一种组合式电极制造技术

本实用新型专利技术涉及电火花加工领域，具体是一种组合式电极，包括连接座和装于连接座两端的电极坯料，连接座包括定位托盘和两个垫块，定位托盘包括盘底板，盘底板顶部在两条长边处设置第一侧挡板，盘底板顶部在两条短边处设置第二侧挡板，盘底板在中部设置拉钉连接孔和多个定位孔。盘底板在每一端沿长度方向设置两道横向通槽，垫块两端设有连接螺孔，连接螺孔的间距与横向通槽的间距相等。每一垫块的两端以穿过横向通槽和连接螺孔的外螺栓与盘底板栓接，每一电极坯料可分离地装于一个垫块上。两个电极在坯料阶段就与连接座组装为一体，后续在坯料加工、CMM检测和放电加工环节都作为一个整体进行流转，可大幅减少定位和校准方面的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式电极
本技术涉及电火花加工领域，具体是一种组合式电极。
技术介绍
电火花加工(亦称放电加工)在模具制造领域目前已相当常见，考虑到成本，通常是依照所需加工的复杂形状拆分出多个形状较为简单的电极并组装到具备一套精密定位夹具系统的火花机头上进行放电加工的，这就涉及到一套复杂的定位和校准流程。另外，这类电极对于尺寸精度的要求也非常高，电极在坯料加工以及CMM检测环节也要借助特定夹具单独安装至加工或检测设备上并独立分中，因此电极在加工、检测和安装环节都会在定位和校准工作上耗费大量工时，严重影响放电加工的效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电极在坯料阶段就依照使用状态完成组装的组合式电极，可大幅减少相关的定位和校准工作，提高加工效率。为实现上述目的，本技术提供一种组合式电极，包括连接座和装于连接座两端的电极坯料，其特殊之处在于，连接座包括定位托盘和两个条块状的垫块，定位托盘包括矩形的盘底板，盘底板顶部在两条长边处设置第一侧挡板，盘底板顶部在两条短边处设置第二侧挡板，盘底板在中部设置拉钉连接孔和多个定位孔。盘底板在每一端沿长度方向设置两道横向通槽，垫块两端设有连接螺孔，连接螺孔的间距与横向通槽的间距相等。每一垫块的两端以穿过横向通槽和连接螺孔的外螺栓与盘底板栓接，每一电极坯料可分离地装于一个垫块上。由上述方案可见，连接座的两端均可安装电极坯料，并且两块电极坯料的间距及其相对于定位托盘在长度方向的位置可调，因此借助垫块可实现电极在盘底板长度方向上的位置调节。另外，两块第一侧挡板和第二侧挡板可围挡保护定位托盘内部的垫块和电极坯料。组合式电极中的两个电极在坯料阶段就与连接座组装为一体，后续在坯料加工、CMM检测和放电加工环节都作为一个整体进行流转，无需对每一电极单独分中，可大幅减少定位和校准方面的工作量。进一步的方案是，每一垫块上在两个连接螺孔之间沿长度方向设置纵向通槽，每一电极坯料底部设置安装螺孔，每一电极坯料以穿过纵向通槽和安装螺孔的内螺栓与一个垫块栓接。由上可见，上述电极坯料在垫块的长度方向上与垫块的连接位置可调，从而能够实现电极在盘底板宽度方向上的位置调节，也使组合式电极能够更好地适应复杂形状工件的放电加工。进一步的方案是，横向通槽为阶梯通槽，横向通槽包括与外螺栓螺帽部配合的第一下槽段及与外螺栓螺杆部配合的第一上槽段，第一下槽段的深度大于外螺栓螺帽部的厚度。由上可见，上述外螺栓可嵌入阶梯状的横向通槽中，能够实现垫块与盘底板的沉头式栓接，防止组合式电极底部结构与ITS气动卡盘之间发生干涉。进一步的方案是，纵向通槽为阶梯通槽，纵向通槽包括与内螺栓螺帽部配合的第二下槽段及与内螺栓螺杆部配合的第二上槽段，第二下槽段的深度大于内螺栓螺帽部的厚度。由上可见，上述内螺栓可嵌入阶梯状的纵向通槽中，能够实现电极坯料与垫块的沉头式栓接，保证垫块与盘底板的稳定连接。进一步的方案是，垫块的厚度大于第一侧挡板的高度，第一侧挡板的外侧设有精密刻度线。由上可见，由于垫块高出第一侧挡板，在水平视角下能够同时看到第一侧挡板外侧和垫块的端面，在第一侧挡板外侧引入精密刻度线便于判断电极坯料在定位托盘长度方向上的位置以及两块电极坯料之间的相对距离。进一步的方案是，垫块在端面上沿竖直方向通长设置指示刻线，指示刻线与垫块端面的竖直中线重合。由上可见，垫块端面的竖直中线能够直观反映垫块在定位托盘长度方向上的位置，而通过参照该中线设置的标度刻线可间接掌握电极坯料在定位托盘长度方向上的位置。附图说明图1是本技术组合式电极实施例的结构图。图2是图1的仰视图。图3是图1的俯视图。图4是图3的A-A剖视图。图5是图3的B-B剖视图。图6是本技术组合式电极实施例中连接座和电极坯料的结构分解图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1至图6，本技术提供的组合式电极包括连接座1和装于连接座1两端的电极坯料4，连接座1包括定位托盘2和两个条块状的垫块3，定位托盘2包括矩形的盘底板21，盘底板21顶部在两条长边处设置第一侧挡板22，盘底板21顶部在两条短边处设置第二侧挡板23，盘底板21在中部设置拉钉连接孔24和多个定位孔25。盘底板21在每一端沿长度方向设置两道横向通槽26，垫块3两端设有连接螺孔31，连接螺孔31的间距与横向通槽26的间距相等。每一垫块3的两端以穿过横向通槽26和连接螺孔31的外螺栓27与盘底板21栓接，每一电极坯料4可分离地装于一个垫块3上。连接座1的两端均可安装电极坯料4，并且两块电极坯料4的间距及其相对于定位托盘2在长度方向的位置可调，因此借助垫块3可实现电极在盘底板21长度方向上的位置调节。另外，两块第一侧挡板22和第二侧挡板23可围挡保护定位托盘2内部的垫块3和电极坯料4。组合式电极中的两个电极在坯料阶段就与连接座1组装为一体，后续在坯料加工、CMM检测和放电加工环节都作为一个整体进行流转，无需对每一电极单独分中，可大幅减少定位和校准方面的工作量。例如，电极在加工时只需用一个坐标系来编程，单个电极不用再独立分中，大大简化了操机的工作量，加工时换刀次数也可大幅减少，明显提高加工效率。另外容易想到，每一横向通槽26上都可安装不只一个垫块3，因此组合式电极所含垫块3和电极坯料4的数量以及垫块3的布置位置都可根据放电加工所需的电极数量及其相对位置关系来确定。定位托盘21通过拉钉连接孔24安装卡盘连接座5，组合式电极需要借助卡盘连接座5与ITS气动卡盘连接，定位孔25配合卡盘连接座5用于组合式电极与ITS气动卡盘之间的对位。实施例中用到的卡盘连接座5和ITS气动卡盘均属于EROWA标准夹具系统，卡盘连接座5包括拉钉51和定位片52，拉钉51上端穿过拉钉连接孔24与组合式电极连接，拉钉51下端连接ITS气动卡盘，定位片52上设有4个钉脚521，并在与定位孔25对应处开设对位孔522以配合ITS气动卡盘上的定位柱实现对组合式电极的定位。每一垫块3上在两个连接螺孔31之间沿长度方向设置纵向通槽32，每一电极坯料4底部设置安装螺孔41，每一电极坯料4以穿过纵向通槽32和安装螺孔41的内螺栓33与一个垫块3栓接。上述电极坯料4在垫块3的长度方向上与垫块3的连接位置可调，从而能够实现电极在盘底板21宽度方向上的位置调节，也使组合式电极能够更好地适应复杂形状工件的放电加工。横向通槽26和纵向通槽32均为阶梯通槽，横向通槽26包括与外螺栓27螺帽部配合的第一下槽段261及与外螺栓27螺杆部配合的第一上槽段262，第一下槽段261的深度大于外螺栓27螺帽部的厚度。纵向通槽32包括与内螺栓33螺帽部配合的第二下槽段321及与内螺栓33螺杆部配合的第二上槽段322，第二下槽段321的深度大于内螺栓33螺帽部的厚度。上述外螺栓27和内螺栓33可分别嵌入阶梯通槽状的横向通槽26和纵向通槽27中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式电极，包括连接座和装于所述连接座两端的电极坯料，其特征在于：/n所述连接座包括定位托盘和两个条块状的垫块，所述定位托盘包括矩形的盘底板，所述盘底板顶部在两条长边处设置第一侧挡板，所述盘底板顶部在两条短边处设置第二侧挡板，所述盘底板在中部设置拉钉连接孔和多个定位孔，所述盘底板在每一端沿长度方向设置两道横向通槽，所述垫块两端设有连接螺孔，所述连接螺孔的间距与所述横向通槽的间距相等，每一所述垫块的两端以穿过所述横向通槽和所述连接螺孔的外螺栓与所述盘底板栓接，每一所述电极坯料可分离地装于一个所述垫块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式电极，包括连接座和装于所述连接座两端的电极坯料，其特征在于：
所述连接座包括定位托盘和两个条块状的垫块，所述定位托盘包括矩形的盘底板，所述盘底板顶部在两条长边处设置第一侧挡板，所述盘底板顶部在两条短边处设置第二侧挡板，所述盘底板在中部设置拉钉连接孔和多个定位孔，所述盘底板在每一端沿长度方向设置两道横向通槽，所述垫块两端设有连接螺孔，所述连接螺孔的间距与所述横向通槽的间距相等，每一所述垫块的两端以穿过所述横向通槽和所述连接螺孔的外螺栓与所述盘底板栓接，每一所述电极坯料可分离地装于一个所述垫块上。


2.如权利要求1所述的组合式电极，其特征在于：
每一所述垫块上在两个所述连接螺孔之间沿长度方向设置纵向通槽，每一所述电极坯料底部设置安装螺孔，每一所述电极坯料以穿过所述纵向通槽和所述安装螺孔的内螺栓与一个所述垫块栓接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，谢波，李圣彬，黄锦波，管培育，马宁，郭书军，凌炜雄，
申请(专利权)人：珠海格力大金精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44