一种PVC管材生产用的造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC管材生产用的造粒装置，属于PVC管材生产技术领域，包括箱体、压板、塑形板、刀具、滑道和冷凝管组件，其中用于压缩热熔原料的压板设置在箱体的上方，压板与箱体滑动配合，压板下方设置有塑形板，塑形板固定安装在箱体中部，塑形板下方设置有用于切割热熔原料的刀具，刀具下方设有滑道，滑道内部安装有冷凝管组件，冷凝管组件包括冷凝管进路管、冷凝管出路管和冷凝器，其中冷凝管进路管安装在滑道上端，冷凝管出路管安装在滑道下端，冷凝器安装在箱体外部。本实用新型专利技术通过在挤出装置下方设有内置冷凝管的滑道，能够快速带走小颗粒物上热量，增大了吸热装置与颗粒物的接触面积，完成对颗粒物的固化，提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材生产用的造粒装置
本技术涉及PVC管材生产
，具体是涉及一种PVC管材生产用的造粒装置。
技术介绍
PVC造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料，挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛，加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器，颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好色泽均匀，颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡，颗粒料对挤出机和生产环境无污染。在挤出造粒机的工作过程中，需要对挤出的颗粒进行冷却，防止颗粒物粘料、固结影响最终的产品质量，需要通过增加冷却装置让热熔的原料物快速固化，形成固体小颗粒，但目前市面上的部分挤出造粒机存在冷却装置效果不佳的问题，由于冷却区域距离较短，导致颗粒物还未完全固化就聚集在一起，形成颗粒物的板结，影响其质量。因此，需要提供一种PVC管材生产用的造粒装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种PVC管材生产用的造粒装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管材生产用的造粒装置，包括箱体、压板、塑形板、刀具、滑道和冷凝管组件，其中用于压缩热熔原料的压板设置在箱体的上方，压板与箱体滑动配合，压板下方设置有塑形板，塑形板固定安装在箱体中部，塑形板下方设置有用于切割热熔原料的刀具，刀具下方设置有用于输送颗粒物的滑道，滑道内部安装有冷凝管组件，冷凝管组件包括冷凝管进路管、冷凝管出路管和冷凝器，其中冷凝管进路管安装在滑道上端，冷凝管出路管安装在滑道下端，冷凝器安装在箱体外部。作为本技术进一步的方案，所述箱体左上角设置有进料管，进料管与压板固定连接。作为本技术进一步的方案，所述压板上方设置有旋转电机，旋转电机下方设置有转轴，转轴与刀具固定连接，旋转电机右侧设置有排料电机，排料电机的电机轴与压板固定连接。作为本技术进一步的方案，所述箱体右侧设置有外挂箱，外挂箱上端安装有风机，风机的吹风口安装在箱体内部的刀具右侧。作为本技术进一步的方案，所述箱体底部设置有中轴杆，滑道安装在中轴杆的四周，箱体的右下角设置有收集箱。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过在挤出装置下方设有内置冷凝管的滑道，能够快速带走小颗粒物上热量，增大了吸热装置与颗粒物的接触面积，完成对颗粒物的固化过程，提高产品的质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的结构示意图。图2为技术实施例中塑形板的结构示意图。图3为技术实施例中滑道的结构示意图。图4为技术实施例2的结构示意图。附图标记：1-箱体、2-旋转电机、3-进料管、4-压板、5-排料电机、6-压缩腔、7-转轴、8-塑形板、9-刀具、10-中轴杆、11-滑道、12-冷凝管进路管、13-冷凝管出路管、14-外挂箱、15-冷凝器、16-风机、17-收集箱、18-导气管、19-进气环。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1～图3，一种PVC管材生产用的造粒装置，包括箱体1、压板4、塑形板8、刀具9、滑道11和冷凝管组件，其中用于压缩热熔原料的压板4设置在箱体1的上方，压板4与箱体1滑动配合，压板4下方设置有塑形板8，塑形板8固定安装在箱体1中部，塑形板8下方设置有用于切割热熔原料的刀具9，刀具9下方设置有用于输送颗粒物的滑道11，滑道11内部安装有冷凝管组件，冷凝管组件包括冷凝管进路管12、冷凝管出路管13和冷凝器15，其中冷凝管进路管12安装在滑道11上端，冷凝管出路管13安装在滑道11下端，冷凝器15安装在箱体1外部。箱体1左上角设置有进料管3，进料管3与压板4固定连接，压板4上方设置有旋转电机2，旋转电机2下方设置有转轴7，转轴7与刀具9固定连接，旋转电机2右侧设置有排料电机5，排料电机5的电机轴与压板4固定连接，箱体1右侧设置有外挂箱14，外挂箱14上端安装有风机16，风机16的吹风口安装在箱体1内部的刀具9右侧，箱体1底部设置有中轴杆10，滑道11安装在中轴杆10的四周，箱体1的右下角设置有收集箱17。本技术的工作原理是：当热熔原料从进料管3进入到压缩腔6中后，热熔原料将压缩腔6填满，此时箱体1顶部的排料电机5启动，将压板4向下推动，推动的同时旋转电机2启动，通过转轴7带动刀具9在塑形板8下方快速旋转，此时压缩腔6内部的热熔原料被压板4向下挤出，从塑形板8的孔洞中向下挤出，同时刀具9将挤出的热熔原料快速切断，此时风机16快速吹风，对切落的小颗粒物进行初步降温，并将颗粒物吹散到下方的滑道11上，此时装置外侧的冷凝器15通过滑道11内部的冷凝管进路管12和冷凝管出路管13使冷凝液快速在滑道11内部流淌，切落的小颗粒物在落至滑道11上时被冷凝管吸取热量，并顺着滑道11一直向下运动，最终落入下方的收集箱17中。该实施例的优点在于，通过在挤出装置下方设置有内置冷凝管的滑道11，能够快速带走小颗粒物上热量，增大了吸热装置与颗粒物的接触面积，完成对颗粒物的固化过程，提高产品的质量。实施例2请参阅图4，一种PVC管材生产用的造粒装置，其主体结构与实施例1相同，对风机16做出了改进，在箱体1外侧设置有进气环19，进气环19与风机16相连接，进气环19内径上安装有导气管18，导气管18穿过箱体1安装在刀具9四周。本技术的工作原理是：当热熔原料从塑形板8的孔洞中向下挤出，同时刀具9将挤出的热熔原料快速切断时，此时风机16快速吹风，冷空气从进气环19中进入到导气管18中，将切落的小颗粒物向圆心吹去，颗粒物旋转掉落到下方的滑道11上。该实施例的优点在于，通过进气环19和导气管18，将随着刀具9惯性飞散的小颗粒物向圆心中部吹动，防止颗粒物粘附在四周壁面上，同时增大了冷空气与小颗粒物的接触面积，能够更快的进行吸热。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“底部”、“右侧”、“顶部”、“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管材生产用的造粒装置，包括箱体(1)、压板(4)、塑形板(8)、刀具(9)、滑道(11)和冷凝管组件，其特征在于，用于压缩热熔原料的压板(4)设置在箱体(1)的上方，压板(4)与箱体(1)滑动配合，压板(4)下方设置有塑形板(8)，塑形板(8)固定安装在箱体(1)中部，塑形板(8)下方设置有用于切割热熔原料的刀具(9)，刀具(9)下方设置有用于输送颗粒物的滑道(11)，滑道(11)内部安装有冷凝管组件，冷凝管组件包括冷凝管进路管(12)、冷凝管出路管(13)和冷凝器(15)，其中冷凝管进路管(12)安装在滑道(11)上端，冷凝管出路管(13)安装在滑道(11)下端，冷凝器(15)安装在箱体(1)外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材生产用的造粒装置，包括箱体(1)、压板(4)、塑形板(8)、刀具(9)、滑道(11)和冷凝管组件，其特征在于，用于压缩热熔原料的压板(4)设置在箱体(1)的上方，压板(4)与箱体(1)滑动配合，压板(4)下方设置有塑形板(8)，塑形板(8)固定安装在箱体(1)中部，塑形板(8)下方设置有用于切割热熔原料的刀具(9)，刀具(9)下方设置有用于输送颗粒物的滑道(11)，滑道(11)内部安装有冷凝管组件，冷凝管组件包括冷凝管进路管(12)、冷凝管出路管(13)和冷凝器(15)，其中冷凝管进路管(12)安装在滑道(11)上端，冷凝管出路管(13)安装在滑道(11)下端，冷凝器(15)安装在箱体(1)外部。


2.根据权利要求1所述的PVC管材生产用的造粒装置，其特征在于，所述箱体(1)左上角设置有进料管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晶晶，
申请(专利权)人：廖晶晶，
类型：新型
国别省市：广东;44