一种包装盒生产制造加工方法技术

本发明专利技术公开了一种包装盒生产制造加工方法，主要包括以下步骤：设计包装盒、制作刀模、外观印刷、下料切割、粘接成型和装运存放，上述步骤中使用到的切割设备包括上料机构和切割机构，粘接成型机构设备包括组装机构，转运设备包括转运机构；本发明专利技术通过设置的喷淋管和加热片，能够对裁剪的原材料进行压直，进而保证切割的精准度，另外设置有按压机构，能够对裁剪过程中的材料进行固定，避免材料在裁剪过程中发生变形位移，另设置有面积可调的操作台，便于组装人员根据生产的包装盒调整操作台的面积，增加组装过程中的稳定性，并且还设置有可组装拆卸的转运车，能够将组装好的包装盒分层转运，避免包装盒在转运过程中挤压变形。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒生产制造加工方法
本专利技术属于包装盒
，具体涉及一种包装盒生产制造加工方法。
技术介绍
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒、铁盒、木盒、布盒、皮盒、亚克力盒、瓦楞包装盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒、酒盒、巧克力盒、食品药品保健品盒、食品包装盒、茶叶包装盒、文具盒等。包装盒能够保证运输中产品的安全，提升产品的档次。但是传统的包装盒在生产的过程中缺乏快速压平机构，包装盒原材料在运输生产过程中会发生变形，会影响包装盒裁剪过程中的准确性；另外传统的包装盒生产机构缺乏按压固定装置，包装盒原材料在裁剪过程中容易因为弹性形变变形，进而影响裁剪生产的精准；另外传统的包装盒生产装置中的操作板的承载面积不可变，操作人员在组装较大的包装盒时容易出现不稳定的情况；另外传统按生产装置中的转运机构不能分层转运，包装盒运输的效率较低，包装盒还可能在运输过程中因为挤压变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种包装盒生产制造加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的包装盒在生产的过程中缺乏快速压平机构，包装盒原材料在运输生产过程中会发生变形，会影响包装盒裁剪过程中的准确性；另外传统的包装盒生产机构缺乏按压固定装置，包装盒原材料在裁剪过程中容易因为弹性形变变形，进而影响裁剪生产的精准；另外传统的包装盒生产装置中的操作板的承载面积不可变，操作人员在组装较大的包装盒时容易出现不稳定的情况；另外传统按生产装置中的转运机构不能分层转运，包装盒运输的效率较低，包装盒还可能在运输过程中因为挤压变形的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种包装盒生产制造加工方法，主要包括以下步骤：S1.设计包装盒：根据订单要求设计出合适的包装盒；S2.制作刀模：根据设计好的包装盒制作排版好刀模；S3.外观印刷：对未成型的材料进行外观印刷；S4.下料切割：对印刷后的材料进行精准切割；S5.粘接成型：对切割后的材料进行组装粘接；S6.装运存放：对组装好的包装盒进行转运储存；上述步骤中使用到的切割设备包括上料机构和切割机构，粘接成型机构设备包括组装机构，转运设备包括转运机构，所述上料机构的右端固定安装有切割机构，所述切割机构的右端固定安装有组装机构，所述组装机构的右侧活动安装有转运机构，其中：所述上料机构的顶部固定安装有第一传送带，所述第一传送带的外侧固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定安装有喷淋管，所述第一传送带的上方右端固定安装有压直组件，所述切割机构的顶部固定安装有第二传送带，所述第二传送带的上表面的左右两端固定安装有按压组件，所述第二传送带上表面的前后两端固定安装有滑轨，所述滑轨的中部上端固定安装有主轴电机，所述主轴电机的上端固定安装有承重横梁，所述承重横梁的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端固定安装有切割刀，所述主轴电机和伺服电机均与外部电源电性连接；所述压直组件包括加热片、防护板、第一螺纹杆、第一连接杆、固定孔、第一升降电机和承重块，所述压直组件的两端固定安装有两组承重块，两组承重块的中间固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的下端固定安装有防护板，所述防护板的下端固定安装有加热片，所述第一连接杆的前后两端开设有固定孔，所述第一连接杆前后两端的下方固定安装有第一升降电机，所述承重块上表面的前端固定安装有第一螺纹杆，所述第一升降电机与外部电源电性连接；原材料经过喷淋管喷水处理后，第一升降电机控制加热片对原材料进行热处理的同时并进行按压，最大程度的减少原材料的弹性形变，避免原材料因为运输过程中的变形导致切割精度受影响，进而影响包装盒的生产质量。作为本专利技术的进一步方案，所述第一升降电机和第一螺纹杆均设置有两组，所述加热片与上料机构之间通过第一升降电机和第一螺纹杆的相互配合上下移动；两组第一升降电机推动第一连接杆，进而使得加热片平行向下或者向上，对原材料进行平面按压，减少原材料的变形。作为本专利技术的进一步方案，所述按压组件包括连接块、第二升降电机、第二螺纹杆、第二连接杆、固定垫、条形槽和条形块，所述按压组件的底部固定安装有连接块，所述连接块的内部固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的后端下方固定安装有固定垫，所述第二连接杆的前端下方固定安装有第二升降电机，所述连接块上表面的前侧上端固定安装有第二螺纹杆，所述第二连接杆与连接块之间通过第二螺纹杆和第二升降电机的相互配合上下移动；通过控制第二升降电机，第二升降电机通过第二螺纹杆向上活向下推动第二连接杆，进行带动固定垫将原材料进行固定，避免原材料在切割过程中要由于弹性形变发生变形。作为本专利技术的进一步方案，所述连接块的内壁开设有条形槽，所述第二连接杆的外侧固定安装有条形块，所述第二连接杆与连接块之间通过条形槽和条形块之间的相互配合滑动连接；第二连接杆通过条形块在条形槽中滑动，避免第二连接杆在上下移动的过程中出现晃动。作为本专利技术的进一步方案，所述按压组件共设置有四组，所述四组按压组件分别固定安装在切割机构上表面的四个拐角处；四组按压组件固定在四个拐角处，进而对原材料的四个拐角进行固定，避免按压组件影响原材料的切割。作为本专利技术的进一步方案，所述组装机构的上表面固定安装有第三传送带，所述组装机构上表面的前后两侧固定安装有操作板，所述操作板的下端固定安装有支撑杆，所述操作板包括凹槽、限位块、限位孔、延伸板、滑珠，所述操作板的上表面开设有凹槽，所述凹槽上固定安装有滑珠，所述延伸板的左端固定安装有限位块，所述延伸板和操作板之间通过凹槽和滑珠的相互配合滑动连接；向外两组延伸板，两组延伸板在滑珠的作用下分别向两侧滑动，便可以增加操作板的承载面积，避免较大包装盒在组装过程中晃动，影响操作人员的工作效率。作为本专利技术的进一步方案，所述延伸板前后外表面的右端均开设有限位孔，所述操作板的前后外表面的右端均活动安装有固定柱，所述延伸板与操作板之间通过限位孔和固定柱的相互配合固定连接；向外侧滑动之后的两组延伸板，通过固定柱和限位孔固定，避免延伸板在使用过程中发生移动。作为本专利技术的进一步方案，所述延伸板共设置有两组，两组延伸板分别固定安装在操作板上表面的左右两端；便于向两侧滑动，增加操作板的承载面积。作为本专利技术的进一步方案，所述转运机构包括底座、固定杆、挡板、锥形滑块、竖板和卡槽，所述转运机构的底部固定安装有底座，所述底座上表面的右端固定安装有竖板，所述底座上表面的左端固定安装有固定杆，所述固定杆的中部固定安装有锥形滑块；锥形块便于将挡板固定在卡槽中，挡板通过四组卡槽固定在转运机构上，便于挡板的拆卸与安装，进而对不同大小的包装盒进行分层次转运。作为本专利技术的进一步方案，所述固定杆的右表面和竖板的左表面均开设有卡槽，所述挡板与转运机构之间通过卡槽固定连接；挡板为可拆卸式，便于该转运装置转运不同大小的包装盒，另外可拆卸的挡板可以使得转运机构形成多层次，进而对组装好的包装盒进行分层次转运，避免包装盒在运输过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒生产制造加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/nS1.设计包装盒：根据订单要求设计出合适的包装盒；/nS2.制作刀模：根据设计好的包装盒制作排版好刀模；/nS3.外观印刷：对未成型的材料进行外观印刷；/nS4.下料切割：对印刷后的材料进行精准切割；/nS5.粘接成型：对切割后的材料进行组装粘接；/nS6.装运存放：对组装好的包装盒进行转运储存；/n上述步骤中使用到的切割设备包括上料机构（1）和切割机构（2），粘接成型机构设备包括组装机构（3），转运设备包括转运机构（4），所述上料机构（1）的右端固定安装有切割机构（2），所述切割机构（2）的右端固定安装有组装机构（3），所述组装机构（3）的右侧活动安装有转运机构（4），其中：/n所述上料机构（1）的顶部固定安装有第一传送带（11），所述第一传送带（11）的外侧固定安装有固定块（13），所述固定块（13）的内侧固定安装有喷淋管（12），所述第一传送带（11）的上方右端固定安装有压直组件（14），所述切割机构（2）的顶部固定安装有第二传送带（21），所述第二传送带（21）的上表面的左右两端固定安装有按压组件（23），所述第二传送带（21）上表面的前后两端固定安装有滑轨（26），所述滑轨（26）的中部上端固定安装有主轴电机（22），所述主轴电机（22）的上端固定安装有承重横梁（25），所述承重横梁（25）的中部固定安装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的下端固定安装有切割刀（27），所述主轴电机（22）和伺服电机（24）均与外部电源电性连接；/n所述压直组件（14）包括加热片（141）、防护板（142）、第一螺纹杆（143）、第一连接杆（144）、固定孔（145）、第一升降电机（146）和承重块（147），所述压直组件（14）的两端固定安装有两组承重块（147），两组承重块（147）的中间固定安装有第一连接杆（144），所述第一连接杆（144）的下端固定安装有防护板（142），所述防护板（142）的下端固定安装有加热片（141），所述第一连接杆（144）的前后两端开设有固定孔（145），所述第一连接杆（144）前后两端的下方固定安装有第一升降电机（146），所述承重块（147）上表面的前端固定安装有第一螺纹杆（143），所述第一升降电机（146）与外部电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包装盒生产制造加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
S1.设计包装盒：根据订单要求设计出合适的包装盒；
S2.制作刀模：根据设计好的包装盒制作排版好刀模；
S3.外观印刷：对未成型的材料进行外观印刷；
S4.下料切割：对印刷后的材料进行精准切割；
S5.粘接成型：对切割后的材料进行组装粘接；
S6.装运存放：对组装好的包装盒进行转运储存；
上述步骤中使用到的切割设备包括上料机构（1）和切割机构（2），粘接成型机构设备包括组装机构（3），转运设备包括转运机构（4），所述上料机构（1）的右端固定安装有切割机构（2），所述切割机构（2）的右端固定安装有组装机构（3），所述组装机构（3）的右侧活动安装有转运机构（4），其中：
所述上料机构（1）的顶部固定安装有第一传送带（11），所述第一传送带（11）的外侧固定安装有固定块（13），所述固定块（13）的内侧固定安装有喷淋管（12），所述第一传送带（11）的上方右端固定安装有压直组件（14），所述切割机构（2）的顶部固定安装有第二传送带（21），所述第二传送带（21）的上表面的左右两端固定安装有按压组件（23），所述第二传送带（21）上表面的前后两端固定安装有滑轨（26），所述滑轨（26）的中部上端固定安装有主轴电机（22），所述主轴电机（22）的上端固定安装有承重横梁（25），所述承重横梁（25）的中部固定安装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的下端固定安装有切割刀（27），所述主轴电机（22）和伺服电机（24）均与外部电源电性连接；
所述压直组件（14）包括加热片（141）、防护板（142）、第一螺纹杆（143）、第一连接杆（144）、固定孔（145）、第一升降电机（146）和承重块（147），所述压直组件（14）的两端固定安装有两组承重块（147），两组承重块（147）的中间固定安装有第一连接杆（144），所述第一连接杆（144）的下端固定安装有防护板（142），所述防护板（142）的下端固定安装有加热片（141），所述第一连接杆（144）的前后两端开设有固定孔（145），所述第一连接杆（144）前后两端的下方固定安装有第一升降电机（146），所述承重块（147）上表面的前端固定安装有第一螺纹杆（143），所述第一升降电机（146）与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产制造加工方法，其特征在于：所述第一升降电机（146）和第一螺纹杆（143）均设置有两组，所述加热片（141）与上料机构（1）之间通过第一升降电机（146）和第一螺纹杆（143）的相互配合上下移动。


3.根据权利要求1所述的一种包装盒生产制造加工方法，其特征在于：所述按压组件（23）包括连接块（231）、第二升降电机（232）、第二螺纹杆（233）、第二连接杆（234）、固定垫（235）、条形槽（236）和条形块（237），所述按压组件（23）的底部固定安装有连接块（231），所述连接块（231...

【专利技术属性】
技术研发人员：储茂东，
申请(专利权)人：储茂东，
类型：发明
国别省市：安徽;34