一种红木板材表面处理工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种红木板材表面处理工工艺，包括以下步骤：1：调制步骤。2：喷涂步骤。3：晾干步骤。4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤。5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却。6：喷涂丙稀酸溶液步骤。7：板材烘烤步骤。8：高清影印步骤。9：覆膜步骤。10：喷涂底漆步骤。11：打磨步骤。12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层。13：陶瓷漆层固化步骤，成品。上述步骤9中的自动覆膜机包括支撑柱、工作台、驱动辊、限位机构、上盖板、工作电机、除尘机构、覆膜机构、截止机构、换卷机构；通过一系列表面处理和自动覆膜机可以将图案清晰长久的保存在红木板材表面，提高板材的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种红木板材表面处理工工艺
本专利技术属于木材加工
，尤其是涉及一种红木板材表面处理工工艺。
技术介绍
红木作为一种优质的木材，在家具雕刻等领域有着非常多的应用，在红木的加工中，表面的处理对于红木制品的外观有着巨大的提升，现有的技术中对于红木板材的表面图案的加工通常是利用一张装饰纸或者木纹纸胶粘或者压覆在木板表面，这种表面加工方式存在较大弊端；第一、装饰纸或木纹纸的图案没有层次，图案清晰度差，装饰效果较差。第二，装饰纸或木纹纸需要通过胶水粘合，含有甲醛等有害物质。第三，装饰纸或木纹纸容易与板材分离，因此有必要予以改进；第四，在现有的压覆过程中，由于木纹纸需要和板材表面精密贴合，工艺较为复杂，难以实现流水线自动化，往往需要大量的人工对压覆后的纸质介材进行修边、裁断等工作。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种能够实现自动化高质量覆膜的红木板材表面处理工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种红木板材表面处理工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：调制步骤，将重量比为1～5％的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液；步骤2：喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面；步骤3：晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为25～28度；步骤4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为80～150度，对纸质介材的加热时间为1～3秒，感光剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层；步骤5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过扫描方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为20～25度，对纸质介材的冷却时间为1～3秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性；步骤6：喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层；步骤7：板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层；恒温加温室的温度为80～150度；步骤8：高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进行影印，感光涂层通过感光形成高清图案层；步骤9：覆膜步骤，通过自动覆膜机将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表面；步骤10：喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一UV底漆层；步骤11：打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整；步骤12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；步骤13：陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；成品上述步骤9中的自动覆膜机包括支撑柱、固定连接于所述支撑柱的工作台、设于所述工作台的驱动辊、滑动连接于所述工作台的限位机构、可拆卸安装于所述工作台的上盖板、固定连接于所述工作盖板的工作电机、可转动安装于所述上盖板的除尘机构、安装于所述上盖板的覆膜机构、设于所述驱动机构后侧的截止机构、安装于所述上盖板的换卷机构；本专利技术工艺简单，不需压贴装饰纸或木纹纸，通过高清影印技术在板材表面影印高清图案，形成色彩逼真、质感好的高清图案层，图案层以及各个漆层牢固附着在板材表面，不会从板材表面分离，也不易被剥落；通过自动覆膜机可以将纸质介材压覆在板材表面的工作实现精准自动化，解放了人力，节省了成本，同时，自动化覆膜可以极大地提升效率，降低产品的不合格率。所述覆膜机构包括可转动连接于所述工作电机的输出轴、滑动连接与所述输出轴的联轴器、可转动连接于所述联轴器的前输出齿轮、固定连接于所述上盖板的第一定轴板、设于所述上盖板一侧的安装槽、可拆卸安装于所述安装槽的第二定轴板、可转动连接于所述第一定轴板与所述第二定轴板的放卷辊、套设于所述放卷辊的纸质介材料辊、可转动连接于所述放卷辊的第二摇臂、可转动连接于所述第一定轴板的第一摇臂、可转动连接于所述摇臂的按压辊、固定连接于所述放卷辊的驱动齿轮、可转动连接于所述安装槽的启动轴套、固定连接于所述启动轴套的启动挡板、可转动连接于所述启动轴套的启动螺杆、固定连接于所述启动螺杆的启动圆顶、设于所述第二定轴板的第一滑槽、滑道能够连接于所述第一滑槽的启动滑块、固定连接于所述启动滑块的启动斜面、套设于所述启动螺杆的启动扭簧、套设于所述按压辊与所述放卷辊的按压皮带和设于所述第一滑槽的启动弹簧；驱动辊转动，放置在工作台上的红木板材在摩擦力作用下被带动向前运动，红木板材在运动过程中前段触碰到启动挡板，启动挡板向后运动，带动启动轴套旋转，在螺纹的啮合作用下，启动螺杆下降，启动圆顶开始离开启动斜面，启动弹簧缩短，启动滑块沿着第一滑槽滑动，启动滑块的末端离开第二摇臂，第二摇臂以放卷辊为中心发生向下的旋转，按压辊开始下部开始接触红木板材的上表面，并产生一定的压力，同时，工作电机转动，带动输出轴转动，前输出齿轮与驱动齿轮啮合，带动放卷辊发生转动，在按压皮带的作用下，按压辊开始旋转，缠绕在放卷辊的按压辊的纸质介材转移到红木板材的表面；设置了启动挡板，可以在红木板材经过时，自动将按压辊放下，并随着红木板的前进自动将纸质介材按压在红木板材表面，实现了机器的自动判别，避免了人工判断可能出现的误差，提高了产品合格率，减少了材料浪费；按压辊可以一次性将纸质介材按压在板材表面，由于启动弹簧的作用，按压辊会对板材表面产生一定的自适应压力，从而使纸质介材与板材表面的贴合更加可靠，且不会产生气泡和皱缩，提高板材的表面质量。所述覆膜机构还包括设于所述联轴器后侧的覆膜弹簧、设于所述联轴器一侧的制动斜槽和固定连接于所述第一摇臂的多个止转销；当一块板材的表面覆膜完毕之后，由于没有了板材边缘的挤压作用，在启动扭簧的作用之下，启动挡板复位，启动挡板的平面位置将与板材的前进位置垂直，在螺纹的作用下，启动螺杆上升，开始挤压启动斜面，启动弹簧拉长，启动滑块沿着第一滑槽向前滑动，启动滑块挤压第二摇臂，第二摇臂向上抬起，按压辊离开板材表面，同时，第一摇臂向上旋转，止转销从制动斜槽中滑出，推动联轴器向后运动，前输出齿轮与驱动齿轮失去啮合，放卷辊与按压辊停止旋转，开始进入待命状态；当下一块板材触动启动挡板时，重复覆膜动作；通过启动挡板自动感知工作台上板材的状态，完成一块板材的覆膜的工作之后，自动将按压辊抬起，并通过第一摇臂的抬起动作使前输出齿轮与驱动齿轮失去啮合，使放卷辊停止转动，从而节省了机器空转造成的能源浪费，同时避免了纸质介材的浪费；同时，启动挡板具有高度的自适应灵活性，可以适应不同长度的板材，而且不会造成材料的浪费。所述截止机构包括可转动连接于所述输出轴的行星减速齿、固定连接于所述行星减速齿的连接齿轮、固定连接于所述联轴器的后输出齿轮、可转动连接于所述上盖板的截止轴、可转动连接于所述截止轴的多个截止板、固定连接于截止板的第一缓冲斜面、可拆卸连接于所述第一缓冲斜面的截止刀、套设于所述截止轴与所述行星减速齿的截至皮带、设于所述工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红木板材表面处理工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：调制步骤，将重量比为1～5％的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液；/n步骤2：喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面；/n步骤3：晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为25～28度；/n步骤4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为80～150度，对纸质介材的加热时间为1～3秒，感光剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层；/n步骤5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过扫描方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为20～25度，对纸质介材的冷却时间为1～3秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性；/n步骤6：喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层；/n步骤7：板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层；恒温加温室的温度为80～150度；/n步骤8：高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进行影印，感光涂层通过感光形成高清图案层；/n步骤9：覆膜步骤，通过自动覆膜机将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表面；/n步骤10：喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一UV底漆层；/n步骤11：打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整；/n步骤12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；/n步骤13：陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；/n成品/n上述步骤9中的自动覆膜机包括支撑柱（1）、固定连接于所述支撑柱（1）的工作台（11）、设于所述工作台（11）的驱动辊（12）、滑动连接于所述工作台（11）的限位机构（3）、可拆卸安装于所述工作台（11）的上盖板（4）、固定连接于所述工作盖板的工作电机（5）、可转动安装于所述上盖板（4）的除尘机构（6）、安装于所述上盖板（4）的覆膜机构（7）和设于所述驱动辊（12）后侧的截止机构（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种红木板材表面处理工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：调制步骤，将重量比为1～5％的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液；
步骤2：喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面；
步骤3：晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为25～28度；
步骤4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为80～150度，对纸质介材的加热时间为1～3秒，感光剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层；
步骤5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过扫描方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为20～25度，对纸质介材的冷却时间为1～3秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性；
步骤6：喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层；
步骤7：板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层；恒温加温室的温度为80～150度；
步骤8：高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进行影印，感光涂层通过感光形成高清图案层；
步骤9：覆膜步骤，通过自动覆膜机将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表面；
步骤10：喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一UV底漆层；
步骤11：打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整；
步骤12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；
步骤13：陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；
成品
上述步骤9中的自动覆膜机包括支撑柱（1）、固定连接于所述支撑柱（1）的工作台（11）、设于所述工作台（11）的驱动辊（12）、滑动连接于所述工作台（11）的限位机构（3）、可拆卸安装于所述工作台（11）的上盖板（4）、固定连接于所述工作盖板的工作电机（5）、可转动安装于所述上盖板（4）的除尘机构（6）、安装于所述上盖板（4）的覆膜机构（7）和设于所述驱动辊（12）后侧的截止机构（8）。


2.根据权利要求1所述的红木板材表面处理工工艺，其特征在于：所述覆膜机构（7）包括可转动连接于所述工作电机（5）的输出轴（71）、滑动连接与所述输出轴（71）的联轴器（72）、可转动连接于所述联轴器（72）的前输出齿轮（73）、固定连接于所述上盖板（4）的第一定轴板（74）、设于所述上盖板（4）一侧的安装槽（75）、可拆卸安装于所述安装槽（75）的第二定轴板（76）、可转动连接于所述第一定轴板（74）与所述第二定轴板（76）的放卷辊（77）、套设于所述放卷辊（77）的纸质介材料辊（78）、可转动连接于所述放卷辊（77）的第二摇臂（79）、可转动连接于所述第一定轴板（74）的第一摇臂（710）、可转动连接于所述摇臂的按压辊（711）、固定连接于所述放卷辊（77）的驱动齿轮（712）、可转动连接于所述安装槽（75）的启动轴套（713）、固定连接于所述启动轴套（713）的启动挡板（714）、可转动连接于所述启动轴套（713）的启动螺杆（715）、固定连接于所述启动螺杆（715）的启动圆顶（716）、设于所述第二定轴板（76）的第一滑槽（717）、滑道能够连接于所述第一滑槽（717）的启动滑块（718）、固定连接于所述启动滑块（718）的启动斜面（719）、套设于所述启动螺杆（715）的启动扭簧（720）、套设于所述按压辊（711）与所述放卷辊（77）的按压皮带（721）和设于所述第一滑槽（717）的启动弹簧（722）；驱动辊（12）转动，放置在工作台（11）上的红木板材在摩擦力作用下被带动向前运动，红木板材在运动过程中前段触碰到启动挡板（714），启动挡板（714）向后运动，带动启动轴套（713）旋转，在螺纹的啮合作用下，启动螺杆（715）下降，启动圆顶（716）开始离开启动斜面（719），启动弹簧（722）缩短，启动滑块（718）沿着第一滑槽（717）滑动，启动滑块（718）的末端离开第二摇臂（79），第二摇臂（79）以放卷辊（77）为中心发生向下的旋转，按压辊（711）开始下部开始接触红木板材的上表面，并产生一定的压力，同时，工作电机（5）转动，带动输出轴（71）转动，前输出齿轮（73）与驱动齿轮（712）啮合，带动放卷辊（77）发生转动，在按压皮带（721）的作用下，按压辊（711）开始旋转，缠绕在放卷辊（77）的按压辊（711）的纸质介材转移到红木板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：白诗佳，
申请(专利权)人：白诗佳，
类型：发明
国别省市：辽宁;21