生产直柄风筒用模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种生产直柄风筒用模具，包括有上模和下模，该上模包括顶板和设置于顶板上的上模主体，于上模主体上对称设置有两定型凹腔，于两定型凹腔之间设置有一连接通道，于该连接通道底部设置有两定位块；并两定型凹腔分别向侧旁横向延伸设置有一侧定位槽；该下模包括有底板和设置于底板上的下模主体，于该下模主体上设有两定型凸部，于两定型凸部之间设有连接块，该连接块与连接通道相匹配，并于连接块上设有定位缺口，定位块可分离式嵌入于定位缺口中；并两定型凸部分别向侧旁横向延伸设置有一侧定位部，该侧定位部与上述侧定位槽可分离式配合。因此，通过上述多重结构的配合，提高了上模和下模的合模精度，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
生产直柄风筒用模具
本技术涉及模具设备领域技术，尤其是指一种生产直柄风筒用模具。
技术介绍
吹风机主要用于头发的干燥和整形,也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。吹风机是由一组电热丝和一个高转速小风扇组合而成的。通电时,电热丝会产生热量,风扇吹出的风经过电热丝,就变成热风。如果只是小风扇转动,而电热丝不热,那么吹出来的就只是风而不热了现有吹风机风筒一般采用模具注塑成型，成型模具一般包括上模和下模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔内成形。但是用于制作此类风筒的模具通常定位结构单一，导致上下模合模后容易偏移，产生缝隙，致使注塑的产品精度较差，影响产品质量。因此，应对现有风筒用模具进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种生产直柄风筒用模具，其通过利用两定型凹腔与两定型凸部的配合，连接通道与连接块的配合，侧定位槽和侧定位部的配合以及定位块与定位缺口的配合，提高了上模和下模的合模精度，提高了产品质量。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种生产直柄风筒用模具，其包括有彼此配合的上模和下模，该上模包括有顶板和设置于顶板上的上模主体，于上模主体上对称设置有两定型凹腔，于两定型凹腔之间设置有一连接通道，于该连接通道底部设置有两定位块；并两定型凹腔分别向侧旁横向延伸设置有一侧定位槽；该下模包括有底板和设置于底板上的下模主体，于该下模主体上对应两定型凹腔对称设置有两定型凸部，于两定型凸部之间设置有连接块，该连接块与上述连接通道相匹配，并于连接块上设置有与上述定位块相匹配的定位缺口，定位块可分离式嵌入于定位缺口中；并两定型凸部分别向侧旁横向延伸设置有一侧定位部，该侧定位部与上述侧定位槽可分离式配合。作为一种优选方案：所述两定型凹腔之间竖向间隔式设置有两定位条，于两定型凸部之间对应两定位条设置有两定位凹槽，两定位条可分离式嵌于两定位凹槽中。作为一种优选方案：所述上模主体四角上分别设置有一竖向定位孔，于下模主体四角上分别对应竖向定位孔设置有一竖向定位柱，竖向定位柱可分离式插置于竖向定位孔中。作为一种优选方案：所述上模主体侧壁上设置有信号接口。作为一种优选方案：所述两定型凹腔侧壁上设置有复数个斜向定位孔，于下模主体上对应斜向定位孔设置有复数个斜向定位柱，斜向定位柱可分离式插置于斜向定位孔中。作为一种优选方案：所述两定型凹腔底部分别设置有一圆形凸起，于两定型凸部上分别设置有一圆形凹位，圆形凸起可分离式嵌置于圆形凹位中。作为一种优选方案：所述下模主体侧壁上设置有复数个用于将上模和下模彼此固定的固定块。作为一种优选方案：所述上模主体两端分别设置有两对位孔，于下模主体两端分别设置有两对位柱，对位柱可分离式嵌入于对位孔中。作为一种优选方案：所述上模和下模侧壁上分别设置有复数个加固条。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过由上模和下模彼此配合形成用于制造风筒的模具，该上模和下模利用两定型凹腔与两定型凸部的配合，连接通道与连接块的配合，侧定位槽和侧定位部的配合以及定位块与定位缺口的配合实现全方位定位，提高了上模和下模的合模精度，减少缝隙，使风筒注塑更加精细，提高产品质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1为本技术之模具立体示意图；图2为本技术之模具另一视角立体示意图；图3为本技术之上模立体示意图；图4为本技术之下模立体示意图。附图标识说明：10、上模11、顶板12、上模主体121、信号接口122、对位孔13、定型凹腔131、斜向定位孔132、圆形凸起14、连接通道15、定位块16、侧定位槽17、定位条18、竖向定位孔19、加固条20、下模21、底板22、下模主体221、固定块222、对位柱23、定型凸部231、斜向定位柱232、圆形凹位24、连接块25、定位缺口26、侧定位部27、定位凹槽28、竖向定位柱29、加固条。具体实施方式本技术如图1至图4所示，一种生产直柄风筒用模具，包括有彼此配合的上模10和下模20，其中：该上模10包括有顶板11和设置于顶板11上的上模主体12，于上模主体12上对称设置有两定型凹腔13，于两定型凹腔13之间设置有一连接通道14，于该连接通道14底部设置有两定位块15；并两定型凹腔14分别向侧旁横向延伸设置有一侧定位槽16；并于上模主体12侧壁上设置有信号接口121。该下模20包括有底板21和设置于底板21上的下模主体22，于该下模主体22上对应两定型凹腔13对称设置有两定型凸部23，于两定型凸部23之间设置有连接块24，该连接块24与上述连接通道14相匹配，并于连接块24上设置有与上述定位块15相匹配的定位缺口25，定位块15可分离式嵌入于定位缺口25中；并两定型凸部23分别向侧旁横向延伸设置有一侧定位部26，该侧定位部26与上述侧定位槽16可分离式配合。另外，为了进一步提高上模10和下模20的彼此定位精确性，还设置了如下配合结构进行辅助定位：于两定型凹腔13之间竖向间隔式设置有两定位条17，于两定型凸部23之间对应两定位条17设置有两定位凹槽27，两定位条17可分离式嵌于两定位凹槽27中。于上述上模主体12四角上分别设置有一竖向定位孔18，于下模主体22四角上分别对应竖向定位孔18设置有一竖向定位柱28，竖向定位柱28可分离式插置于竖向定位孔18中。于两定型凹腔13侧壁上设置有复数个斜向定位孔131，于下模主体22上对应斜向定位孔131设置有复数个斜向定位柱231，斜向定位柱231可分离式插置于斜向定位孔131中。于两定型凹腔13底部分别设置有一圆形凸起132，于两定型凸部23上分别设置有一圆形凹位232，圆形凸起132可分离式嵌置于圆形凹位232中。于下模主体22侧壁上设置有复数个用于将上模10和下模20彼此固定的固定块221。并于上模主体12两端分别设置有两对位孔122，于下模主体22两端分别设置有两对位柱222，对位柱222可分离式嵌入于对位孔122中。且于上模10和下模20侧壁上分别设置有复数个加固条29以在上模10和下模20彼此配合后将两者固定，防止松脱。本技术的设计重点在于，通过由上模和下模彼此配合形成用于制造风筒的模具，该上模和下模利用两定型凹腔与两定型凸部的配合，连接通道与连接块的配合，侧定位槽和侧定位部的配合以及定位块与定位缺口的配合实现全方位定位，提高了上模和下模的合模精度，减少缝隙，使风筒注塑更加精细，提高产品质量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产直柄风筒用模具，其特征在于：包括有彼此配合的上模和下模，该上模包括有顶板和设置于顶板上的上模主体，于上模主体上对称设置有两定型凹腔，于两定型凹腔之间设置有一连接通道，于该连接通道底部设置有两定位块；并两定型凹腔分别向侧旁横向延伸设置有一侧定位槽；该下模包括有底板和设置于底板上的下模主体，于该下模主体上对应两定型凹腔对称设置有两定型凸部，于两定型凸部之间设置有连接块，该连接块与上述连接通道相匹配，并于连接块上设置有与上述定位块相匹配的定位缺口，定位块可分离式嵌入于定位缺口中；并两定型凸部分别向侧旁横向延伸设置有一侧定位部，该侧定位部与上述侧定位槽可分离式配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产直柄风筒用模具，其特征在于：包括有彼此配合的上模和下模，该上模包括有顶板和设置于顶板上的上模主体，于上模主体上对称设置有两定型凹腔，于两定型凹腔之间设置有一连接通道，于该连接通道底部设置有两定位块；并两定型凹腔分别向侧旁横向延伸设置有一侧定位槽；该下模包括有底板和设置于底板上的下模主体，于该下模主体上对应两定型凹腔对称设置有两定型凸部，于两定型凸部之间设置有连接块，该连接块与上述连接通道相匹配，并于连接块上设置有与上述定位块相匹配的定位缺口，定位块可分离式嵌入于定位缺口中；并两定型凸部分别向侧旁横向延伸设置有一侧定位部，该侧定位部与上述侧定位槽可分离式配合。


2.根据权利要求1所述的生产直柄风筒用模具，其特征在于：所述两定型凹腔之间竖向间隔式设置有两定位条，于两定型凸部之间对应两定位条设置有两定位凹槽，两定位条可分离式嵌于两定位凹槽中。


3.根据权利要求1所述的生产直柄风筒用模具，其特征在于：所述上模主体四角上分别设置有一竖向定位孔，于下模主体四角上分别对应竖向定位孔设置有一竖向定位柱，竖向定位柱可分离式插置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，
申请(专利权)人：广东棱境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44