一种PLA材料的热回收造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PLA材料的热回收造粒设备，包括支撑台，所述支撑台的顶端设置有热熔室，所述热熔室的顶端设置有进料口，所述热熔室的内部设置有挤压腔室，所述挤压腔室的内部设置有挤压头，所述挤压腔室的一端设置有若干出料口，所述支撑台的一端设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有第一导料辊组，所述支撑架的顶端设置有第二导料辊组，所述支撑架的顶部设置有风冷机构，所述支撑台一端的底部设置有滑台，所述滑台的顶端设置有若干滑轨，所述滑轨的顶端设置有活动架，所述活动架的内部设置有驱动机构和切粒刀头。有益效果：能够对PLA材料进行回收热熔并造粒，能够在出料时及时风冷，能够调节切割粒径，结构合理，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种PLA材料的热回收造粒设备
本技术涉及造粒设备
，具体来说，涉及一种PLA材料的热回收造粒设备。
技术介绍
聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。目前对PLA废料的回收效率不高，造成资源的浪费，因此需要一种PLA材料的热回收造粒设备。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种PLA材料的热回收造粒设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种PLA材料的热回收造粒设备，包括支撑台，所述支撑台的顶端设置有热熔室，所述热熔室的顶端设置有进料口，所述热熔室的内部设置有挤压腔室，所述挤压腔室的内部设置有挤压头，所述挤压头通过电动伸缩杆与所述热熔室相配合连接，所述挤压腔室的一端设置有若干出料口，所述支撑台的一端设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有第一导料辊组，所述支撑架的顶端设置有第二导料辊组，所述支撑架的顶部设置有风冷机构，所述支撑台靠近所述支撑架一端的底部设置有滑台，所述滑台的顶端设置有若干滑轨，所述滑轨的顶端设置有活动架，所述活动架的内部设置有驱动机构和切粒刀头，所述切粒刀头与所述驱动机构相配合连接。进一步的，所述热熔室的外部套设有隔热保温套。进一步的，所述电动伸缩杆通过固定臂与所述支撑台和所述热熔室固定连接，所述电动伸缩杆与所述热熔室的连接处设置有密封环。进一步的，所述风冷机构是由罩体、制冷器和排风罩构成，所述罩体位于所述支撑架的顶端，所述制冷器位于所述罩体的顶端，所述排风罩位于所述罩体内部的顶端并与所述制冷器的出风口连接。进一步的，所述活动架两侧的底端分别均设置有若干与所述滑台相匹配的锁紧机构。进一步的，所述活动架的内部设置有位于所述切粒刀头底部的接料斗，所述接料斗的底端设置有传送带。本技术的有益效果为：通过设置由支撑台、热熔室、进料口、挤压腔室、挤压头、电动伸缩杆、出料口、支撑架、第一导料辊组、第二导料辊组、风冷机构、滑台、滑轨、活动架、驱动机构和切粒刀头构成的PLA材料的热回收造粒设备，从而能够对PLA材料进行回收热熔并造粒，能够在出料时及时风冷，能够调节切割粒径，结构合理，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种PLA材料的热回收造粒设备的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种PLA材料的热回收造粒设备的主视图。图中：1、支撑台；2、热熔室；3、进料口；4、挤压腔室；5、挤压头；6、电动伸缩杆；7、出料口；8、支撑架；9、第一导料辊组；10、第二导料辊组；11、风冷机构；12、滑台；13、滑轨；14、活动架；15、驱动机构；16、切粒刀头；17、隔热保温套；18、固定臂；19、密封环；20、罩体；21、制冷器；22、排风罩；23、锁紧机构；24、接料斗；25、传送带。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种PLA材料的热回收造粒设备。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的PLA材料的热回收造粒设备，包括支撑台1，所述支撑台1的顶端设置有热熔室2，所述热熔室2的顶端设置有进料口3，所述热熔室2的内部设置有挤压腔室4，所述挤压腔室4的内部设置有挤压头5，所述挤压头5通过电动伸缩杆6与所述热熔室2相配合连接，所述挤压腔室4的一端设置有若干出料口7，所述支撑台1的一端设置有支撑架8，所述支撑架8的内部设置有第一导料辊组9，所述支撑架8的顶端设置有第二导料辊组10，所述支撑架8的顶部设置有风冷机构11，所述支撑台1靠近所述支撑架8一端的底部设置有滑台12，所述滑台12的顶端设置有若干滑轨13，所述滑轨13的顶端设置有活动架14，所述活动架14的内部设置有驱动机构15和切粒刀头16，所述切粒刀头16与所述驱动机构15相配合连接。借助于上述技术方案，通过设置由支撑台1、热熔室2、进料口3、挤压腔室4、挤压头5、电动伸缩杆6、出料口7、支撑架8、第一导料辊组9、第二导料辊组10、风冷机构11、滑台12、滑轨13、活动架14、驱动机构15和切粒刀头16构成的PLA材料的热回收造粒设备，从而能够对PLA材料进行回收热熔并造粒，能够在出料时及时风冷，能够调节切割粒径，结构合理，使用方便。实施例二：如图1-2所示，所述热熔室2的外部套设有隔热保温套17，所述电动伸缩杆6通过固定臂18与所述支撑台1和所述热熔室2固定连接，所述电动伸缩杆6与所述热熔室2的连接处设置有密封环19，所述风冷机构11是由罩体20、制冷器21和排风罩22构成，所述罩体20位于所述支撑架8的顶端，所述制冷器21位于所述罩体20的顶端，所述排风罩22位于所述罩体20内部的顶端并与所述制冷器21的出风口连接，所述活动架14两侧的底端分别均设置有若干与所述滑台12相匹配的锁紧机构23，所述活动架14的内部设置有位于所述切粒刀头16底部的接料斗24，所述接料斗24的底端设置有传送带25。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，将PLA材料从进料口3投入，通过热熔室2进行热熔，热熔后的PLA材料进入挤压腔室4的内部，然后通过电动伸缩杆6带动挤压头5运动对PLA材料进行挤压操作，使得PLA材料从出料口7挤出，然后迅速通过风冷机构11进行风冷，风冷后再通过驱动机构15带动切粒刀头16对其进行切粒即可，切粒完成后通过接料斗24好传送带25对其进行传送即可。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置由支撑台1、热熔室2、进料口3、挤压腔室4、挤压头5、电动伸缩杆6、出料口7、支撑架8、第一导料辊组9、第二导料辊组10、风冷机构11、滑台12、滑轨13、活动架14、驱动机构15和切粒刀头16构成的PLA材料的热回收造粒设备，从而能够对PLA材料进行回收热熔并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PLA材料的热回收造粒设备，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶端设置有热熔室(2)，所述热熔室(2)的顶端设置有进料口(3)，所述热熔室(2)的内部设置有挤压腔室(4)，所述挤压腔室(4)的内部设置有挤压头(5)，所述挤压头(5)通过电动伸缩杆(6)与所述热熔室(2)相配合连接，所述挤压腔室(4)的一端设置有若干出料口(7)，所述支撑台(1)的一端设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部设置有第一导料辊组(9)，所述支撑架(8)的顶端设置有第二导料辊组(10)，所述支撑架(8)的顶部设置有风冷机构(11)，所述支撑台(1)靠近所述支撑架(8)一端的底部设置有滑台(12)，所述滑台(12)的顶端设置有若干滑轨(13)，所述滑轨(13)的顶端设置有活动架(14)，所述活动架(14)的内部设置有驱动机构(15)和切粒刀头(16)，所述切粒刀头(16)与所述驱动机构(15)相配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PLA材料的热回收造粒设备，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶端设置有热熔室(2)，所述热熔室(2)的顶端设置有进料口(3)，所述热熔室(2)的内部设置有挤压腔室(4)，所述挤压腔室(4)的内部设置有挤压头(5)，所述挤压头(5)通过电动伸缩杆(6)与所述热熔室(2)相配合连接，所述挤压腔室(4)的一端设置有若干出料口(7)，所述支撑台(1)的一端设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部设置有第一导料辊组(9)，所述支撑架(8)的顶端设置有第二导料辊组(10)，所述支撑架(8)的顶部设置有风冷机构(11)，所述支撑台(1)靠近所述支撑架(8)一端的底部设置有滑台(12)，所述滑台(12)的顶端设置有若干滑轨(13)，所述滑轨(13)的顶端设置有活动架(14)，所述活动架(14)的内部设置有驱动机构(15)和切粒刀头(16)，所述切粒刀头(16)与所述驱动机构(15)相配合连接。


2.根据权利要求1所述的一种PLA材料的热回收造粒设备，其特征在于，所述热熔室(2)的外部套设有隔热保温套(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李清河，
申请(专利权)人：佰信福建新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35