一种环保耐热人造板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保耐热人造板的生产工艺，涉及人造板技术领域，包括步骤一：将回收木材输送至回收加工设备中进行粉碎加工得到原料A，将原料A过200目筛得到原料B，将原料B与胶黏剂混合，经过铺装得到板材A，将板材A在120‑130℃的温度下进行热压得到板材B，将板材B切割得到第一基板、第二基板和第三基板，步骤二：将玄武岩纤维切断并与胶黏剂混合得到原料C，将原料C进行钢带加压成型得到第一耐火板和第二耐火板。本发明专利技术中的人造板采用基板和耐火板叠加的结构，基板采用回收的木材，从而可以提高木材的利用率，达到环保的目的，并且木材在回收时，会经过干燥和提纯工艺，从而可以提高木材回收的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保耐热人造板的生产工艺
本专利技术涉及人造板
，具体涉及一种环保耐热人造板的生产工艺。
技术介绍
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，并且随着技术的发展，人造板的种类和功能也越来越多，并且人造板的基础材料可使用的范围较大，从而可以提高木材或者其余材料的利用率，并且可以重复使用，从而可以起到环保的目的。中国专利公开了一种环保人造板及其制造工艺(公开号：CN108687928A)，该专利以下重量百分比的原料制备而成：50-60份的秸秆，10-20份甘蔗渣，5-10份的剑麻，20-25份胶粘剂，8-13份的脱模剂。现有的人造板耐热性能较差，在长时间处于高温环境时，容易出现干裂等问题，并且在遇到明火时容易引燃，导致具有一定的安全隐患，另一方面，在对原料进行二次回收和利用时，需要对原料进行处理和提纯，以便于提高板材的质量。专利
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种环保耐热人造板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：将回收木材输送至回收加工设备中进行粉碎加工得到原料A，回收加工设备的使用方法为：/n将回收木材通过进料板(9)滑动至进料箱(8)中，启动第一驱动电机(27)，第一驱动电机(27)带动转动辊(28)进行转动，在转动辊(28)转动时，通过凸起颗粒(29)可以对木材进行初步粉碎和碾压，并且将木材进行分段，随后启动第二驱动电机(30)，第二驱动电机(30)带动粉碎辊(31)转动对木材进行粉碎得到木材碎片，同时启动第一气缸(11)，第一气缸(11)带动挤压板(24)下降，对木材进行施压，木材碎片落到第一传送带(32)的上侧，第一传送...

【技术特征摘要】
1.一种环保耐热人造板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将回收木材输送至回收加工设备中进行粉碎加工得到原料A，回收加工设备的使用方法为：
将回收木材通过进料板(9)滑动至进料箱(8)中，启动第一驱动电机(27)，第一驱动电机(27)带动转动辊(28)进行转动，在转动辊(28)转动时，通过凸起颗粒(29)可以对木材进行初步粉碎和碾压，并且将木材进行分段，随后启动第二驱动电机(30)，第二驱动电机(30)带动粉碎辊(31)转动对木材进行粉碎得到木材碎片，同时启动第一气缸(11)，第一气缸(11)带动挤压板(24)下降，对木材进行施压，木材碎片落到第一传送带(32)的上侧，第一传送带(32)将木材碎片输送至第一螺旋送料管(12)的内部，随后启动第一螺旋送料管(12)，将粉碎的木材碎片运送至干燥箱(13)中；
启动第三驱动电机(33)和加热器(36)，第三驱动电机(33)带动搅拌轴(34)转动，配合分散杆(37)将木材碎片打散，加热器(36)对木材碎片进行加热烘干，启动风机(16)，将干燥箱(13)内部的空气抽出，外部的空气经滤箱(17)过滤后进入干燥箱(13)中，在烘干30-40min后，启动第二气缸(133)，第二气缸(133)带动连接杆(134)和密封板(135)移动至收纳槽(132)中，在出料槽(131)打开后，木材碎片掉落至第二传送带(38)上，第二传送带(38)将木材碎片输送至第二螺旋送料管(14)中，第二螺旋送料管(14)将木材碎片提升至除杂管(18)中；
木材碎片进入除杂管(18)后，沿着第一滑板(39)滑动，启动电磁铁(41)，对木材碎片中混杂的金属颗粒进行吸附，木材碎片沿着第一滑板(39)滑落至物料箱(23)中，在物料箱(23)装满后，通过移动推车(22)将物料箱(23)推走，并将新的物料箱(23)重新摆放至除杂管(18)一侧的出料口下侧；
通过滑动座(201)移动支撑座(20)，将回收箱(21)摆放到除杂管(18)下表面出料口的下侧，启动第二电动伸缩杆(202)，将回收箱(21)套设到除杂管(18)的下侧，启动第一电动伸缩杆(43)，第一电动伸缩杆(43)通过滑动块(42)带动第一滑板(39)进行摆动，第一滑板(39)摆动后，其边缘转动至第二滑板(44)的上侧，关闭电磁铁(41)，第一滑板(39)表面上的金属颗粒滑落至第二滑板(44)上，并且沿着第二滑板(44)从除杂管(18)下表面的出料口滑动至回收箱(21)中；
将原料A过200目筛得到原料B，将原料B与胶黏剂混合，经过铺装得到板材A，将板材A在120-130℃的温度下进行热压得到板材B，将板材B切割得到第一基板(1)、第二基板(3)和第三基板(5)；
步骤二：将玄武岩纤维切断并与胶黏剂混合得到原料C，将原料C进行钢带加压成型得到第一耐火板(2)和第二耐火板(4)；
步骤三：在第一基板(1)、第一耐火板(2)、第二基板(3)和第二耐火板(4)的上表面涂抹胶黏剂和防腐剂，将第一基板(1)、第一耐火板(2)、第二基板(3)、第二耐火板(4)和第三基板(5)组坯、冷压、热压固化得到产品A；
步骤四：在产品A的表面涂抹底胶，将防刮薄膜(6)与产品A进行组坯，经热压贴合得到人造板。


2.根据权利要求1所述的一种环保耐热人造板的生产工艺，其特征在于，所述防刮薄膜(6)为一种PET聚酯薄膜材质的构件，所述第一基板(1)和第三基板(5)的厚度相同，所述第二基板(3)的厚度为第一基板(1)或第三基板(5)厚度的3倍，所述第一耐火板(2)和第二耐火板(4)均为玄武岩纤维材质的构件。


3.根据权利要求1所述的一种环保耐热人造板的生产工艺，其特征在于，该回收加工设备包括粉碎箱(7)、支撑座(20)和移动推车(22)，所述粉碎箱(7)的上表面固定连接有进料箱(8)，所述进料箱(8)的一侧固定连接有进料板(9)，且进料箱(8)的上表面固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)内部的顶端固定连接有第一气缸(11)，所述粉碎箱(7)的一侧放置有第一螺旋送料管(12)，所述第一螺旋送料管(12)的一侧放置有干燥箱(13)，所述干燥箱(13)的一侧放置有第二螺旋送料管(14)，所述第一螺旋送料管(12)和第二螺旋送料管(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵应兵，张克，杨兆坚，
申请(专利权)人：柳州市鹏森木业加工有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45