一种金属伸缩护罩生产用热锻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属伸缩护罩生产用热锻设备，包括安装座，所述安装座的顶部固定有热锻机构主体，所述热锻机构主体的顶部设置有连接管，所述热锻机构主体的顶部安装有支撑机构，所述热锻机构主体的正面设置有安装架，所述安装架的顶部连接有主控箱；本实用新型专利技术能够通过支撑机构的设置，通过外壳体内的连接弹簧提供弹力，支撑块顶部的支撑套可对连接管的外侧进行托举和限位，避免了长时间使用后容易出现连接管连接处变形的情况；本实用新型专利技术能够通过安装架的设置，螺纹杆拧入热锻机构主体内后，可通过挤压弹簧提供弹力，从而确保安装板与螺纹杆之间空隙较小，达到了拧紧螺纹柱后结构较为稳固的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属伸缩护罩生产用热锻设备
本技术属于金属伸缩护罩生产
，具体涉及一种金属伸缩护罩生产用热锻设备。
技术介绍
金属伸缩护罩是常用的防护装置，具有强度较高，冲撞不易变形和寿命长的特点，且具有一定的行程，能够伸缩调节长度，金属伸缩护罩在生产加工过程中，热锻是必经的工序之一，一般通过热锻设备进行，现有的热锻设备在使用过程中，连接管外侧缺少一定支撑，长时间使用后容易出现连接管连接处变形的问题，为此我们提出一种金属伸缩护罩生产用热锻设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属伸缩护罩生产用热锻设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热锻设备在使用过程中，连接管外侧缺少一定支撑，长时间使用后容易出现连接管连接处变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属伸缩护罩生产用热锻设备，包括安装座，所述安装座的顶部固定有热锻机构主体，所述热锻机构主体的顶部设置有连接管，所述热锻机构主体的顶部安装有支撑机构，所述热锻机构主体的正面设置有安装架，所述安装架的顶部连接有主控箱；所述支撑机构包括固定板，所述固定板的顶部固定有连接板，所述连接板的一侧设置有外壳体，所述外壳体的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的外侧设置有连接弹簧，所述活动杆的外侧固定有限位垫，所述活动杆的顶部设置有支撑块，所述支撑块的顶部固定有支撑套。优选的，所述安装架包括支撑座，所述支撑座的一侧固定有安装板，所述安装板的另一侧连接有定位块，所述安装板的内部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一侧连接有工形板，所述安装板的内部开设有安装孔。优选的，所述安装孔的一侧设置有延伸至热锻机构主体内部的螺纹柱。优选的，所述支撑块的一侧设置有滑块，所述连接板的内部开设有滑槽。优选的，所述支撑套的顶部设置有弧形槽，且弧形槽与连接管的外侧贴合。优选的，所述外壳体的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与活动杆适配。优选的，所述固定板通过焊接与热锻机构主体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术能够通过支撑机构的设置，通过外壳体内的连接弹簧提供弹力，支撑块顶部的支撑套可对连接管的外侧进行托举和限位，避免了长时间使用后容易出现连接管连接处变形的情况。（2）本技术能够通过安装架的设置，螺纹杆拧入热锻机构主体内后，可通过挤压弹簧提供弹力，从而确保安装板与螺纹杆之间空隙较小，达到了拧紧螺纹柱后结构较为稳固的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑机构结构示意图；图3为本技术的安装架结构示意图；图中：1、安装座；2、热锻机构主体；3、连接管；4、支撑机构；41、固定板；42、连接板；43、外壳体；44、活动杆；45、连接弹簧；46、限位垫；47、支撑块；48、支撑套；5、安装架；51、支撑座；52、安装板；53、定位块；54、挤压弹簧；55、工形板；56、安装孔；6、主控箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种金属伸缩护罩生产用热锻设备，包括安装座1，安装座1的顶部固定有热锻机构主体2，热锻机构主体2的顶部设置有连接管3，热锻机构主体2的顶部安装有支撑机构4，热锻机构主体2的正面设置有安装架5，安装架5的顶部连接有主控箱6；支撑机构4包括固定板41，固定板41的顶部固定有连接板42，连接板42的一侧设置有外壳体43，外壳体43的内部活动连接有活动杆44，活动杆44的外侧设置有连接弹簧45，活动杆44的外侧固定有限位垫46，活动杆44的顶部设置有支撑块47，支撑块47的顶部固定有支撑套48，能够通过支撑机构4的设置，连接板42可通过与热锻机构主体2固定连接的固定板41安装在热锻机构主体2的顶部，且此时通过外壳体43内的连接弹簧45提供弹力，可向顶部挤压限位垫46，并使限位垫46带动活动杆44以及支撑块47活动，支撑块47顶部的支撑套48可对连接管3的外侧进行托举和限位，避免了长时间使用后容易出现连接管3连接处变形的情况。本实施例中，优选的，支撑块47的一侧设置有滑块，连接板42的内部开设有滑槽。本实施例中，优选的，支撑套48的顶部设置有弧形槽，且弧形槽与连接管3的外侧贴合。本实施例中，优选的，外壳体43的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与活动杆44适配。本实施例中，优选的，固定板41通过焊接与热锻机构主体2固定连接。实施例2请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属伸缩护罩生产用热锻设备，包括安装座1，安装座1的顶部固定有热锻机构主体2，热锻机构主体2的顶部设置有连接管3，热锻机构主体2的顶部安装有支撑机构4，热锻机构主体2的正面设置有安装架5，安装架5的顶部连接有主控箱6；支撑机构4包括固定板41，固定板41的顶部固定有连接板42，连接板42的一侧设置有外壳体43，外壳体43的内部活动连接有活动杆44，活动杆44的外侧设置有连接弹簧45，活动杆44的外侧固定有限位垫46，活动杆44的顶部设置有支撑块47，支撑块47的顶部固定有支撑套48，能够通过支撑机构4的设置，连接板42可通过与热锻机构主体2固定连接的固定板41安装在热锻机构主体2的顶部，且此时通过外壳体43内的连接弹簧45提供弹力，可向顶部挤压限位垫46，并使限位垫46带动活动杆44以及支撑块47活动，支撑块47顶部的支撑套48可对连接管3的外侧进行托举和限位，避免了长时间使用后容易出现连接管3连接处变形的情况。本实施例中，优选的，安装架5包括支撑座51，支撑座51的一侧固定有安装板52，安装板52的另一侧连接有定位块53，安装板52的内部设置有挤压弹簧54，挤压弹簧54的另一侧连接有工形板55，安装板52的内部开设有安装孔56，能够通过安装架5的设置，使用者只需将安装板52外侧的定位块53插入热锻机构主体2外侧预设的卡槽内，并使用螺纹杆贯穿安装板52内的安装孔56，当螺纹杆拧入热锻机构主体2内后，可通过挤压弹簧54提供弹力，向外侧推动工形板55的一侧，使工形板55的另一侧抵住热锻机构主体2的外侧，从而确保安装板52与螺纹杆之间空隙较小，达到了拧紧螺纹柱后结构较为稳固的效果。本实施例中，优选的，安装孔56的一侧设置有延伸至热锻机构主体2内部的螺纹柱。本实施例中，优选的，支撑块47的一侧设置有滑块，连接板42的内部开设有滑槽。本实施例中，优选的，支撑套48的顶部设置有弧形槽，且弧形槽与连接管3的外侧贴合。本实施例中，优选的，外壳体43的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与活动杆44适配。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属伸缩护罩生产用热锻设备，包括安装座（1），所述安装座（1）的顶部固定有热锻机构主体（2），其特征在于：所述热锻机构主体（2）的顶部设置有连接管（3），所述热锻机构主体（2）的顶部安装有支撑机构（4），所述热锻机构主体（2）的正面设置有安装架（5），所述安装架（5）的顶部连接有主控箱（6）；/n所述支撑机构（4）包括固定板（41），所述固定板（41）的顶部固定有连接板（42），所述连接板（42）的一侧设置有外壳体（43），所述外壳体（43）的内部活动连接有活动杆（44），所述活动杆（44）的外侧设置有连接弹簧（45），所述活动杆（44）的外侧固定有限位垫（46），所述活动杆（44）的顶部设置有支撑块（47），所述支撑块（47）的顶部固定有支撑套（48）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属伸缩护罩生产用热锻设备，包括安装座（1），所述安装座（1）的顶部固定有热锻机构主体（2），其特征在于：所述热锻机构主体（2）的顶部设置有连接管（3），所述热锻机构主体（2）的顶部安装有支撑机构（4），所述热锻机构主体（2）的正面设置有安装架（5），所述安装架（5）的顶部连接有主控箱（6）；
所述支撑机构（4）包括固定板（41），所述固定板（41）的顶部固定有连接板（42），所述连接板（42）的一侧设置有外壳体（43），所述外壳体（43）的内部活动连接有活动杆（44），所述活动杆（44）的外侧设置有连接弹簧（45），所述活动杆（44）的外侧固定有限位垫（46），所述活动杆（44）的顶部设置有支撑块（47），所述支撑块（47）的顶部固定有支撑套（48）。


2.根据权利要求1所述的一种金属伸缩护罩生产用热锻设备，其特征在于：所述安装架（5）包括支撑座（51），所述支撑座（51）的一侧固定有安装板（52），所述安装板（52）的另一侧连接有定位块（53），所述安装板（52）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孟贤，
申请(专利权)人：昆山鑫亨昌金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32