一种用于带钢加工的开平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于带钢加工的开平装置，包括基座，所述基座顶端固定有第一支撑架、第二支撑架、支撑板、第三支撑架和第四支撑架，且第二支撑架通过转轴转动连接有第二转辊，并且第二转辊下端与带钢其中一段的顶端相接触，所述第二转辊有且设置为2组，且第二转辊下端平行处设有第一转辊，所述第一转辊与带钢其中一段的底端相接触。该用于带钢加工的开平装置设有第一转辊和第二转辊，通过步进电机的驱动作用让带钢分段穿插第一转辊和第二转辊的间隙被辊压输送，提高了带钢开平的效率，且该装置设有第三转辊，第三转辊能让带钢分段向着其弯曲反方向进行弯曲校正作用，让带钢的开平效果更好，提升了带钢加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带钢加工的开平装置
本技术涉及带钢加工
，具体为一种用于带钢加工的开平装置。
技术介绍
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。很多钢板在出厂的时候为了方便储存和运输,都是卷成卷的,而在钢板使用时,必须把原来成卷的钢板打开,通过钢板开卷设备和调平设备把钢板调整为平直状态,以满足生产使用,这个开卷、调平的过程就叫钢板开平。一般带钢开平需要用到开平机，专利号CN201820565583.6的一种具有减震功能的带钢开平机，降低了带钢开平工作中的震动力，从而达到便于提升开平机日常加工质量的效果，但是，该装置没有对开平机构本身进行优化，使带钢开平效果提升有限，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于带钢加工的开平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的带钢开平方式不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于带钢加工的开平装置，包括基座，所述基座顶端固定有第一支撑架、第二支撑架、支撑板、第三支撑架和第四支撑架，且第二支撑架通过转轴转动连接有第二转辊，并且第二转辊下端与带钢其中一段的顶端相接触，所述第二转辊有且设置为2组，且第二转辊下端平行处设有第一转辊，所述第一转辊与带钢其中一段的底端相接触，且第一转辊中心与步进电机的电机轴固定连接，并且步进电机固定在第四支撑架顶端，所述第二支撑架下端固定有第一支架，且第一支架通过转轴转动连接有第三转辊，并且第三转辊下端贴合有带钢的另一分段。优选的，所述第一支撑架和第三支撑架均设置为“7”型结构，且第一支撑架的横杆上端设有弧形凹槽，并且弧形凹槽中穿插有固定轴，所述固定轴穿插在带钢中心。优选的，所述第二支撑架设置为“T”型结构，且第二支撑架的横杆下端和基座顶端固定有第二支架，并且第二支架上通过转轴转动连接有第四转辊，所述第四转辊均匀分布在第三转辊两侧，且其每侧的第四转辊有且设置为上下对称的6个。优选的，所述支撑板有且设置有2个，且支撑板顶端固定有限位筒，所述限位筒设置为矩形，且2个限位筒之间设有用于切割带钢的间隙，并且限位筒内壁厚度与带钢分段厚度相等。优选的，所述限位筒内壁侧端固定有固定架，且固定架通过转轴转动连接有滑轮，并且滑轮与带钢侧端相接触。优选的，所述第三支撑架的横杆下端设有相连接的气缸，且气缸的伸缩轴上固定有电机，并且电机的电机轴上固定连接有切割轮，所述切割轮与2个限位筒之间的间隙相平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于带钢加工的开平装置设有第一转辊和第二转辊，通过步进电机的驱动作用让带钢分段穿插第一转辊和第二转辊的间隙被辊压输送，提高了带钢开平的效率，且该装置设有第三转辊，第三转辊能让带钢分段向着其弯曲反方向进行弯曲校正作用，让带钢的开平效果更好，提升了带钢加工的质量。附图说明图1为本技术一种用于带钢加工的开平装置结构图；图2为本技术一种用于带钢加工的开平装置图1中A处放大图；图3为本技术一种用于带钢加工的开平装置的限位筒内部结构示意图。图中：1、基座，2、步进电机，3、第一转辊，4、第一支撑架，5、第二支撑架，6、限位筒，7、支撑板，8、切割轮，9、电机，10、气缸，11、第三支撑架，12、第二转辊，13、固定轴，14、带钢，15、第四支撑架，16、第一支架，17、第三转辊，18、第二支架，19、第四转辊，20、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于带钢加工的开平装置，包括基座1、步进电机2、第一转辊3、第一支撑架4、第二支撑架5、限位筒7、支撑板6、切割轮8、电机9、气缸10、第三支撑架11、第二转辊12、固定轴13、带钢14、第四支撑架15、第一支架16、第三转辊17、第二支架18、第四转辊19和滚轮20，基座1顶端固定有第一支撑架4、第二支撑架5、支撑板6、第三支撑架11和第四支撑架15，且第二支撑架5通过转轴转动连接有第二转辊12，并且第二转辊12下端与带钢14其中一段的顶端相接触，第一支撑架4和第三支撑架11均设置为“7”型结构，且第一支撑架4的横杆上端设有弧形凹槽，并且弧形凹槽中穿插有固定轴13，固定轴13穿插在带钢14中心，第一支撑架4的弧形凹槽能为固定轴13提供穿插定位作用，让带钢14卷制品的安置操作更加方便，支撑板6有且设置有2个，且支撑板6顶端固定有限位筒7，限位筒7设置为矩形，且2个限位筒7之间设有用于切割带钢14的间隙，并且限位筒7内壁厚度与带钢14分段厚度相等，限位筒7能为带钢14分段的开平工作提供校正作用，避免了带钢14在辊压过程中发生二次形变，保证了带钢14加工的质量，限位筒7内壁侧端固定有固定架，且固定架通过转轴转动连接有滑轮20，并且滑轮20与带钢14侧端相接触，滑轮20与带钢14分段摩擦转动，让被切割带钢14分段的脱料操作更加顺畅，第三支撑架11的横杆下端设有相连接的气缸10，且气缸10的伸缩轴上固定有电机9，并且电机9的电机轴上固定连接有切割轮8，切割轮8与2个限位筒7之间的间隙相平行，气缸10能灵活驱动电机9进行升降操作，让带钢14的切割操作更加方便，第二转辊12有且设置为2组，且第二转辊12下端平行处设有第一转辊3，第一转辊3与带钢14其中一段的底端相接触，且第一转辊3中心与步进电机2的电机轴固定连接，步进电机2的型号设置为86BYG250A，并且步进电机2固定在第四支撑架15顶端，第二支撑架5下端固定有第一支架16，且第一支架16通过转轴转动连接有第三转辊17，并且第三转辊17下端贴合有带钢14的另一分段，第二支撑架5设置为“T”型结构，且第二支撑架5的横杆下端和基座1顶端固定有第二支架18，并且第二支架18上通过转轴转动连接有第四转辊19，第四转辊19均匀分布在第三转辊17两侧，且其每侧的第四转辊19有且设置为上下对称的6个，第四转辊19的设置能让带钢14分段在输送过程中持续辊压，进一步提高了带钢14开平工作的效率。工作原理：在使用该用于带钢加工的开平装置时，首先，将固定轴13穿插在带钢14卷制品中心，让固定轴13穿插定位在第一支撑架4的弧形凹槽中，让带钢14分段活动依次与第一转辊3、第二转辊12、第三转辊17、第四转辊19和限位筒7相接触，然后，打开步进电机2电源，步进电机2通电驱动第一转辊3转动，第一转辊3转动通过带钢14分段带动第二转辊12转动，带钢14分段在此过程中被辊压输送，同时，带钢14分段也在此过程中被第三转辊17、第四转辊19和限位筒7辊压塑型，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于带钢加工的开平装置，包括基座（1），所述基座（1）顶端固定有第一支撑架（4）、第二支撑架（5）、支撑板（6）、第三支撑架（11）和第四支撑架（15），且第二支撑架（5）通过转轴转动连接有第二转辊（12），并且第二转辊（12）下端与带钢（14）其中一段的顶端相接触，其特征在于：所述第二转辊（12）有且设置为2组，且第二转辊（12）下端平行处设有第一转辊（3），所述第一转辊（3）与带钢（14）其中一段的底端相接触，且第一转辊（3）中心与步进电机（2）的电机轴固定连接，并且步进电机（2）固定在第四支撑架（15）顶端，所述第二支撑架（5）下端固定有第一支架（16），且第一支架（16）通过转轴转动连接有第三转辊（17），并且第三转辊（17）下端贴合有带钢（14）的另一分段。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于带钢加工的开平装置，包括基座（1），所述基座（1）顶端固定有第一支撑架（4）、第二支撑架（5）、支撑板（6）、第三支撑架（11）和第四支撑架（15），且第二支撑架（5）通过转轴转动连接有第二转辊（12），并且第二转辊（12）下端与带钢（14）其中一段的顶端相接触，其特征在于：所述第二转辊（12）有且设置为2组，且第二转辊（12）下端平行处设有第一转辊（3），所述第一转辊（3）与带钢（14）其中一段的底端相接触，且第一转辊（3）中心与步进电机（2）的电机轴固定连接，并且步进电机（2）固定在第四支撑架（15）顶端，所述第二支撑架（5）下端固定有第一支架（16），且第一支架（16）通过转轴转动连接有第三转辊（17），并且第三转辊（17）下端贴合有带钢（14）的另一分段。


2.根据权利要求1所述的一种用于带钢加工的开平装置，其特征在于：所述第一支撑架（4）和第三支撑架（11）均设置为“7”型结构，且第一支撑架（4）的横杆上端设有弧形凹槽，并且弧形凹槽中穿插有固定轴（13），所述固定轴（13）穿插在带钢（14）中心。


3.根据权利要求1所述的一种用于带钢加工的开平装置，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭云峰，胡东福，
申请(专利权)人：新余凤翔带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36