一种节能塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能塑料造粒机，属于塑料造粒机领域，解决了在物料的传输上效率不高，工作故障率高问题，其技术方案要点是包括进料斗、螺旋输料杆、螺筒、挤料圈、旋转刀盘、刀盘齿轮、刀盘驱动器、密封装置、以及主轴驱动器；进料斗连接通过螺筒连接挤料圈，挤料圈装配密封装置，所述螺旋输料杆竖直安装于进料斗、螺筒、挤料圈上并穿过密封装置，所述挤料圈外套接旋转刀盘，旋转刀盘上固定连接刀盘齿轮，刀盘齿轮啮合刀盘驱动器用于驱动旋转刀盘在挤料圈上进行造粒，主轴驱动器连接螺旋输料杆下端用于压缩物料，达到了在节省能源、节省人力，工作效率，环境保护上都有较大的改善效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能塑料造粒机
本技术涉及塑料造粒机领域，特别地，涉及一种节能塑料造粒机。
技术介绍
一般来说，塑料造粒机，包括底座，底座上固定设置有筒体，筒体内设置有传动螺杆，传动螺杆上设置有螺旋搅拌叶片，传动螺杆与第一电机传动连接，筒体上设置有粉碎室，粉碎室与筒体贯通，粉碎室内设置有第一粉碎刀片组和第二粉碎刀片组，第一粉碎刀组包括旋转轴一和设置在旋转轴一上的粉碎刀片一，旋转轴一与第二电机传动连接，第二粉碎刀片组包括旋转轴二和设置在旋转轴二上的粉碎刀片二，底座的侧面设置有自动上料机构，自动上料机构包括输送带和支架，支架固定设置在输送带的下方，输送带一端伸至入料口处。基于上述的现有结构可见，传动螺杆水平设置，在物料的传输上效率不高，工作故障率高，具有较大的能源浪费，粉尘容易造成空气污染，一般还会设置加热装置，容易产生有害气体。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种节能塑料造粒机，以达到提高工作效率，节省能源，节省人体，环保可靠的目的。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种节能塑料造粒机，包括进料斗、螺旋输料杆、螺筒、挤料圈、旋转刀盘、刀盘齿轮、刀盘驱动器、密封装置、以及主轴驱动器；进料斗连接通过螺筒连接挤料圈，挤料圈装配密封装置，所述螺旋输料杆竖直安装于进料斗、螺筒、挤料圈上并穿过密封装置，所述挤料圈外套接旋转刀盘，旋转刀盘上固定连接刀盘齿轮，刀盘齿轮啮合刀盘驱动器用于驱动旋转刀盘在挤料圈上进行造粒，主轴驱动器连接螺旋输料杆下端用于压缩物料。作为本技术的具体方案可以优选为：还包括抽料装置，所述抽料装置位于挤料圈外侧用于物料收集。作为本技术的具体方案可以优选为：所述抽料装置包括抽料管、抽料风机、输送管、以及冷却塔；所述抽料管朝向挤料圈并连接抽料风机，抽料风机通过输送管连接冷却塔，冷却塔的底部具有出料口。作为本技术的具体方案可以优选为：还包括用于装配主轴驱动器的支架，主轴驱动器包括主电机、减速机、小皮带盘、大皮带盘、以及皮带，所述主电机连接减速机，减速机的输出轴连接小皮带盘，小皮带盘通过皮带传动连接大皮带盘，大皮带盘固定在螺旋输料杆上，螺旋输料杆通过轴承安装在支架上。作为本技术的具体方案可以优选为：所述刀盘驱动器包括小电机和电机齿轮，所述电机齿轮固定在小电机的输出轴上并啮合刀盘齿轮。本技术技术效果主要体现在以下方面：通过竖直安装的螺旋输料杆，以及竖直连接的进料斗、螺筒、挤料圈上，原料是借助重力的作用由上至下进入，配合螺旋输料杆进行进一步压缩原料，螺旋输料杆是受主轴驱动器作用进行旋转，使得原料能够积聚在密封装置上方挤料圈内，通过挤料圈将物料挤出到外部，此时由刀盘驱动器带动旋转刀盘在挤料圈外切割物料，实现造粒。密封装置能够防止原料泄露。此方式能够有效节约原料传输上的能源，压缩原料的过程会自发产生热量，从而无需外部加热设备，对于加工效率也有明显的提高，在节省能源、节省人力，工作效率，环境保护上都有较大的改善。附图说明图1为实施例中结构示意图。附图标记：1、进料斗；2、螺旋输料杆；3、螺筒；4、挤料圈；5、旋转刀盘；6、刀盘齿轮；7、刀盘驱动器；71、小电机；72、电机齿轮；8、密封装置；9、主轴驱动器；91、主电机；92、减速机；93、小皮带盘；94、大皮带盘；95、皮带；10、抽料装置；101、抽料管；102、抽料风机；103、输送管；104、冷却塔；105、出料口；11、支架。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，以使本技术技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本技术的限制。实施例：一种节能塑料造粒机，参考图1，包括进料斗1、螺旋输料杆2、螺筒3、挤料圈4、旋转刀盘5、刀盘齿轮6、刀盘驱动器7、密封装置8、以及主轴驱动器9。进料斗1用于将原料进行收集和初步输送，原料可以为废弃塑料品。螺旋输料杆2上部分具有螺旋叶片结构，下部分是光轴结构，螺旋叶片结构的底部有挡板。物料在螺旋叶片结构中传输的过程，会产生摩擦，会发热，挤压，高压环境下，原料会破损，会软化，或者形成流体状态。挤料圈4的侧壁具有若干通孔，流体状态下的原料会从通孔中挤出。挤料圈4大致也呈圆环形。旋转刀盘5大致环形，旋转刀盘5上具有刀片，刀片的刃部贴和在挤料管的侧壁，在旋转刀盘5周向旋转的时候，刀片刮落流体状态下的物料，使得物料呈颗粒状态。刀片齿轮和刀盘驱动器7是联动关系。密封装置8是可以采用密封件，可以确保流体状态下的物料不易留出。主轴驱动器9和螺旋输料杆2联动关系，用于驱动螺旋输料杆2旋转。机架，是用于安装和固定上述结构的。具体的，进料斗1连接通过螺筒3连接挤料圈4，挤料圈4装配密封装置8，螺旋输料杆2竖直安装于进料斗1、螺筒3、挤料圈4上并穿过密封装置8，挤料圈4外套接旋转刀盘5，旋转刀盘5上固定连接刀盘齿轮6，刀盘齿轮6啮合刀盘驱动器7用于驱动旋转刀盘5在挤料圈4上进行造粒，主轴驱动器9连接螺旋输料杆2下端用于压缩物料。基于上述方案，在挤料圈4外还设置抽料装置10。抽料装置10位于挤料圈4外侧用于物料收集。抽料装置10包括抽料管101、抽料风机102、输送管103、以及冷却塔104。抽料管101抽离物料颗粒，负压由抽料风机102产生，通过输料管送至冷却塔104进行冷却。抽料管101朝向挤料圈4并连接抽料风机102，抽料风机102通过输送管103连接冷却塔104，冷却塔104的底部具有出料口105。物料通过冷却塔104进行冷却后，可以降低环境污染。具体的，在此结构上装配主轴驱动器9的支架11。主轴驱动器9包括主电机91、减速机92、小皮带95盘93、大皮带95盘94、以及皮带95。小皮带95盘93、大皮带95盘94是为了区分进行的命名，并不包含大小的含义。主电机91连接减速机92，减速机92的输出轴连接小皮带95盘93，小皮带95盘93通过皮带95传动连接大皮带95盘94，大皮带95盘94固定在螺旋输料杆2上，螺旋输料杆2通过轴承安装在支架11上。参考图1，刀盘驱动器7包括小电机71和电机齿轮72，电机齿轮72固定在小电机71的输出轴上并啮合刀盘齿轮6。由此可见，基于上述结构和工作原理，通过竖直安装的螺旋输料杆2，以及竖直连接的进料斗1、螺筒3、挤料圈4上，原料是借助重力的作用由上至下进入，配合螺旋输料杆2进行进一步压缩原料，螺旋输料杆2是受主轴驱动器9作用进行旋转，使得原料能够积聚在密封装置8上方挤料圈4内，通过挤料圈4将物料挤出到外部，此时由刀盘驱动器7带动旋转刀盘5在挤料圈4外切割物料，实现造粒。密封装置8能够防止原料泄露。此方式能够有效节约原料传输上的能源，压缩原料的过程会自发产生热量，从而无需外部加热设备，对于加工效率也有明显的提高，在节省能源、节省人力，工作效率，环境保护上都有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能塑料造粒机，其特征是，包括进料斗、螺旋输料杆、螺筒、挤料圈、旋转刀盘、刀盘齿轮、刀盘驱动器、密封装置、以及主轴驱动器；/n进料斗连接通过螺筒连接挤料圈，挤料圈装配密封装置，所述螺旋输料杆竖直安装于进料斗、螺筒、挤料圈上并穿过密封装置，所述挤料圈外套接旋转刀盘，旋转刀盘上固定连接刀盘齿轮，刀盘齿轮啮合刀盘驱动器用于驱动旋转刀盘在挤料圈上进行造粒，主轴驱动器连接螺旋输料杆下端用于压缩物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能塑料造粒机，其特征是，包括进料斗、螺旋输料杆、螺筒、挤料圈、旋转刀盘、刀盘齿轮、刀盘驱动器、密封装置、以及主轴驱动器；
进料斗连接通过螺筒连接挤料圈，挤料圈装配密封装置，所述螺旋输料杆竖直安装于进料斗、螺筒、挤料圈上并穿过密封装置，所述挤料圈外套接旋转刀盘，旋转刀盘上固定连接刀盘齿轮，刀盘齿轮啮合刀盘驱动器用于驱动旋转刀盘在挤料圈上进行造粒，主轴驱动器连接螺旋输料杆下端用于压缩物料。


2.如权利要求1所述的节能塑料造粒机，其特征在于：还包括抽料装置，所述抽料装置位于挤料圈外侧用于物料收集。


3.如权利要求2所述的节能塑料造粒机，其特征在于：所述抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗日贵，钟英花，罗珍妮，
申请(专利权)人：罗日贵，
类型：新型
国别省市：江西;36