镜的重要组成部分,主要起到支撑眼镜片的作用,外观漂亮的眼镜框还可起到美观的作用。目前,眼镜框的生产需要多道工序,例如专利号为:201620395020.8的技术,包括下模座、弹簧柱、注塑管、液压升降杆,所述下模座下端设置有冷却孔,所述下模座上部设置有眼镜框凹模,所述眼镜框凹模上方设置有眼镜框凸模,所述眼镜框凸模设置在所述上模座上,所述上模座中间设置有所述注塑管,虽然该装置可以将眼镜框模具的上模座和下模座自动套膜压合,但由于其并未设置任何的退料机构,以至于成品的眼镜框在准备脱模时,尽管上下模座可以自动打开,但眼镜框的退料工作还得人工来完成,操作起来不仅费时费力,而且其人工退料效率较低,无法满足现有市场上的使用需求,因此,基于以上缺点,现推出一种眼镜框自动套模装置对此来进行改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种眼镜框自动套模装置,可以解决上述
技术介绍
中提出人工退料操作麻烦、效率低的技术问题。r>为实现上述目的,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜框自动套模装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端四角处均安装有立柱(2),所述立柱(2)的顶端安装有顶板(3),所述底座(1)的顶端中心位置安装有下模座(4),所述下模座(4)的左侧设置有储料箱(5),所述下模座(4)与顶板(3)的一侧装配有退料机构(6),所述顶板(3)的顶端中心位置螺钉连接有液压缸(7),所述液压缸(7)的下表面输出端延伸出顶板(3)的底端且安装有上模座(8),所述上模座(8)的底端四角处均安装有定位杆(9),所述上模座(8)的底端中心位置设置有凸块(10),所述上模座(8)的顶端前侧设置有顶块(11),所述上模座(8)的顶端右侧安装有输料管(1...

【技术特征摘要】
1.一种眼镜框自动套模装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端四角处均安装有立柱(2),所述立柱(2)的顶端安装有顶板(3),所述底座(1)的顶端中心位置安装有下模座(4),所述下模座(4)的左侧设置有储料箱(5),所述下模座(4)与顶板(3)的一侧装配有退料机构(6),所述顶板(3)的顶端中心位置螺钉连接有液压缸(7),所述液压缸(7)的下表面输出端延伸出顶板(3)的底端且安装有上模座(8),所述上模座(8)的底端四角处均安装有定位杆(9),所述上模座(8)的底端中心位置设置有凸块(10),所述上模座(8)的顶端前侧设置有顶块(11),所述上模座(8)的顶端右侧安装有输料管(12)的一端,且输料管(12)的另一端与外接进料设备相连。


2.根据权利要求1所述的一种眼镜框自动套模装置,其特征在于:所述退料机构(6)包括弹簧(61),所述弹簧(61)的数量为四个,且四个弹簧(61)分别安装在所述下模座(4)的内腔底端四角处,所述弹簧(61)的顶端设置有垫板(62),所述下模座(4)的内腔底端左右两侧均对称设置有圆柱(63),所述圆柱(63)的外壁套接有连接座(64),所述连接座(64)的顶端四角处均安装有第一连接杆(65)的一端,所述第一连接杆(65)的另一端穿过弹簧(61)且固定连接在垫板(62)的底端,所述连接座(64)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶定昌
申请(专利权)人:浙江远大眼镜制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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