一种瓶坯注塑模具的底模结构制造技术

一种瓶坯注塑模具的底模结构，包括模腔底本体，所述模腔底本体的中部沿轴向依次设有模腔注射段、浇注通道和模腔底成型区，所述模腔底本体上设有冷却通道，冷却通道环绕浇注通道和模腔底成型区外侧设置，模腔注射段内设有至少一个隔热槽，所述隔热槽在模腔注射段内沿浇注通道外侧环绕设置，所述隔热槽的深度沿浇注通道的注塑方向延伸，所述隔热槽位于冷却通道与浇注通道之间。本实用新型专利技术通过隔热槽降低热传导速度，从而确保热流道注嘴及浇注通道的温度不会过低，避免造成热流道注嘴堵塞、浇口毛边和坯底脱皮等问题；在方便加强冷却设计提高的坯底冷却的同时，利用隔热槽保证浇注通道具有合适的成型温度，从而缩短瓶坯的成型周期，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯注塑模具的底模结构
本技术涉及模腔底结构领域，具体涉及一种瓶坯注塑模具的底模结构。
技术介绍
在饮料瓶的生产中，二步法吹瓶是先注塑瓶坯后，再通过对瓶坯进行加热吹瓶。应用二步法吹瓶技术首先需要制造注坯模具，再用该模具注塑成型瓶坯。如图1~2所示，现有的注坯模具主要包括模芯冷却管10、模芯20、模芯座30、模唇40、模腔50、模腔底60、注嘴组件70、隔热帽80、阀针90，上述的模唇40、模腔50、模腔底60由左至右排列组合有成型模腔，其中模腔底的中部沿轴向依次设有模腔注射段、浇注通道和由模腔底成型用于形成瓶坯底部的模腔底成型区，模腔注射段、模腔底成型区由成型模具的模腔底成型面形成，模腔底成型区通过浇注通道相互连通；工作时，注嘴组件70进入到模腔注射段中，通过浇注通道向成型模腔注塑，当注塑完以后，阀针90插入浇注通道内将浇注通道封闭。由于目前注坯成型周期要求越来越快，使浇注通道位置及瓶坯底部的冷却效率跟不上，从而导致瓶坯底部缺陷（缩水，长浇口），现有常规的做法是通过加强瓶坯的底部冷却通道设计（如公告号CN210126265U的技术专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶坯注塑模具的底模结构，包括模腔底本体，所述模腔底本体的中部沿轴向依次设有模腔注射段、浇注通道和模腔底成型区，所述模腔底本体上设有冷却通道，所述冷却通道环绕浇注通道和模腔底成型区外侧设置，其特征在于：所述模腔注射段内设有至少一个隔热槽，所述隔热槽在模腔注射段内沿浇注通道外侧环绕设置，所述隔热槽的深度沿浇注通道的注塑方向延伸，所述隔热槽位于冷却通道与浇注通道之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯注塑模具的底模结构，包括模腔底本体，所述模腔底本体的中部沿轴向依次设有模腔注射段、浇注通道和模腔底成型区，所述模腔底本体上设有冷却通道，所述冷却通道环绕浇注通道和模腔底成型区外侧设置，其特征在于：所述模腔注射段内设有至少一个隔热槽，所述隔热槽在模腔注射段内沿浇注通道外侧环绕设置，所述隔热槽的深度沿浇注通道的注塑方向延伸，所述隔热槽位于冷却通道与浇注通道之间。


2.根据权利要求1所述的一种瓶坯注塑模具的底模结构，其特征在于：所述隔热槽为一在模腔注射段内沿轴向环切而成的环状凹槽结构。


3.根据权利要求2所述的一种瓶坯注塑模具的底模结构，其特征在于：所述模腔底本体上设有多个隔热槽，所述多个隔热槽的轴心重合，并呈环环相套间隔设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，罗国泉，卢佳，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44