一种碲铜原料的锻造压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及材料加工技术领域，具体为一种碲铜原料的锻造压制装置，包括底座，所述底座中设置有中心槽和侧槽，且中心槽中转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有连杆，且连杆转动连接在滑块上，所述中心槽中固定安装有导向块，且滑块上固定安装有中心座，所述中心座上固定安装有顶板，且中心座上设置有凸棱，所述侧槽中固定安装有限位柱，且限位柱上套接有弹簧，所述限位柱上滑动连接有滑板，且滑板上设置有支撑齿，所述中心槽中转动安装有凸轮；通过调节结构可以调整底座上的模具高度，保证锻压的质量，提高锻压机的通用性，一机多用，减少成本，并且模具更换的频率降低，有效的提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碲铜原料的锻造压制装置
本技术涉及材料加工
，具体为一种碲铜原料的锻造压制装置。
技术介绍
碲铜合金具有较好的易切削性能和优良的导电、导热性能，以及抗腐蚀性能，是高铜合金中切削性能最好的铜合金材料，而且冷热加工性能较好，所以经常采用锻造压制的方式进行碲铜原料的加工，现在的锻压装置中上模具的驱动结构行程一般是固定的，而不同工具模具的结构高度均不同，为了保证锻压件的质量，传统的做法是针对不同的模具配备不同的锻压机，或者是把模具设置成对应的结构进行更换，锻压机的通用性不高，如果频繁更换模具，会增加时间成本，降低生产效率，并增大模具的成本，鉴于此，我们提出一种碲铜原料的锻造压制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碲铜原料的锻造压制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碲铜原料的锻造压制装置，包括底座，所述底座中设置有中心槽和侧槽，且中心槽中转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有连杆，且连杆转动连接在滑块上，所述中心槽中固定安装有导向块，且滑块上固定安装有中心座，所述中心座上固定安装有顶板，且中心座上设置有凸棱，所述侧槽中固定安装有限位柱，且限位柱上套接有弹簧，所述限位柱上滑动连接有滑板，且滑板上设置有支撑齿，所述中心槽中转动安装有凸轮。优选的，所述侧槽设置在中心槽的两侧，且侧槽与中心槽连通，所述驱动轴通过轴承座安装在中心槽底部，且驱动轴通过步进电机驱动。优选的，所述连杆设置有两根，且相互铰接，所述连杆以及滑块构成曲柄滑块结构。优选的，所述导向块对称设置有两个，且滑块滑动连接在两个导向块之间，所述中心座滑动连接在中心槽中，且凸棱设置在中心座的侧面，位于侧槽中。优选的，所述滑板上设置有多个通孔，且限位柱滑动连接在通孔中，所述弹簧位于滑板以及侧槽侧壁之间。优选的，所述凸轮固定安装在转轴上，且转轴通过轴承座安装在中心槽中，且转轴通过电机驱动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过调节结构可以调整底座上的模具高度，调节时驱动轴通过曲柄滑块结构可以推动中心座在竖直方向上升降，并且曲柄滑块结构中连杆的长度固定，中心座的升降距离可控，保证锻压的质量，提高锻压机的通用性，一机多用，减少成本，并且模具更换的频率降低，有效的提高生产效率；2.在中心座的两侧设置有一排凸棱，并且通过滑板上的支撑齿与凸棱啮合，可以进行辅助支撑，减少锻压过程中滑块受到的压力，并且进行中心座高度的调整时，通过凸轮可以将滑板推开，使用十分方便。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术辅助支撑结构的示意图。图中：底座1、中心槽2、侧槽3、驱动轴4、连杆5、滑块6、导向块7、中心座8、顶板9、凸棱10、限位柱11、弹簧12、滑板13、支撑齿14、凸轮15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种碲铜原料的锻造压制装置，包括底座1，所述底座1中设置有中心槽2和侧槽3，且中心槽2中转动安装有驱动轴4，所述驱动轴4上固定连接有连杆5，且连杆5转动连接在滑块6上，所述中心槽2中固定安装有导向块7，且滑块6上固定安装有中心座8，所述中心座8上固定安装有顶板9，且中心座8上设置有凸棱10，所述侧槽3中固定安装有限位柱11，且限位柱11上套接有弹簧12，所述限位柱11上滑动连接有滑板13，且滑板13上设置有支撑齿14，所述中心槽2中转动安装有凸轮15。所述侧槽3设置在中心槽2的两侧，且侧槽3与中心槽2连通，所述驱动轴4通过轴承座安装在中心槽2底部，且驱动轴4通过步进电机驱动，通过步进电机可以准确的带动驱动轴4转动一定的角度；所述连杆5设置有两根，且相互铰接，所述连杆5以及滑块6构成曲柄滑块结构，驱动轴4通过曲柄滑块的结构传动，使得滑块6在竖直方向上移动，并且由于连杆5的长度已知，驱动轴4转动的角度可控，移动的距离可以计算，精确的带动中心座8移动；所述导向块7对称设置有两个，且滑块6滑动连接在两个导向块7之间，所述中心座8滑动连接在中心槽2中，且凸棱10设置在中心座8的侧面，位于侧槽3中，通过导向块7对滑块6进行限位，保证滑块6的移动是在竖直方向上；所述滑板13上设置有多个通孔，且限位柱11滑动连接在通孔中，所述弹簧12位于滑板13以及侧槽3侧壁之间，在不进行中心座8的升降时，弹簧12的弹力作用在滑板13上，使得其上的支撑齿14与凸棱10啮合，对中心座8起到辅助支撑的作用，减少滑块6受力，在进行中心座8的升降时，则通过凸轮15的作用将滑板13推开，支撑齿14从凸棱10中脱出；所述凸轮15固定安装在转轴上，且转轴通过轴承座安装在中心槽2中，且转轴通过电机驱动，转轴带动凸轮15转动，可以在与滑板13接触时，将其推开；工作原理：用于锻造压制的模具安装在顶板9上，在需要对模具的位置进行调整时，首先开动电机带动凸轮15转动，使得凸轮15与滑板13接触，使得滑板13克服弹簧12的弹力在侧槽3中滑动，支撑齿14从凸棱10中脱出，随后根据需要调整的距离，通过步进电机准确的带动驱动轴4转动一定的角度，驱动轴4通过曲柄滑块的结构传动，使得滑块6在竖直方向上移动，并且由于连杆5的长度已知，驱动轴4转动的角度可控，移动的距离可以计算，精确的带动中心座8移动，完成了顶板9的升降，随后凸轮15继续转动，不再对滑板13进行支撑，弹簧12的弹力作用在滑板13上，使得其上的支撑齿14与凸棱10啮合，对中心座8起到辅助支撑的作用，减少滑块6受力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碲铜原料的锻造压制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中设置有中心槽(2)和侧槽(3)，且中心槽(2)中转动安装有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)上固定连接有连杆(5)，且连杆(5)转动连接在滑块(6)上，所述中心槽(2)中固定安装有导向块(7)，且滑块(6)上固定安装有中心座(8)，所述中心座(8)上固定安装有顶板(9)，且中心座(8)上设置有凸棱(10)，所述侧槽(3)中固定安装有限位柱(11)，且限位柱(11)上套接有弹簧(12)，所述限位柱(11)上滑动连接有滑板(13)，且滑板(13)上设置有支撑齿(14)，所述中心槽(2)中转动安装有凸轮(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碲铜原料的锻造压制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中设置有中心槽(2)和侧槽(3)，且中心槽(2)中转动安装有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)上固定连接有连杆(5)，且连杆(5)转动连接在滑块(6)上，所述中心槽(2)中固定安装有导向块(7)，且滑块(6)上固定安装有中心座(8)，所述中心座(8)上固定安装有顶板(9)，且中心座(8)上设置有凸棱(10)，所述侧槽(3)中固定安装有限位柱(11)，且限位柱(11)上套接有弹簧(12)，所述限位柱(11)上滑动连接有滑板(13)，且滑板(13)上设置有支撑齿(14)，所述中心槽(2)中转动安装有凸轮(15)。


2.根据权利要求1所述的一种碲铜原料的锻造压制装置，其特征在于：所述侧槽(3)设置在中心槽(2)的两侧，且侧槽(3)与中心槽(2)连通，所述驱动轴(4)通过轴承座安装在中心槽(2)底部，且驱动轴(4)通过步进电机驱动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕军，蔡永河，印建文，邢丽恒，宋亚平，柯尊利，
申请(专利权)人：泰州泰锦合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32