一种塑料造粒机旋转刀片轴承密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料造粒机旋转刀片轴承密封装置，属于塑料造粒机技术领域，解决了粉料颗粒对设备使用可靠性影响问题，其技术方案要点是包括挤料圈、冷却盘、密封套、密封板、轴承安装座、刀盘轴承、刀盘齿轮、以及旋转刀盘；所述挤料圈套接固定在冷却盘上，密封套嵌入固定在冷却盘内，轴承安装座位于冷却盘外侧并套接所述刀盘轴承，刀盘轴承外套接固定刀盘齿轮，所述旋转刀盘和刀盘齿轮之间设置有垫片用于留出供密封板放置的高度，旋转刀盘通过螺栓固定在刀盘齿轮上方，密封板固定在轴承安装座上并遮盖所述刀盘轴承，达到了微小颗粒在刀盘齿轮产生的离心力作用下，全部被抛出，达到密封轴承的效果，以及提高整体使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机旋转刀片轴承密封装置
本专利技术涉及塑料造粒机领域，特别地，涉及一种塑料造粒机旋转刀片轴承密封装置。
技术介绍
一般来说，塑料造粒机具有挤料圈，挤料圈的侧壁上设置有通孔，挤料圈内穿设螺旋输料轴，螺旋输料轴会对物料进行输送和压缩，使得物料形成流体状态下从通孔中挤出，再由刀盘进行切断造粒。螺旋输料轴在装配上需要通过大轴承来实现可靠固定，大轴承安装位置需要留出间隙，以便于螺旋输料轴的旋转，刀盘的旋转，旋转刀盘轴承直径通常比较大，难于密封。在塑料造粒机工作过程中，旋转刀盘切割的时候会产生较多的塑料粉尘，这些粉尘容易进入到上述的间隙中，从而大大降低了轴承的使用寿命。为了解决塑料造粒机上对于塑料细小颗粒逃逸和清理问题，需要对结构进行设计和改造。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种塑料造粒机旋转刀片轴承密封装置，以达到提高轴承密封性能，减少粉尘颗粒影响，提高设备使用可靠性的目的。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种塑料造粒机旋转刀片轴承密封装置，包括挤料圈、冷却盘、密封套、密封板、轴承安装座、刀盘轴承、刀盘齿轮、以及旋转刀盘；所述挤料圈套接固定在冷却盘上，密封套嵌入固定在冷却盘内，轴承安装座位于冷却盘外侧并套接所述刀盘轴承，刀盘轴承外套接固定刀盘齿轮，所述旋转刀盘和刀盘齿轮之间设置有垫片用于留出供密封板放置的高度，旋转刀盘通过螺栓固定在刀盘齿轮上方，密封板固定在轴承安装座上并遮盖所述刀盘轴承。<br>作为本专利技术的具体方案可以优选为：所述刀盘齿轮上设置有遮挡部，所述遮挡部处于刀盘轴承的上方，密封板叠于遮挡部的上方。作为本专利技术的具体方案可以优选为：冷却盘的底部开设有环形的空槽，所述密封套封闭所述空槽的开口。作为本专利技术的具体方案可以优选为：所述密封套的内壁设置有退料螺纹，所述退料螺纹的螺纹朝向和螺旋输料轴转动方向相反。作为本专利技术的具体方案可以优选为：所述冷却盘和密封套的接触面上设置有若干道密封圈，所述密封圈分别位于空槽开口两侧、和密封套上端。作为本专利技术的具体方案可以优选为：所述密封套的根部通过螺栓紧密贴合在空槽位置。作为本专利技术的具体方案可以优选为：所述密封套的根部设置有进接口和出接口。本专利技术技术效果主要体现在以下方面：微小颗粒在刀盘齿轮产生的离心力作用下，全部被抛出，达到密封轴承的效果；零件结构简单，零件加工精度容易保证；密封套的内壁加工有螺纹，螺旋输送轴从密封套穿过，当细小颗粒沿着螺旋输送轴与密封套之间的缝隙进入时，会被左旋螺纹挡回。密封套的根部平面在螺栓作用下，压紧密封圈，使冷却盘中的冷却水不能外溢。这种密封套具有双重功能。附图说明图1为实施例中结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为实施例退料螺纹结构示意图；图4为工作装配效果示意图。附图标记：1、挤料圈；2、冷却盘；21、空槽；22、开口；23、退料螺纹；24、进接口；25、出接口；3、密封套；4、密封板；5、轴承安装座；6、刀盘轴承；7、刀盘齿轮；71、遮挡部；8、旋转刀盘；9、垫片；10、螺栓；11、密封圈；12、螺旋输送轴；13、刀片。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例：一种塑料造粒机旋转刀片13轴承密封装置，参考图1所示，包括挤料圈1、冷却盘2、密封套3、密封板4、轴承安装座5、刀盘轴承6、刀盘齿轮7、以及旋转刀盘8。为了能够实现刀盘轴承6的作用，刀盘齿轮7通过刀盘轴承6相对于轴承安装座5进行周向旋转，能够带动固定在刀盘齿轮7旋转刀盘8转动。具体的，挤料圈1套接固定在冷却盘2上，密封套3嵌入固定在冷却盘2内，轴承安装座5位于冷却盘2外侧并套接刀盘轴承6，刀盘轴承6外套接固定刀盘齿轮7。旋转刀盘8和刀盘齿轮7之间设置有垫片9用于留出供密封板4放置的高度。旋转刀盘8通过螺栓10固定在刀盘齿轮7上方。密封板4固定在轴承安装座5上并遮盖刀盘轴承6。垫片9的设计，正好可以调整旋转刀盘8的高度，可以实现粉尘通道的大小调节。为了能够发挥刀盘轴承6的作用，在装配和设计上必须要留出安装空间和空隙，此空隙无法避免。因此结合图1和图2所示，D处的缝隙正式粉尘塑料的路径。刀盘齿轮7上设置有遮挡部71，遮挡部71处于刀盘轴承6的上方，密封板4叠于遮挡部71的上方。此遮挡部71进一步保护了刀盘轴承6，使得刀盘轴承6在粉尘运动过程中不受污染。参考图3所示，冷却盘2的底部开设有环形的空槽21，密封套3封闭空槽21的开口22。冷却盘2的空槽21可以灌入冷却水和冷却空气，从而起到降温的作用。密封套3的内壁设置有退料螺纹23，退料螺纹23的螺纹朝向和螺旋输料轴转动方向相反。结合图3和图4所示，当螺旋输料轴转动时，当细小颗粒沿着螺旋输料轴与密封套3之间的缝隙进入时，会被左旋螺纹挡回。冷却盘2和密封套3的接触面上设置有若干道密封圈11，密封圈11分别位于空槽21开口22两侧、和密封套3上端。密封套3的根部通过螺栓10紧密贴合在空槽21位置。密封套3的根部平面在螺栓10作用下，压紧密封圈11，使冷却盘2中的冷却水不能外溢。这种密封套3具有双重密封功能。密封套3的根部设置有进接口24和出接口25。这样方便了灌水或流通冷却液。根据上述结构，本装置利用密封板4对微小颗粒的阻隔及刀盘齿轮7产生的离心力作用，解决了这一难题。如图4所示，在旋转刀盘8上设置了刀片13，刀盘用于围绕挤料圈1进行切割塑料进行造粒，此处会产生很多微小塑料颗粒，或粉末。微小塑料颗粒沿着挤料圈1与旋转刀盘8之间的缝隙D处进入,由于受密封板4的阻隔不能直接进入到刀盘轴承6中。而是沿着密封板4与旋转刀盘8之间的缝隙继续前行到如图1所示的箭头路径处，降落在刀盘齿轮7的平面上。由于刀盘齿轮7高速旋转产生离心力，把微小颗粒从垫片9周围的空隙抛出机体外。当然，以上只是本专利技术的典型实例，除此之外，本专利技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料造粒机旋转刀片轴承密封装置，其特征是，包括挤料圈、冷却盘、密封套、密封板、轴承安装座、刀盘轴承、刀盘齿轮、以及旋转刀盘；/n所述挤料圈套接固定在冷却盘上，密封套嵌入固定在冷却盘内，轴承安装座位于冷却盘外侧并套接所述刀盘轴承，刀盘轴承外套接固定刀盘齿轮，所述旋转刀盘和刀盘齿轮之间设置有垫片用于留出供密封板放置的高度，旋转刀盘通过螺栓固定在刀盘齿轮上方，密封板固定在轴承安装座上并遮盖所述刀盘轴承。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机旋转刀片轴承密封装置，其特征是，包括挤料圈、冷却盘、密封套、密封板、轴承安装座、刀盘轴承、刀盘齿轮、以及旋转刀盘；
所述挤料圈套接固定在冷却盘上，密封套嵌入固定在冷却盘内，轴承安装座位于冷却盘外侧并套接所述刀盘轴承，刀盘轴承外套接固定刀盘齿轮，所述旋转刀盘和刀盘齿轮之间设置有垫片用于留出供密封板放置的高度，旋转刀盘通过螺栓固定在刀盘齿轮上方，密封板固定在轴承安装座上并遮盖所述刀盘轴承。


2.如权利要求1所述的塑料造粒机旋转刀片轴承密封装置，其特征在于：所述刀盘齿轮上设置有遮挡部，所述遮挡部处于刀盘轴承的上方，密封板叠于遮挡部的上方。


3.如权利要求1所述的塑料造粒机旋转刀片轴承密封装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗日贵，钟英花，罗珍妮，
申请(专利权)人：罗日贵，
类型：发明
国别省市：江西;36