一种废胎胶粉改性沥青的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废胎胶粉改性沥青的生产装置，包括投料罐，所述投料罐内部竖直安装有主轴，且主轴表面从上向上依次安装有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，且第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板表面开设有滤孔。本实用新型专利技术中，在工作人员把废胎粉投入到投料罐内部时，工作人员通过控制器启动第一驱动电机，之后在第一驱动电池的带动下，使粉碎刀片对第一过滤板表面的废胎原料进行搅拌粉碎，搅拌过后的废胎粉通过滤孔依次落入到第二过滤板和第三过滤板表面，之后再次进行搅拌，此方式可以有效的对废胎粉内部的结块和大规格的原料进行搅拌粉碎，同时通过三个过滤板的承载，从而提高对废胎粉的粉碎精度，有助于后期对沥青的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种废胎胶粉改性沥青的生产装置
本技术涉及沥青
，尤其涉及一种废胎胶粉改性沥青的生产装置。
技术介绍
目前国内外生产废胎胶粉改性沥青的工艺技术是：直接将细度30目以上的废轮胎胶粉按沥青重量10％～20％配比量投入到160～180℃的热沥青中预混搅拌和动力剪、磨沥青胶粉混合料，然后将剪、磨好的胶粉沥青注入到发育罐中反应发育形成产品。现有的技术存在以下问题：但现有的废胎橡胶粉由于存放时间过长等原因，容易造成废胎粉出现结块的向下，从而在投入到生产罐内部使，不能充分与改性剂混合，不利于后期对沥青的生产，而且现有的废胎粉中，经常容易混合有规格较大的废胎，从而降低沥青的生产质量。我们为此，提出了一种废胎胶粉改性沥青的生产装置解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，但现有的废胎橡胶粉由于存放时间过长等原因，容易造成废胎粉出现结块的向下，从而在投入到生产罐内部使，不能充分与改性剂混合，不利于后期对沥青的生产，而且现有的废胎粉中，经常容易混合有规格较大的废胎，从而降低沥青的生产质量，而提出的一种废胎胶粉改性沥青的生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废胎胶粉改性沥青的生产装置，包括投料罐，所述投料罐内部竖直安装有主轴，且主轴表面从上向上依次安装有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，且第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板表面开设有滤孔，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板之间位于主轴表面设置有粉碎刀片，所述主轴顶端贯穿投料罐顶部表面与第一驱动电机输出端连接，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板表面的滤孔直径依次减小。优选的，所述投料罐内部设置有内罐，且投料罐与内罐之间设置有空腔，所述空腔内部注入有冷却液体，所述投料罐表面上方设置有进水管，所述投料罐表面下方设置有排水管。优选的，所述投料罐底端安装有传送机构，且传送机构包括螺旋传送桨和第二驱动电机，所述传送机构一端与生产罐连接。优选的，所述粉碎刀片设置有多个，且多个粉碎刀片等距离安装在主轴表面。优选的，所述投料罐底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在投料罐底端表面。优选的，所述投料罐表面安装有控制器，所述投料罐顶部表面开设有投料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，通过在主轴表面从上向下一次安装有第一过滤板、第二过滤板个第二过滤板，在第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板表面分别开设有滤孔，并且三个过滤板滤孔直径从上到下依次减小，同时在三个过滤板之间位于主轴表面安装有粉粉刀片，在工作人员把废胎粉投入到投料罐内部时，工作人员通过控制器启动第一驱动电机，之后在第一驱动电池的带动下，使粉碎刀片对第一过滤板表面的废胎原料进行搅拌粉碎，搅拌过后的废胎粉通过滤孔依次落入到第二过滤板和第三过滤板表面，之后再次进行搅拌，此方式可以有效的对废胎粉内部的结块和大规格的原料进行搅拌粉碎，同时通过三个过滤板的承载，从而提高对废胎粉的粉碎精度，有助于后期对沥青的生产。2、本技术，在投料罐内部设置有内罐，投料罐与内罐之间设置有空腔，同时在空腔内部注入有冷却液体，通过在内罐外侧注入有冷却液体，便于对内罐的温度进行降低，此方式防止在粉碎刀片与废胎粉摩擦时，使废胎粉吸附在粉碎刀片表面，从而保证粉碎刀片的正常使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种废胎胶粉改性沥青的生产装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种废胎胶粉改性沥青的生产装置滤板示意图；图3为本技术提出的一种废胎胶粉改性沥青的生产装置内罐示意图。图例说明：1、投料罐；2、内罐；3、主轴；4、投料口；5、第一驱动电机；6、粉碎刀片；7、进水管；8、生产罐；9、传送机构；10、第二驱动电机；11、支腿；12、排水管；13、滤孔；14、第一过滤板；15、第二过滤板；16、第三过滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种废胎胶粉改性沥青的生产装置，包括投料罐1，投料罐1内部竖直安装有主轴3，且主轴3表面从上向上依次安装有第一过滤板14、第二过滤板15和第三过滤板16，且第一过滤板14、第二过滤板15和第三过滤板16表面开设有滤孔13，第一过滤板14、第二过滤板15和第三过滤板16之间位于主轴3表面设置有粉碎刀片6，主轴3顶端贯穿投料罐1顶部表面与第一驱动电机5输出端连接，第一过滤板14、第二过滤板15和第三过滤板16表面的滤孔13直径依次减小。本实施方案中：通过设置第一过滤板14、第二过滤板15和第三过滤板16的配合使用，在工作人员把废胎粉投入到投料罐1内部时，工作人员通过控制器启动第一驱动电机5，之后在第一驱动电机5的带动下，使粉碎刀片6对第一过滤板14表面的废胎原料进行搅拌粉碎，搅拌过后的废胎粉通过滤孔13依次落入到第二过滤板15和第三过滤板16表面，之后再次进行搅拌，此方式可以有效的对废胎粉内部的结块和大规格的原料进行搅拌粉碎，同时通过三个过滤板的承载，从而提高对废胎粉的粉碎精度，有助于后期对沥青的生产。具体的，投料罐1内部设置有内罐2，且投料罐1与内罐2之间设置有空腔，空腔内部注入有冷却液体，投料罐1表面上方设置有进水管7，投料罐1表面下方设置有排水管12。本实施方案中：通过设置内罐2，通过在内罐2外侧注入有冷却液体，便于对内罐2的温度进行降低，此方式防止在粉碎刀片6与废胎粉摩擦时，使废胎粉吸附在粉碎刀片6表面，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废胎胶粉改性沥青的生产装置，包括投料罐（1），其特征在于，所述投料罐（1）内部竖直安装有主轴（3），且主轴（3）表面从上向上依次安装有第一过滤板（14）、第二过滤板（15）和第三过滤板（16），且第一过滤板（14）、第二过滤板（15）和第三过滤板（16）表面开设有滤孔（13），所述第一过滤板（14）、第二过滤板（15）和第三过滤板（16）之间位于主轴（3）表面设置有粉碎刀片（6），所述主轴（3）顶端贯穿投料罐（1）顶部表面与第一驱动电机（5）输出端连接，所述第一过滤板（14）、第二过滤板（15）和第三过滤板（16）表面的滤孔（13）直径依次减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种废胎胶粉改性沥青的生产装置，包括投料罐（1），其特征在于，所述投料罐（1）内部竖直安装有主轴（3），且主轴（3）表面从上向上依次安装有第一过滤板（14）、第二过滤板（15）和第三过滤板（16），且第一过滤板（14）、第二过滤板（15）和第三过滤板（16）表面开设有滤孔（13），所述第一过滤板（14）、第二过滤板（15）和第三过滤板（16）之间位于主轴（3）表面设置有粉碎刀片（6），所述主轴（3）顶端贯穿投料罐（1）顶部表面与第一驱动电机（5）输出端连接，所述第一过滤板（14）、第二过滤板（15）和第三过滤板（16）表面的滤孔（13）直径依次减小。


2.根据权利要求1所述的一种废胎胶粉改性沥青的生产装置，其特征在于，所述投料罐（1）内部设置有内罐（2），且投料罐（1）与内罐（2）之间设置有空腔，所述空腔内部注入有冷却液体，所述投料罐（1）表面上方设置有进水管（7），所述投料罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤军，
申请(专利权)人：抚顺亿龙工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21