精确对位型脚踏板用模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种精确对位型脚踏板用模具，其包括上模和下模，该上模包括顶板和上模主体，于上模主体上设有定型凹部，于该定型凹部中设有脚踏板成型区；该下模包括底板和下模主体，于该下模主体上表面对应上述定型凹部设置有定型凸部，该定型凸部与定型凹部可分离式配合，于定型凸部上也设置有脚踏板成型区，该脚踏板成型区与定型凹部中脚踏板成型区相对应；并于定型凹部四角上设有定位凹槽，于定型凸部四角上设有定位凸起。因此，通过于上模和下模上分别设置脚踏板成型区，使上模和下模的脚踏板成型区彼此一一对应，提高对位精度；同时采用定位凹槽和定位凸起的配合进一步提高上模和下模的配合精确性，进而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
精确对位型脚踏板用模具
本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种精确对位型脚踏板用模具。
技术介绍
汽车逐渐成为人们出行的必备工具，为人们的工作、旅行、出游等带来了很大便利。众所周知，汽车内至少有油门踏板、刹车踏板，手动档汽车还有离合踏板，这些踏板通常采用模具成型的方式制作。现有汽车踏板采用的模具一般包括上模和下模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔内成形。但是用于制作此类踏板的模具通常定位结构单一，导致上下模合模后容易偏移，产生缝隙，致使成型的产品精度较差，影响产品质量。因此，应对现有踏板用模具进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种精确对位型脚踏板用模具，其通过于上模和下模上分别设置脚踏板成型区，使上模和下模的脚踏板成型区彼此一一对应，提高对位精度；同时采用定位凹槽和定位凸起的配合进一步提高上模和下模的配合精确性，进而提高产品质量。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种精确对位型脚踏板用模具，其包括有彼此配合的上模和下模，该上模包括有顶板和设置于顶板下表面的上模主体，于上模主体上设置有与脚踏板相对应的定型凹部，于该定型凹部中设置有四个脚踏板成型区，于每个脚踏板成型区中凹设有复数个条形定位槽；该下模包括有底板和设置于底板上表面的下模主体，于该下模主体上表面对应上述定型凹部设置有定型凸部，该定型凸部与定型凹部可分离式配合，于定型凸部上也设置有四个脚踏板成型区，于该四个脚踏板成型区中设有复数个定位凸条，该四个脚踏板成型区与定型凹部中四个脚踏板成型区一一对应，该定位凸条与上述条形定位槽可分离式配合；并于定型凹部四角上分别凹设有定位凹槽，于定型凸部四角上分别对应定位凹槽设置有定位凸起，定位凸起可分离式嵌入于定位凹槽中。作为一种优选方案：所述于上模主体边缘上凹设分布有复数个嵌置槽，于每个嵌置槽中分别可拆卸式安装有一定位块，该定位块中部下凹形成凹槽；于上述下模主体边缘上也凹设分布有复数个嵌置槽，于每个嵌置槽中分别可拆卸式安装有一定位块，该定位块中部具有伸出下模主体的凸板，该凸板与上述凹槽相匹配，凸板可分离式嵌置于该凹槽中。作为一种优选方案：所述上模主体外壁上设置有复数个固定块，该固定块伸出于上模主体外，于固定块伸出端上设置有固定柱；于下模主体外壁上对应固定柱设置有固定孔，固定柱可分离式插置于固定孔中。作为一种优选方案：所述上模主体四角上分别设置有竖向定位孔，于下模主体四角上分别对应竖向定位孔设置有竖向定位柱，竖向定位柱可分离式插置于竖向定位孔中。作为一种优选方案：所述下模主体侧壁上设置有信号接口。作为一种优选方案：所述定型凹部中部间隔式设置有两嵌置凹位，于定型凸部中部对应两嵌置凹位设置有两嵌置凸块，两嵌置凸块可分离式位于两嵌置凹位中。作为一种优选方案：所述定型凹部和定型凸部上分别对应设置有定位孔。作为一种优选方案：所述上模主体四角上分别设置有便于将上模和下模彼此分离的下沉台阶。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过由上模和下模彼此配合形成成型脚踏板的模具，该模具在定型凹部和定型凸部的配合基础上，于上模和下模上分别设置脚踏板成型区，使上模和下模的脚踏板成型区彼此一一对应，提高对位精度；同时采用定位凹槽和定位凸起的配合进一步提高上模和下模的配合精确性，进而提高产品质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1为本技术之模具立体示意图；图2为本技术之模具另一视角立体示意图；图3为本技术之下模立体示意图；图4为本技术之上模立体示意图。附图标识说明：10、上模11、顶板12、上模主体121、嵌置槽122、定位块123、凸板124、固定块125、固定柱126、竖向定位孔127、下沉台阶13、定型凹部131、定位孔14、脚踏板成型区15、条形定位槽16、定位凹槽17、嵌置凹位20、下模21、底板22、下模主体221、信号接口222、嵌置槽223、定位块224、凹槽225、固定孔226、竖向定位柱23、定型凸部231、定位孔24、脚踏板成型区25、定位凸条26、定位凸起27、嵌置凸块28、减震弹簧。具体实施方式本技术如图1至图4所示，一种精确对位型脚踏板用模具，包括有彼此配合的上模10和下模20，其中：该上模10包括有顶板11和设置于顶板11下表面的上模主体12，于上模主体12上设置有与脚踏板相对应的定型凹部13，于该定型凹部13中设置有四个脚踏板成型区14，于每个脚踏板成型区14中凹设有复数个条形定位槽15。该下模20包括有底板21和设置于底板21上表面的下模主体22，于该下模主体22上表面对应上述定型凹部13设置有定型凸部23，该定型凸部23与定型凹部13可分离式配合，于定型凸部23上也设置有四个脚踏板成型区24，于该四个脚踏板成型区24中设有复数个定位凸条25，该四个脚踏板成型区24与定型凹部13中四个脚踏板成型区14一一对应，该定位凸条25与上述条形定位槽15可分离式配合；并于定型凹部13四角上分别凹设有定位凹槽16，于定型凸部23四角上分别对应定位凹槽16设置有定位凸起26，定位凸起26可分离式嵌入于定位凹槽16中；并于下模主体22侧壁上设置有信号接口221；并于下模主体22和底板21之间设置有减震弹簧28。为了使上模10和下模20彼此配合更加精确，于上模10和下模20上还设置有如下结构：于上模主体12边缘上凹设分布有复数个嵌置槽121，于每个嵌置槽121中分别可拆卸式安装有一定位块122，该定位块122中部下凹形成凹槽123；于上述下模主体22边缘上也凹设分布有复数个嵌置槽222，于每个嵌置槽222中分别可拆卸式安装有一定位块223，该定位块223中部具有伸出下模主体22的凸板224，该凸板224与上述凹槽123相匹配，凸板123可分离式嵌置于该凹槽224中。于上模主体12外壁上设置有复数个固定块124，该固定块124伸出于上模主体12外，于固定块124伸出端上设置有固定柱125；于下模主体22外壁上对应固定柱125设置有固定孔225，固定柱125可分离式插置于固定孔225中。于上模主体12四角上分别设置有竖向定位孔126，于下模主体22四角上分别对应竖向定位孔126设置有竖向定位柱226，竖向定位柱226可分离式插置于竖向定位孔126中。于上述定型凹部13中部间隔式设置有两嵌置凹位17，于定型凸部23中部对应两嵌置凹位17设置有两嵌置凸块27，两嵌置凸块27可分离式位于两嵌置凹位17中。另外，于上述定型凹部13和定型凸部23上分别对应设置有定位孔131/231，以供穿设螺栓使两者紧密配合；且于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确对位型脚踏板用模具，其特征在于：包括有彼此配合的上模和下模，该上模包括有顶板和设置于顶板下表面的上模主体，于上模主体上设置有与脚踏板相对应的定型凹部，于该定型凹部中设置有四个脚踏板成型区，于每个脚踏板成型区中凹设有复数个条形定位槽；该下模包括有底板和设置于底板上表面的下模主体，于该下模主体上表面对应上述定型凹部设置有定型凸部，该定型凸部与定型凹部可分离式配合，于定型凸部上也设置有四个脚踏板成型区，于该四个脚踏板成型区中设有复数个定位凸条，该四个脚踏板成型区与定型凹部中四个脚踏板成型区一一对应，该定位凸条与上述条形定位槽可分离式配合；并于定型凹部四角上分别凹设有定位凹槽，于定型凸部四角上分别对应定位凹槽设置有定位凸起，定位凸起可分离式嵌入于定位凹槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种精确对位型脚踏板用模具，其特征在于：包括有彼此配合的上模和下模，该上模包括有顶板和设置于顶板下表面的上模主体，于上模主体上设置有与脚踏板相对应的定型凹部，于该定型凹部中设置有四个脚踏板成型区，于每个脚踏板成型区中凹设有复数个条形定位槽；该下模包括有底板和设置于底板上表面的下模主体，于该下模主体上表面对应上述定型凹部设置有定型凸部，该定型凸部与定型凹部可分离式配合，于定型凸部上也设置有四个脚踏板成型区，于该四个脚踏板成型区中设有复数个定位凸条，该四个脚踏板成型区与定型凹部中四个脚踏板成型区一一对应，该定位凸条与上述条形定位槽可分离式配合；并于定型凹部四角上分别凹设有定位凹槽，于定型凸部四角上分别对应定位凹槽设置有定位凸起，定位凸起可分离式嵌入于定位凹槽中。


2.根据权利要求1所述的精确对位型脚踏板用模具，其特征在于：所述于上模主体边缘上凹设分布有复数个嵌置槽，于每个嵌置槽中分别可拆卸式安装有一定位块，该定位块中部下凹形成凹槽；于上述下模主体边缘上也凹设分布有复数个嵌置槽，于每个嵌置槽中分别可拆卸式安装有一定位块，该定位块中部具有伸出下模主体的凸板，该凸板与上述凹槽相匹配，凸板可分离式嵌置于该凹槽中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，
申请(专利权)人：广东棱境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44