一种注塑自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑自动上料机，属于上料机技术领域，包括螺旋输送管，螺旋输送管倾斜设置，螺旋输送管的下端面左右两侧分别固定连接有第一轴座和第二轴座，第一轴座的下端面安装有气缸，气缸的上端面与第一轴座活动连接，第二轴座的下端面活动连接有支撑杆，气缸和支撑杆的下端面固定连接有底板，设备需要固定时，将万向轮收回，使底板与地面接触，底板面积较大，提高稳定性，同时拧动四个螺钉，四个螺钉向下移动并刺入地下，从而提高底板与地面之间的连接牢固性，解决了现有的注塑自动上料机上料管支撑不够牢固，导致物料在上料过程中上料管很不稳定，且上料管移动很不方便，需要人工搬动，费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑自动上料机
本技术涉及上料机设备
，特别涉及一种注塑自动上料机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机加工生产时需要用到上料装置，上料装置通常通过螺旋输送管完成物料的输送上料。现有的注塑自动上料机上料管支撑不够牢固，导致物料在上料过程中上料管很不稳定，且上料管移动很不方便，需要人工搬动，费时费力。
技术实现思路
本技术提供一种注塑自动上料机，旨在解决现有的注塑自动上料机上料管支撑不够牢固，导致物料在上料过程中上料管很不稳定，且上料管移动很不方便，需要人工搬动，费时费力的问题。本技术是这样实现的，一种注塑自动上料机，包括螺旋输送管，螺旋输送管倾斜设置，螺旋输送管的下端面左右两侧分别固定连接有第一轴座和第二轴座，第一轴座的下端面安装有气缸，气缸的上端面与第一轴座活动连接，第二轴座的下端面活动连接有支撑杆，气缸和支撑杆的下端面固定连接有底板，底板的上端面四角均安装有移动装置，移动装置包括两个侧板，两个侧板的下端面均与底板的上端面固定连接，两个侧板的上端面固定连接有顶板，底板的上端面四角处均贯穿开设有安装孔，四个安装孔分别位于四个顶板的正下方，顶板的下端面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端面固定连接有安装板，安装板的下端面安装有万向轮。为了使底板与地面固定更加稳定，作为本技术的一种注塑自动上料机优选的，底板的上端面四角处均螺纹连接有螺钉，四个螺钉位于四个移动装置之间，四个螺钉的上端面均固定连接有转轮。为了方便进料和出料，作为本技术的一种注塑自动上料机优选的，螺旋输送管的左端设置有进料口，螺旋输送管的外壁右侧下方设置有出料口。为了带动内部螺杆转动上料，作为本技术的一种注塑自动上料机优选的，螺旋输送管的右端安装有电机。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1.设备需要固定时，将万向轮收回，使底板与地面接触，底板面积较大，提高稳定性；同时拧动四个螺钉，四个螺钉向下移动并刺入地下，从而提高底板与地面之间的连接牢固性，使设备更加稳固。2.需要移动设备时，启动四个伸缩杆，四个伸缩杆向下延伸，伸缩杆带动下端的万向轮穿过通孔并延伸至底板的下方，四个万向轮与地面抵接，从而方便对设备进行移动，在需要固定设备时，只需将四个万向轮收回，操作简单方便，便于移动，省时省力。3.通过设置气缸，气缸上端与第一轴座活动连接，支撑杆上端通过第二轴座与螺旋输送管活动连接，启动气缸，气缸带动螺旋输送管左侧向上移动，从而对螺旋输送管的倾斜角度进行调节，方便能够适应不同高度送料装置，使进料口方便与送料装置的出料端对接。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术底板俯视结构图；图3为本技术移动装置的结构示意图；图4为本技术万向轮伸出状态示意图。图中符号标记说明：1、螺旋输送管；2、第一轴座；3、第二轴座；4、气缸；5、支撑杆；6、底板；7、移动装置；8、侧板；9、顶板；10、伸缩杆；11、安装板；12、万向轮；13、螺钉；14、转轮；15、进料口；16、电机；17、出料口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑自动上料机，包括螺旋输送管1，螺旋输送管1倾斜设置，螺旋输送管1的下端面左右两侧分别固定连接有第一轴座2和第二轴座3，第一轴座2的下端面安装有气缸4。气缸4的上端面与第一轴座2活动连接，第二轴座3的下端面活动连接有支撑杆5，气缸4和支撑杆5的下端面固定连接有底板6，底板6的上端面四角均安装有移动装置7；移动装置7包括两个侧板8，两个侧板8的下端面均与底板6的上端面固定连接，两个侧板8的上端面固定连接有顶板9。底板6的上端面四角处均贯穿开设有安装孔，四个安装孔分别位于四个顶板9的正下方，顶板9的下端面固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的下端面固定连接有安装板11，安装板11的下端面安装有万向轮12。在本实施例中：通过设置气缸4，气缸4上端与第一轴座2活动连接，支撑杆5上端通过第二轴座3与螺旋输送管1活动连接，启动气缸4，气缸4带动螺旋输送管1左侧向上移动，从而对螺旋输送管1的倾斜角度进行调节，方便适应不同高度的送料装置，使进料口18方便与送料装置的出料端对接。通过设置移动装置7，需要移动设备时，启动四个伸缩杆10，四个伸缩杆10向下延伸，伸缩杆10带动下端的万向轮12穿过通孔并延伸至底板6的下方，四个万向轮12与地面抵接，从而方便对设备进行移动，在需要固定设备时，只需将四个万向轮12收回，操作简单方便，便于移动，省时省力。作为本技术的一种技术优化方案，底板6的上端面四角处均螺纹连接有螺钉13，四个螺钉13位于四个移动装置7之间，四个螺钉13的上端面均固定连接有转轮14。在本实施例中：设备需要固定时，将万向轮12收回，使底板6与地面接触，底板6面积较大，提高稳定性，同时拧动四个螺钉13，四个螺钉13向下移动并刺入地下，从而提高底板6与地面之间的连接牢固性，使设备更加稳固。作为本技术的一种技术优化方案，螺旋输送管1的左端设置有进料口15，螺旋输送管1的外壁右侧下方设置有出料口17。在本实施例中：进料口与送料装置出料管道连接，进过螺旋输送管1转动送料，物料送至螺旋输送管1的右端时通过下方的出料口17排至接料装置内，方便上料。作为本技术的一种技术优化方案，螺旋输送管1的右端安装有电机16。在本实施例中：电机16提供螺旋输送管1内部螺旋杆转动动力。作为本技术的一种技术优化方案，支撑杆5为不锈钢材质。在本实施例中：不锈钢的支撑杆5硬度高，耐腐蚀性强，延长设备使用寿命。本技术的工作原理为：在使用该种注塑自动上料机时，进料口与送料装置出料管道连接，进过螺旋输送管1转动送料，物料送至螺旋输送管1的右端时通过下方的出料口17排至接料装置内，启动气缸4，气缸4带动螺旋输送管1左侧向上移动，对螺旋输送管1的倾斜角度进行调节，方便适应不同高度的送料装置，使进料口15方便与送料装置的出料端对接，需要移动设备时，启动四个伸缩杆10，四个伸缩杆10向下延伸，伸缩杆10带动下端的万向轮12穿过通孔并延伸至底板6的下方，四个万向轮12与地面抵接，方便对设备进行移动，在需要固定设备时，只需将四个万向轮12收回。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑自动上料机，包括螺旋输送管(1)，所述螺旋输送管(1)倾斜设置，其特征在于：所述螺旋输送管(1)的下端面左右两侧分别固定连接有第一轴座(2)和第二轴座(3)，所述第一轴座(2)的下端面安装有气缸(4)，所述气缸(4)的上端面与第一轴座(2)活动连接，所述第二轴座(3)的下端面活动连接有支撑杆(5)，所述气缸(4)和支撑杆(5)的下端面固定连接有底板(6)，所述底板(6)的上端面四角均安装有移动装置(7)，所述移动装置(7)包括两个侧板(8)，两个所述侧板(8)的下端面均与底板(6)的上端面固定连接，两个所述侧板(8)的上端面固定连接有顶板(9)，所述底板(6)的上端面四角处均贯穿开设有安装孔，四个所述安装孔分别位于四个顶板(9)的正下方，所述顶板(9)的下端面固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的下端面固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的下端面安装有万向轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑自动上料机，包括螺旋输送管(1)，所述螺旋输送管(1)倾斜设置，其特征在于：所述螺旋输送管(1)的下端面左右两侧分别固定连接有第一轴座(2)和第二轴座(3)，所述第一轴座(2)的下端面安装有气缸(4)，所述气缸(4)的上端面与第一轴座(2)活动连接，所述第二轴座(3)的下端面活动连接有支撑杆(5)，所述气缸(4)和支撑杆(5)的下端面固定连接有底板(6)，所述底板(6)的上端面四角均安装有移动装置(7)，所述移动装置(7)包括两个侧板(8)，两个所述侧板(8)的下端面均与底板(6)的上端面固定连接，两个所述侧板(8)的上端面固定连接有顶板(9)，所述底板(6)的上端面四角处均贯穿开设有安装孔，四个所述安装孔分别位于四个顶板(9)的正下方，所述顶板(9)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐怀国，唐彬富，朱安宇，唐云红，鲁东明，
申请(专利权)人：威海匠一塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37