本实用新型专利技术公开了一种人造板免镂洗加工造型压贴装置，包括台板，台板的顶端对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶端共同固定安装有悬挂架，悬挂架的底端安装有第一气缸，第一气缸输出端固定安装有压板，台板的顶端卡合放置有底衬板，底衬板的上表面放置有人造板本体，台板的顶端对称固定安装有四个限位柱，四个限位柱上共同活动套接有一个限位框，台板的底端对称固定安装有四个支撑脚，四个支撑脚之间共同固定安装有直板，直板的顶端固定安装有第二气缸，本实用新型专利技术提供了一种人造板免镂洗加工造型压贴装置，本压贴装置设置有限位机构，可以对底衬板和人造板进行限位，确保二者精准粘接，有效提高了其压贴成型的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种人造板免镂洗加工造型压贴装置
本技术涉及一种压贴装置，特别设计一种人造板免镂洗加工造型压贴装置，属于人造板加工压贴成型
技术介绍
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，人造板免镂洗加工造型是一种加工工艺，主要是在一块底衬板的上表面粘接一块人造板，在三聚氰胺浸渍纸的粘附作用下，可以将二者粘接成型并形成具有一定美观度的板材，用于家具的装饰，此过程中需要使用到加工造型压贴装置，将人造板压贴粘附在底衬板的上表面。传统的人造板免镂洗加工造型压贴装置在实际的使用过程中，未设置限位机构，需要人工手扶人造板，在将其压合在底衬板的表面，而人工扶持往往因为手部颤抖造成人造板与底衬板的粘接区产生错位，大大降低了其压贴成型的精准度，对此，需要设计一种人造板免镂洗加工造型压贴装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种人造板免镂洗加工造型压贴装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种人造板免镂洗加工造型压贴装置，包括台板，所述台板的顶端对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定安装有悬挂架，所述悬挂架的底端且位于台板的上方固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端远离悬挂架的一端固定安装有压板，所述台板的顶端卡合放置有底衬板，所述底衬板的上表面放置有人造板本体，所述台板的顶端且位于底衬板的两侧对称固定安装有四个限位柱，四个所述限位柱上共同活动套接有一个限位框，且所述人造板本体位于限位框内，所述台板的底端对称固定安装有四个支撑脚，四个所述支撑脚之间共同固定安装有直板，所述直板的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端远离直板的一端固定安装有托板，且所述托板插入台板内。作为本技术的一种优选技术方案，所述台板的顶端且与底衬板相对应的位置开凿有置料槽，且所述底衬板嵌入置料槽内并与其卡合对接。作为本技术的一种优选技术方案，所述台板上且位于置料槽的槽底开凿有方形开口，且所述方形开口与置料槽相互连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位框上开凿有卡口，且所述人造板本体卡接于卡口内，所述限位框的规格与人造板本体的规格相匹配设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位框上对称固定安装有四个连接板，且四个所述连接板上均开凿有一个圆孔，四个所述限位柱均穿过相匹配设置的圆孔、并与对应设置的连接板活动套接。作为本技术的一种优选技术方案，所述托板的面积小于方形开口的横截面积，且所述托板位于方形开口内。本技术所达到的有益效果是：本技术一种人造板免镂洗加工造型压贴装置，具有高精准度压贴和适用范围广的特点，在具体的使用中，与传统的人造板免镂洗加工造型压贴装置相比较而言：1、本压贴装置在台板顶端开凿有置料槽，并将底衬板卡接限位于置料槽内，通过限位框对人造板本体进行有效限位，确保压贴过程中，人造板本体和底衬板均不会产生偏移，有效的将人造板本体精准的压贴至底衬板顶端的粘接区域，大大提高了其压贴成型的精准度。2、本压贴装置在台板顶端固定安装有四个限位柱，通过连接板与限位柱之间的活动套接，便于限位框的安装和拆卸，当人造板本体的形状改变时，可以更换规格与之匹配的限位框，确保可以对不同规格的人造板本体进行有效限位，大大提高了其适用范围。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的台板结构示意图；图3是本技术的限位框结构示意图。图中：1、台板；101、置料槽；102、方形开口；2、支撑板；3、悬挂架；4、第一气缸；5、压板；6、人造板本体；7、限位柱；8、支撑脚；9、底衬板；10、直板；11、第二气缸；12、托板；13、限位框；131、连接板；132、卡口；133、圆孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术一种人造板免镂洗加工造型压贴装置，包括台板1，台板1的顶端对称固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶端共同固定安装有悬挂架3，悬挂架3的底端且位于台板1的上方固定安装有第一气缸4，第一气缸4输出端远离悬挂架3的一端固定安装有压板5，台板1的顶端卡合放置有底衬板9，底衬板9的上表面放置有人造板本体6，台板1的顶端且位于底衬板9的两侧对称固定安装有四个限位柱7，四个限位柱7上共同活动套接有一个限位框13，且人造板本体6位于限位框13内，台板1的底端对称固定安装有四个支撑脚8，四个支撑脚8之间共同固定安装有直板10，直板10的顶端固定安装有第二气缸11，第二气缸11输出端远离直板10的一端固定安装有托板12，且托板12插入台板1内，通过置料槽101对底衬板9进行有效限位，继而将其稳定安装于台板1的顶端，避免压贴作业时底衬板9产生水平方向的偏移，通过限位框13可以对人造板本体6进行有效限位，避免压贴作业过程中，人造板本体6产生水平方向的偏移，通过第一气缸4带动压板5向下移动并对人造板本体6进行压合，继而将人造板本体6压贴于底衬板9的顶端，待人造板本体6与底衬板9压贴成型后，第一气缸4带动压板5上升并远离人造板本体6，再将限位框13从台板1的顶端取下，此时，通过第二气缸11带动托板12向上移动，继而通过托板12将底衬板9从置料槽101内顶出，便于对成型后的产品进行收料，在压贴过程中，通过对底衬板9和人造板本体6进行限位，可以防止二者产生晃动而导致粘接错位，大大提高了其压贴成型的精准度。限位框13上开凿有卡口132，且人造板本体6卡接于卡口132内，限位框13的规格与人造板本体6的规格相匹配设置，根据人造板本体6形状的不同，可以更换规格相匹配的限位框13，确保限位框13可以有效的对人造板本体6进行限位，避免压合作业时，人造板本体6产生水平方向的移动，提高其压贴精准度，台板1的顶端且与底衬板9相对应的位置开凿有置料槽101，且底衬板9嵌入置料槽101内并与其卡合对接，通过置料槽101与底衬板9之间的卡合对接，有效对底衬板9进行限位，确保将其牢固的安装于台板1的顶端，避免压合过程中底衬板9产生位移，限位框13上对称固定安装有四个连接板131，且四个连接板131上均开凿有一个圆孔133，四个限位柱7均穿过相匹配设置的圆孔133、并与对应设置的连接板131活动套接，通过限位柱7与连接板131之间的活动套接，可以将限位框13活动套接在四个限位柱7上，方便对限位框13进行更换和安装，台板1上且位于置料槽101的槽底开凿有方形开口102，且方形开口102与置料槽101相互连通，托板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种人造板免镂洗加工造型压贴装置，包括台板(1)，其特征在于，所述台板(1)的顶端对称固定安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶端共同固定安装有悬挂架(3)，所述悬挂架(3)的底端且位于台板(1)的上方固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)输出端远离悬挂架(3)的一端固定安装有压板(5)，所述台板(1)的顶端卡合放置有底衬板(9)，所述底衬板(9)的上表面放置有人造板本体(6)，所述台板(1)的顶端且位于底衬板(9)的两侧对称固定安装有四个限位柱(7)，四个所述限位柱(7)上共同活动套接有一个限位框(13)，且所述人造板本体(6)位于限位框(13)内，所述台板(1)的底端对称固定安装有四个支撑脚(8)，四个所述支撑脚(8)之间共同固定安装有直板(10)，所述直板(10)的顶端固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)输出端远离直板(10)的一端固定安装有托板(12)，且所述托板(12)插入台板(1)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种人造板免镂洗加工造型压贴装置，包括台板(1)，其特征在于，所述台板(1)的顶端对称固定安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶端共同固定安装有悬挂架(3)，所述悬挂架(3)的底端且位于台板(1)的上方固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)输出端远离悬挂架(3)的一端固定安装有压板(5)，所述台板(1)的顶端卡合放置有底衬板(9)，所述底衬板(9)的上表面放置有人造板本体(6)，所述台板(1)的顶端且位于底衬板(9)的两侧对称固定安装有四个限位柱(7)，四个所述限位柱(7)上共同活动套接有一个限位框(13)，且所述人造板本体(6)位于限位框(13)内，所述台板(1)的底端对称固定安装有四个支撑脚(8)，四个所述支撑脚(8)之间共同固定安装有直板(10)，所述直板(10)的顶端固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)输出端远离直板(10)的一端固定安装有托板(12)，且所述托板(12)插入台板(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种人造板免镂洗加工造型压贴装置，其特征在于，所述台板(1)的顶端且与底衬板(9)相对应的位置开凿有置料槽(101)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘承恒，杜嘉，刘中衡，
申请(专利权)人：天湘江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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