边角料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及资源回收领域，具体涉及一种边角料分离装置。所述边角料分离装置包括有第一机筒；所述第一机筒一端的上方设有第一进料口，所述第一机筒的另一端设有第一出料口；所述第一机筒内设有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴的外侧设有多个第一搅拌扇叶；多个所述第一搅拌扇叶的外侧设有多个第一铰链件。所述边料分离装置还包括有第二机筒；所述第二机筒设于所述第一机筒的一侧；本实用新型专利技术所述及的一种边角料分离装置，通过第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第一铰链件、第二铰链件以及第三铰链件的设置，能够有效的对海绵与布料的粘连物进行分离，从而方便了资源回收以及工业加工。

【技术实现步骤摘要】
边角料分离装置
本技术涉及资源回收领域，具体涉及一种边角料分离装置。
技术介绍
目前，在对于边角的回收利用中，边角料(海绵与布料的粘合体)在经过撕碎机撕碎工作后，海绵与布料之间仍旧存在一定的粘连，此时，一般通过人工将海绵与布料进行撕开，工作效率低，无法满足日益增长的工业需求。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术是这样实现的，一种边角料分离装置，所述边角料分离装置包括有第一机筒；所述第一机筒一端的上方设有第一进料口，所述第一机筒的另一端设有第一出料口；所述第一机筒内设有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴的外侧设有多个第一搅拌扇叶；多个所述第一搅拌扇叶的外侧设有多个第一铰链件。工作时，海绵与布料的粘连体在外部输送装置的输送下通过第一进料口进入到第一机筒的内部，通过第一搅拌轴中的第一搅拌扇叶以及第一铰链件对该粘连体进行搅拌分离，继而能有有效的将海绵与布料分开，进而海绵与布料的混合物通过第一出料口输出到下一道工序中。更为具体的，为了加强海绵与布料的分离效果，所述边角料分离装置还包括有第二机筒；所述第二机筒设于所述第一机筒的一侧；所述第二机筒靠近所述第一出料口的一端设有一与之对应的第二进料口；所述第二机筒的另一端设有第二出料口；所述第二机筒内设有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴的外侧设有多个第二搅拌扇叶；多个所述第二搅拌扇叶的外侧设有多个第二铰链件。更为具体的，为了加强海绵与布料的分离效果，所述边角料分离装置还包括有第三机筒；所述第三机筒设于所述第二机筒的一侧；所述第三机筒靠近所述第二出料口的一端设有一与之对应的第三进料口；所述第三机筒的另一端设有第三出料口；所述第三机筒内设有第三搅拌轴；所述第三搅拌轴的外侧设有多个第三搅拌扇叶；多个第三搅拌扇叶的外侧设有多个第三铰链件。为了保证布料与海绵的混合物能够顺利的从第一出料口、第二出料口以及第三出料口输出，所述第一搅拌扇叶、所述第二搅拌扇叶以及所述第三搅拌扇叶在所述第一机筒、所述第二机筒以及所述第三机筒内分别朝向所述第一出料口、所述第二出料口以及所述第三出料口倾斜。为了保证工作效率，所述边角料分离装置还包括有第一电机、第二电机以及第三电机；所述第一电机、所述第二电机以及所述第三电机分别与所述第一搅拌轴、第二搅拌轴以及所述第三搅拌轴相连。第一电机、第二电机以及第三电机可直接或间接地与第一搅拌轴、第二搅拌轴以及第三搅拌轴相连，例如通过传送带、主动滚轮以及从动滚轮的协助。为了加强搅拌分离的效果，多个所述第一搅拌扇叶分别等距交错地设于所述第一搅拌轴的上下两侧。为了加强搅拌分离的效果，多个所述第二搅拌扇叶分别等距交错地设于所述第二搅拌扇叶的上下两侧。为了加强搅拌分离的效果，多个所述第三搅拌扇叶分别等距交错地设于所述第三搅拌扇叶的上下两侧。为了便于工业组装，所述第一机筒、所述第二机筒以及所述第三机筒呈三角分布。本技术所述及的一种边角料分离装置，通过第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第一铰链件、第二铰链件以及第三铰链件的设置，能够有效的对海绵与布料的粘连物进行分离，从而方便了资源回收以及工业加工。附图说明图1为本技术所涉及到的一种边角料分离装置的部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本技术的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，一种边角料分离装置，所述边角料分离装置包括有第一机筒1；所述第一机筒1一端的上方设有第一进料口，所述第一机筒1的另一端设有第一出料口11；所述第一机筒1内设有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴的外侧设有多个第一搅拌扇叶；多个所述第一搅拌扇叶的外侧设有多个第一铰链件。工作时，海绵与布料的粘连体在外部输送装置的输送下通过第一进料口进入到第一机筒1的内部，通过第一搅拌轴中的第一搅拌扇叶以及第一铰链件对该粘连体进行搅拌分离，继而能有有效的将海绵与布料分开，进而海绵与布料的混合物通过第一出料口11输出到下一道工序中。更为具体的，为了加强海绵与布料的分离效果，所述边角料分离装置还包括有第二机筒2；所述第二机筒2设于所述第一机筒1的一侧；所述第二机筒2靠近所述第一出料口11的一端设有一与之对应的第二进料口21；所述第二机筒2的另一端设有第二出料口；所述第二机筒2内设有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴的外侧设有多个第二搅拌扇叶；多个所述第二搅拌扇叶的外侧设有多个第二铰链件。更为具体的，为了加强海绵与布料的分离效果，所述边角料分离装置还包括有第三机筒3；所述第三机筒3设于所述第二机筒2的一侧；所述第三机筒3靠近所述第二出料口的一端设有一与之对应的第三进料口；所述第三机筒3的另一端设有第三出料口31；所述第三机筒3内设有第三搅拌轴；所述第三搅拌轴的外侧设有多个第三搅拌扇叶；多个第三搅拌扇叶的外侧设有多个第三铰链件。为了保证布料与海绵的混合物能够顺利的从第一出料口11、第二出料口以及第三出料口31输出，所述第一搅拌扇叶、所述第二搅拌扇叶以及所述第三搅拌扇叶在所述第一机筒1、所述第二机筒2以及所述第三机筒3内分别朝向所述第一出料口11、所述第二出料口以及所述第三出料口31倾斜。为了保证工作效率，所述边角料分离装置还包括有第一电机、第二电机以及第三电机；所述第一电机、所述第二电机以及所述第三电机分别与所述第一搅拌轴、第二搅拌轴以及所述第三搅拌轴相连。第一电机、第二电机以及第三电机可直接或间接地与第一搅拌轴、第二搅拌轴以及第三搅拌轴相连，例如通过传送带、主动滚轮以及从动滚轮的协助。为了加强搅拌分离的效果，多个所述第一搅拌扇叶分别等距交错地设于所述第一搅拌轴的上下两侧。为了加强搅拌分离的效果，多个所述第二搅拌扇叶分别等距交错地设于所述第二搅拌扇叶的上下两侧。为了加强搅拌分离的效果，多个所述第三搅拌扇叶分别等距交错地设于所述第三搅拌扇叶的上下两侧。为了加强搅拌分离的效果，多个所述第三搅拌扇叶分别等距交错地设于所述第三搅拌扇叶的上下两侧。本技术所述及的一种边角料分离装置，通过第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第一铰链件、第二铰链件以及第三铰链件的设置，能够有效的对海绵与布料的粘连物进行分离，从而方便了资源回收以及工业加工。以上所述仅为本技术较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.边角料分离装置，其特征在于：所述边角料分离装置包括有第一机筒；所述第一机筒一端的上方设有第一进料口，所述第一机筒的另一端设有第一出料口；所述第一机筒内设有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴的外侧设有多个第一搅拌扇叶；多个所述第一搅拌扇叶的外侧设有多个第一铰链件。/n

【技术特征摘要】
1.边角料分离装置，其特征在于：所述边角料分离装置包括有第一机筒；所述第一机筒一端的上方设有第一进料口，所述第一机筒的另一端设有第一出料口；所述第一机筒内设有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴的外侧设有多个第一搅拌扇叶；多个所述第一搅拌扇叶的外侧设有多个第一铰链件。


2.根据权利要求1所述边角料分离装置，其特征在于：所述边角料分离装置还包括有第二机筒；所述第二机筒设于所述第一机筒的一侧；所述第二机筒靠近所述第一出料口的一端设有一与之对应的第二进料口；所述第二机筒的另一端设有第二出料口；所述第二机筒内设有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴的外侧设有多个第二搅拌扇叶；多个所述第二搅拌扇叶的外侧设有多个第二铰链件。


3.根据权利要求2所述边角料分离装置，其特征在于：所述边角料分离装置还包括有第三机筒；所述第三机筒设于所述第二机筒的一侧；所述第三机筒靠近所述第二出料口的一端设有一与之对应的第三进料口；所述第三机筒的另一端设有第三出料口；所述第三机筒内设有第三搅拌轴；所述第三搅拌轴的外侧设有多个第三搅拌扇叶；多个第三搅拌扇叶的外侧设有多个第三铰链件。

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，
申请(专利权)人：高伟，
类型：新型
国别省市：安徽;34