一种铸造型砂加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造型砂加料装置，包括搅拌机，所述搅拌机上固定安装有与其内部相互连通的第一进料漏斗和第二进料漏斗，所述第一进料漏斗的内侧壁固定安装有过滤网，所述第一进料漏斗的侧壁固定安装有环形收集框，所述第一进料漏斗的顶部设有清洁机构，所述第二进料漏斗内设有粉碎机构，所述搅拌机的顶部设有转动机构，所述转动机构与粉碎机构之间传动连接有传动带，所述转动机构的输出轴末端设有拉动机构，所述拉动机构延伸至清洁机构内并与其侧壁固定连接。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够对制成型砂的原砂中的较大砂块进行粉碎，并对粘结剂中的固体杂质进行过滤，保证制成的型砂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造型砂加料装置
本技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种铸造型砂加料装置。
技术介绍
型砂，在铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。现有技术中，在生产型砂时，是直接将生产型砂的原料按照一定的比例倒入搅拌机内进行搅拌制成，但是制成型砂的原砂中会混有较大的砂块，粘结剂中含有一些固体杂质，这些会影响制成的型砂的质量，为此我们设计了一种铸造型砂加料装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在生产型砂时，是直接将生产型砂的原料按照一定的比例倒入搅拌机内进行搅拌制成，但是制成型砂的原砂中会混有较大的砂块，粘结剂中含有一些固体杂质，这些会影响制成的型砂的质量的问题，而提出的一种铸造型砂加料装置，其能够对制成型砂的原砂中的较大砂块进行粉碎，并对粘结剂中的固体杂质进行过滤，保证制成的型砂的质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造型砂加料装置，包括搅拌机，所述搅拌机上固定安装有与其内部相互连通的第一进料漏斗和第二进料漏斗，所述第一进料漏斗的内侧壁固定安装有过滤网，所述第一进料漏斗的侧壁固定安装有环形收集框，所述第一进料漏斗的顶部设有清洁机构，所述第二进料漏斗内设有粉碎机构，所述搅拌机的顶部设有转动机构，所述转动机构与粉碎机构之间传动连接有传动带，所述转动机构的输出轴末端设有拉动机构，所述拉动机构延伸至清洁机构内并与其侧壁固定连接。优选地，所述清洁机构包括固定安装在第一进料漏斗顶部上的安装框，所述安装框上滑动连接有清洁刷，所述清洁刷的侧壁与安装框之间固定连接有弹簧。优选地，所述粉碎机构包括连接在第二进料漏斗内侧壁上的两个粉碎辊，其中一个所述粉碎辊与第二进料漏斗的内侧壁固定连接，另外一个所述粉碎辊与第二进料漏斗的内侧壁转动连接，所述粉碎辊的转动轴贯穿第二进料漏斗的侧壁并固定安装有第一传动轮。优选地，所述转动机构包括固定安装在搅拌机顶部上的电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二传动轮，所述传动带传动连接在第一传动轮与第二传动轮之间。优选地，所述拉动机构包括固定安装在电机输出轴末端上的转盘，所述转盘的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆上转动连接有拉绳，所述拉绳延伸至安装框内并与清洁刷的侧壁固定连接。优选地，所述弹簧为拉力弹簧。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过转动机构和粉碎机构的设置，当将原砂通过第二进料漏斗倒入搅拌机内时，电机转动带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，第一传动轮带动粉碎辊转动，原砂通过两个粉碎辊之间的缝隙进入搅拌机内，较大的原砂在两个粉碎辊之间的粉碎下进入搅拌机内，保证进入搅拌机内的原砂的大小均匀，保证制成的型砂的质量。2、通过在第一进料漏斗的内侧壁固定安装过滤网，当将粘结剂通过第一进料漏斗倒入搅拌机内时，粘结剂通过过滤网进入搅拌机内，粘结剂中的固体杂质在过滤网的过滤下停留在过滤网上，使进入搅拌机内的粘结剂内不含固体杂质，保证制成的型砂的质量。综上所述，本技术结构设计合理，其能够对制成型砂的原砂中的较大砂块进行粉碎，并对粘结剂中的固体杂质进行过滤，保证制成的型砂的质量。附图说明图1为本技术提出的一种铸造型砂加料装置的结构示意图；图2为图1中的A处结构放大图。图中：1搅拌机、2第一进料漏斗、3第二进料漏斗、4过滤网、5环形收集框、6安装框、7粉碎辊、8第一传动轮、9电机、10第二传动轮、11传动带、12转盘、13连接杆、14拉绳、15清洁刷、16弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铸造型砂加料装置，包括搅拌机1，搅拌机1上固定安装有与其内部相互连通的第一进料漏斗2和第二进料漏斗3，第一进料漏斗2的内侧壁固定安装有过滤网4，通过在第一进料漏斗2的内侧壁固定安装过滤网4，当将粘结剂通过第一进料漏斗2倒入搅拌机1内时，粘结剂通过过滤网4进入搅拌机1内，粘结剂中的固体杂质在过滤网4的过滤下停留在过滤网4上，使进入搅拌机1内的粘结剂内不含固体杂质，保证制成的型砂的质量，第一进料漏斗2的侧壁固定安装有环形收集框5，第一进料漏斗2的顶部设有清洁机构，清洁机构包括固定安装在第一进料漏斗2顶部上的安装框6，安装框6上滑动连接有清洁刷15，清洁刷15的侧壁与安装框6之间固定连接有弹簧16，弹簧16为拉力弹簧；第二进料漏斗3内设有粉碎机构，粉碎机构包括连接在第二进料漏斗3内侧壁上的两个粉碎辊7，其中一个粉碎辊7与第二进料漏斗3的内侧壁固定连接，另外一个粉碎辊7与第二进料漏斗3的内侧壁转动连接，粉碎辊7的转动轴贯穿第二进料漏斗3的侧壁并固定安装有第一传动轮8；搅拌机1的顶部设有转动机构，转动机构与粉碎机构之间传动连接有传动带11，转动机构包括固定安装在搅拌机1顶部上的电机9，电机9的输出轴上固定安装有第二传动轮10，传动带11传动连接在第一传动轮8与第二传动轮10之间，通过转动机构和粉碎机构的设置，当将原砂通过第二进料漏斗3倒入搅拌机1内时，电机9转动带动第二传动轮10转动，第二传动轮10通过传动带11带动第一传动轮8转动，第一传动轮8带动粉碎辊7转动，原砂通过两个粉碎辊7之间的缝隙进入搅拌机1内，较大的原砂在两个粉碎辊7之间的粉碎下进入搅拌机1内，保证进入搅拌机1内的原砂的大小均匀，保证制成的型砂的质量；转动机构的输出轴末端设有拉动机构，拉动机构延伸至清洁机构内并与其侧壁固定连接，拉动机构包括固定安装在电机9输出轴末端上的转盘12，转盘12的侧壁固定安装有连接杆13，连接杆13上转动连接有拉绳14，拉绳14延伸至安装框6内并与清洁刷15的侧壁固定连接。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：当需要进行型砂制造操作时，首先，操作者开启电机9，将粘结剂和原砂分别通过第一进料漏斗2和第二进料漏斗3倒入，原砂通过第二进料漏斗3倒入搅拌机1内时，电机9转动带动第二传动轮10转动，第二传动轮10通过传动带11带动第一传动轮8转动，第一传动轮8带动粉碎辊7转动，原砂通过两个粉碎辊7之间的缝隙进入搅拌机1内，较大的原砂在两个粉碎辊7之间的粉碎下进入搅拌机1内，保证进入搅拌机1内的原砂的大小均匀，粘结剂通过第一进料漏斗2倒入搅拌机1内时，粘结剂通过过滤网4进入搅拌机1内，粘结剂中的固体杂质在过滤网4的过滤下停留在过滤网4上，使进入搅拌机1内的粘结剂内不含固体杂质，电机9转动时，带动转盘12转动，转盘12带动连接杆13转动，连接杆13通过拉绳14带动清洁刷15在弹簧16弹力的作用下在安装框6上来回滑动，将过滤网4上的固体杂质扫入环形收集框5内，保证过滤网4的清洁，配制完后，即可进行搅拌制成。...

【技术保护点】
1.一种铸造型砂加料装置，包括搅拌机（1），其特征在于，所述搅拌机（1）上固定安装有与其内部相互连通的第一进料漏斗（2）和第二进料漏斗（3），所述第一进料漏斗（2）的内侧壁固定安装有过滤网（4），所述第一进料漏斗（2）的侧壁固定安装有环形收集框（5），所述第一进料漏斗（2）的顶部设有清洁机构，所述第二进料漏斗（3）内设有粉碎机构，所述搅拌机（1）的顶部设有转动机构，所述转动机构与粉碎机构之间传动连接有传动带（11），所述转动机构的输出轴末端设有拉动机构，所述拉动机构延伸至清洁机构内并与其侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造型砂加料装置，包括搅拌机（1），其特征在于，所述搅拌机（1）上固定安装有与其内部相互连通的第一进料漏斗（2）和第二进料漏斗（3），所述第一进料漏斗（2）的内侧壁固定安装有过滤网（4），所述第一进料漏斗（2）的侧壁固定安装有环形收集框（5），所述第一进料漏斗（2）的顶部设有清洁机构，所述第二进料漏斗（3）内设有粉碎机构，所述搅拌机（1）的顶部设有转动机构，所述转动机构与粉碎机构之间传动连接有传动带（11），所述转动机构的输出轴末端设有拉动机构，所述拉动机构延伸至清洁机构内并与其侧壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂加料装置，其特征在于，所述清洁机构包括固定安装在第一进料漏斗（2）顶部上的安装框（6），所述安装框（6）上滑动连接有清洁刷（15），所述清洁刷（15）的侧壁与安装框（6）之间固定连接有弹簧（16）。


3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂加料装置，其特征在于，所述粉碎机构包括连接在第二进料漏斗（3）内侧壁上的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柳君，凌雄，
申请(专利权)人：凌雄，
类型：新型
国别省市：广东;44