一种用于灯杆生产的装置及生产方法制造方法及图纸

一种用于灯杆生产的装置及生产方法，进料机构包括两根水平滚轮，进料机构利用水平滚轮的摩擦力将原料从水平滚轮之间向生产方向推进，其中一个水平滚轮两端滑动设有限位套与原料两侧贴合。整形机构用于使原料更加平整，减小卷曲应力，包括支撑滚轮以及压紧滚轮，每根支撑滚轮均连接有电机进行驱动。折弯机构用于对原料两边进行折弯，设有上辊组以及下辊组，上辊组设有一对锥形滚轮，下辊组设有一对锥形支撑轮，锥形滚轮与锥形支撑轮均从各自所在辊组的中部进行拆装。成型机构设有一对成型滚轮，成型滚轮中段均沿圆周加工有弧形槽，用于使原料逐步形成杆状，成型机构设有竖直向下的矩形板。可生产不同直径的灯杆，灯杆质量高，装置便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灯杆生产的装置及生产方法
本专利技术属于灯杆生产制造领域，尤其涉及一种用于灯杆生产的装置及生产方法。
技术介绍
灯杆通常采用成卷的金属卷材，经折弯成型、焊接然后锯断形成不同长度的灯杆。现有的灯杆生产设备主要存在以下不足：同一套生产线的生产规格单一，仅能生产一种外径规格的灯杆；灯杆进料及生产过程中容易走偏，导致灯杆成型后接缝与轴线倾斜，使灯杆扭曲；由于原料多数为卷材，被拉出之后仍然存在较大的卷曲应力，不利于折弯形成杆状结构。
技术实现思路
为同时解决上述现有技术不足，本专利技术提供一种用于灯杆生产的装置及生产方法，可生产多种直径规格的灯杆，利用整形机构有效减小原料的卷曲应力，使原料更加平整有利于折弯及成型，并且能保证接缝与灯杆轴线的平行，提高灯杆的生产质量。为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种用于灯杆生产的装置，依次包括：进料机构、整形机构、折弯机构以及成型机构。进料机构包括两根水平滚轮，两根所述水平滚轮沿竖直方向设置，位于上方的所述水平滚轮两端通过调节螺杆进行高度调节，所述进料机构利用所述水平滚轮的摩擦力将原料从所述水平滚轮之间向生产方向推进，其中一个所述水平滚轮两端滑动设有限位套与原料两侧贴合，所述限位套的厚度小于原料的厚度；整形机构包括支撑滚轮以及压紧滚轮，每根所述支撑滚轮均连接有电机进行驱动，所述压紧滚轮位于所述支撑滚轮上方，所述压紧滚轮连接于升降装置用于实现上下移动；进料机构沿生产方向设有三组，其中两组依次设于原料的进料端，另一组设于所述整形机构与所述折弯机构之间；折弯机构沿竖直方向设有上辊组以及下辊组，所述上辊组与所述下辊组高度均可调节，所述上辊组沿轴向方向滑动设有一对锥顶朝向两端的锥形滚轮，所述下辊组沿轴向方向滑动设有一对锥顶朝向中部的锥形支撑轮，所述锥形滚轮与所述锥形支撑轮成对使用，对原料两边进行折弯，所述锥形滚轮与所述锥形支撑轮均从各自所在辊组的中部进行拆装,所述折弯机构沿生产方向依次设有至少三组,所述锥形滚轮之间以及所述锥形支撑轮之间的间距沿伸生产方向逐渐缩小；成型机构设有一对竖直设置的成型滚轮，所述成型滚轮均连接有电机进行驱动，所述成型滚轮中段均沿圆周加工有弧形槽，所述成型机构沿生产方向设有多组，所述成型滚轮之间的间距沿生产方向逐渐缩小，一对所述成型滚轮之间通过所述弧形槽形成的轮廓逐渐缩小，最终使原料形成杆状，位于生产方向最后一组所述成型机构设有竖直向下的矩形板，所述矩形板位于一对所述成型滚轮中间。进一步的，所述进料机构包括支撑架，位于下方的所述水平滚轮两端通过轴承转动连接于所述支撑架的两侧，所述支撑架两侧从上向下加工有长方形结构的凹槽，两侧的所述凹槽均滑动设有连接块，位于上方的所述水平滚轮通过轴承转动连接于所述连接块，所述调节螺杆转动连接于所述连接块的顶部，并且所述调节螺杆向上穿过所述支撑架的顶板，所述调节螺杆与所述顶板通过螺纹配合，所述顶板上方设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述调节螺杆配合用于固定所述调节螺杆，所述调节螺杆顶部连接有转动盘。进一步的，所述限位套设于下方的所述水平滚轮,所述限位套通过穿设于圆周的多组定位螺钉进行固定，所述定位螺钉为杆状结构，拧紧后末端陷于所述限位套内。进一步的，在水平面的投影所述支撑滚轮与所述压紧滚轮间隔设置，所述压紧滚轮的数量比所述支撑滚轮的数量少一根，所述压紧滚轮转动连接于升降板，所述升降板安装于所述升降装置的推杆，所述升降板设有四根导杆，所述导杆与所述升降装置的推杆平行，所述导杆与向上滑动穿过所述整形机构的安装框顶部，所述升降装置安装于所述安装框顶部，所述升降装置为液压缸。进一步的，所述上辊组与所述下辊组均包括连接组件，所述连接组件包括两根结构相同的半轴以及一根连接轴，所述连接轴同轴设于两根所述半轴之间，通过螺钉与两根所述半轴相连，所述锥形滚轮与所述锥形支撑轮均从所述连接轴的安装位置进行拆装，所述半轴与所述连接轴的截面形状及尺寸相同，所述锥形滚轮以及所述锥形支撑轮滑动安装于所述半轴以及所述连接轴。进一步的，所述半轴与所述连接轴截面均为圆形结构，所述锥形滚轮与所述锥形支撑轮均设有连接套，沿连接套圆周设有多处压紧螺钉用于固定，所述半轴与所述连接轴外壁沿轴线方向均设有条形键，所述锥形滚轮与所述锥形支撑轮内壁均加工有与所述条形键配合的条形通孔。进一步的，所述半轴与所述连接轴连接的一端均沿轴线方向设有半圆凸台，所述半圆凸台的平面侧面通过所述半轴的轴线，所述半圆凸台平面侧面的中部设有截面为三角形的凸条，所述凸条的长度方向与所述半轴的轴线平行，所述连接轴两端对应所述半圆凸台的位置均加工有半圆台阶，所述半圆台阶的侧壁通过所述半轴的轴线，所述半圆台阶的侧壁加工有V型槽，所述连接轴与所述半轴连接时，所述半轴的平面侧面与所述连接轴的侧壁贴合，所述凸条贴合于所述V型槽内。进一步的，所述折弯机构设有安装架，所述安装架两侧设有侧立板，所述侧立板沿竖直方向加工有滑槽，所述滑槽的两侧壁均沿竖直方向加工有矩形槽，两侧的所述矩形槽位于所述安装架外侧的侧壁沿竖直方向加工有条形孔，所述上辊组与所述下辊组两端均转动连接于滑块,所述滑块滑动设于所述滑槽以及矩形槽内，所述滑块对应两侧的所述条形孔均各设有两个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述条形孔，所述锁紧螺钉穿装有压板，所述压板压紧于所述侧立板的外侧，所述压板与所述侧立板接触的表面加工有齿形结构，所述上辊组通过两端连接于所述滑块的电机丝杆组件进行高度调节，所述下辊组通过两端按连接于所述滑块的调节螺钉进行位置高度调节。进一步的，所述成型机构包括固定架，所述固定架两侧具有竖板，所述竖板外侧水平安装有伸缩装置，所述成型滚轮转动安装于U型板，所述U型板位于两侧的所述竖板之间，所述U型板安装于所述伸缩装置的推杆，所述U型板设有一对滑动杆，所述滑动杆滑动穿过所述竖板。一种灯杆生产方法，利用上述灯杆生产的装置实现，包括步骤：根据原料厚度调节水平滚轮之间的间距，根据原料宽度调节限位套之间的间距；根据原料厚度调节压紧滚轮的高度位置，以控制与支撑滚轮之间的间距；调节锥形滚轮以及锥形支撑轮之间的间距，使原料经过折弯机构之后逐步成型，并能顺利进入成型机构；调节各组成型滚轮之间的间距，使原料经成型机构之后完全形成灯杆的结构。生产时，将原料卷材架设于装置前端，首先引入原料的一端进入进料机构，利用进料机构强制带动原料向前输送；然后原料进入整形机构进行平整整形；之后进入后方的进料机构，三处进料机构的速度相同；然后原料经后端的进料机构强制送入折弯机构，经过三道折弯工序之后原料已初步形成半成品；然后半成品进入成型机构，成型滚轮都连接有电机，在时半成品成型的同时将驱动产品继续向前移动，直至经过三道成型工序之后完成灯杆的成型工作。本专利技术的有益效果在于：1、可用于不同直径的灯杆生产，首先进料机构通过调节限位套的位置便可适用于不同宽度的原料进入；其次折弯机构用于将原料进行初步折弯的锥形滚轮以及锥形支撑滚轮为位置均可调节，可将原料板材折弯形成不同的弧度；最后通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，依次包括：/n进料机构（100），包括两根水平滚轮（110），两根所述水平滚轮（110）沿竖直方向设置，位于上方的所述水平滚轮（110）两端通过调节螺杆（120）进行高度调节，所述进料机构（100）利用所述水平滚轮（110）的摩擦力将原料从所述水平滚轮（110）之间向生产方向推进，其中一个所述水平滚轮（110）两端滑动设有限位套（130），用于和原料的两侧贴合，所述限位套（130）的厚度小于原料的厚度；/n整形机构（200），包括支撑滚轮（210）以及压紧滚轮（220），每根所述支撑滚轮（210）均连接有电机进行驱动，所述压紧滚轮（220）位于所述支撑滚轮（210）上方，所述压紧滚轮（220）连接于升降装置（230）用于实现上下移动；/n进料机构（100）沿生产方向设有三组，其中两组依次设于原料的进料端，另一组设于所述整形机构（200）与所述折弯机构（300）之间；/n折弯机构（300），沿竖直方向设有上辊组（310）以及下辊组（320），所述上辊组（310）与所述下辊组（320）高度均可调节，所述上辊组（310）沿轴向方向滑动设有一对锥顶朝向两端的锥形滚轮（311），所述下辊组（320）沿轴向方向滑动设有一对锥顶朝向中部的锥形支撑轮（321），所述锥形滚轮（311）与所述锥形支撑轮（321）成对使用，对原料两边进行折弯，所述锥形滚轮（311）与所述锥形支撑轮（321）均从各自所在辊组的中部进行拆装,所述折弯机构（300）沿生产方向依次设有至少三组,所述锥形滚轮（311）之间以及所述锥形支撑轮（321）之间的间距沿伸生产方向逐渐缩小；/n成型机构（400），设有一对竖直设置的成型滚轮（410），所述成型滚轮（410）均连接有电机进行驱动，所述成型滚轮（410）中段均沿圆周加工有弧形槽（411），所述成型机构（400）沿生产方向设有多组，所述成型滚轮（410）之间的间距沿生产方向逐渐缩小，一对所述成型滚轮（410）之间通过所述弧形槽（411）形成的轮廓逐渐缩小，最终使原料形成杆状，位于生产方向最后一组所述成型机构（400）设有竖直向下的矩形板（420），所述矩形板（420）位于一对所述成型滚轮（410）中间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，依次包括：
进料机构（100），包括两根水平滚轮（110），两根所述水平滚轮（110）沿竖直方向设置，位于上方的所述水平滚轮（110）两端通过调节螺杆（120）进行高度调节，所述进料机构（100）利用所述水平滚轮（110）的摩擦力将原料从所述水平滚轮（110）之间向生产方向推进，其中一个所述水平滚轮（110）两端滑动设有限位套（130），用于和原料的两侧贴合，所述限位套（130）的厚度小于原料的厚度；
整形机构（200），包括支撑滚轮（210）以及压紧滚轮（220），每根所述支撑滚轮（210）均连接有电机进行驱动，所述压紧滚轮（220）位于所述支撑滚轮（210）上方，所述压紧滚轮（220）连接于升降装置（230）用于实现上下移动；
进料机构（100）沿生产方向设有三组，其中两组依次设于原料的进料端，另一组设于所述整形机构（200）与所述折弯机构（300）之间；
折弯机构（300），沿竖直方向设有上辊组（310）以及下辊组（320），所述上辊组（310）与所述下辊组（320）高度均可调节，所述上辊组（310）沿轴向方向滑动设有一对锥顶朝向两端的锥形滚轮（311），所述下辊组（320）沿轴向方向滑动设有一对锥顶朝向中部的锥形支撑轮（321），所述锥形滚轮（311）与所述锥形支撑轮（321）成对使用，对原料两边进行折弯，所述锥形滚轮（311）与所述锥形支撑轮（321）均从各自所在辊组的中部进行拆装,所述折弯机构（300）沿生产方向依次设有至少三组,所述锥形滚轮（311）之间以及所述锥形支撑轮（321）之间的间距沿伸生产方向逐渐缩小；
成型机构（400），设有一对竖直设置的成型滚轮（410），所述成型滚轮（410）均连接有电机进行驱动，所述成型滚轮（410）中段均沿圆周加工有弧形槽（411），所述成型机构（400）沿生产方向设有多组，所述成型滚轮（410）之间的间距沿生产方向逐渐缩小，一对所述成型滚轮（410）之间通过所述弧形槽（411）形成的轮廓逐渐缩小，最终使原料形成杆状，位于生产方向最后一组所述成型机构（400）设有竖直向下的矩形板（420），所述矩形板（420）位于一对所述成型滚轮（410）中间。


2.根据权利要求1所述的一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，所述进料机构（100）包括支撑架（140），位于下方的所述水平滚轮（110）两端通过轴承转动连接于所述支撑架（140）的两侧板，所述支撑架（140）两侧板从上向下加工有长方形结构的凹槽（141），两侧的所述凹槽（141）均滑动设有连接块（150），位于上方的所述水平滚轮（110）通过轴承转动连接于所述连接块（150），所述调节螺杆（120）转动连接于所述连接块（150）的顶部，并且所述调节螺杆（120）向上穿过所述支撑架（140）的顶板（160），所述调节螺杆（120）与所述顶板（160）通过螺纹配合，所述顶板（160）上方设有锁紧螺母（170），所述锁紧螺母（170）与所述调节螺杆（120）配合用于固定所述调节螺杆（120），所述调节螺杆（120）顶部连接有转动盘（180）。


3.根据权利要求1所述的一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，所述限位套（130）设于下方的所述水平滚轮（110）,所述限位套（130）通过穿设于圆周的多组定位螺钉（190）进行固定，所述定位螺钉（190）为杆状结构，拧紧后末端陷于所述限位套（130）内。


4.根据权利要求1所述的一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，在水平面的投影所述支撑滚轮（210）与所述压紧滚轮（220）间隔设置，所述压紧滚轮（220）的数量比所述支撑滚轮（210）的数量少一根，所述压紧滚轮（220）转动连接于升降板（240），所述升降板（240）安装于所述升降装置（230）的推杆，所述升降板（240）设有四根导杆（241），所述导杆（241）与所述升降装置（230）的推杆平行，所述导杆（241）与向上滑动穿过所述整形机构（200）的安装框（250）顶部，所述升降装置（230）安装于所述安装框（250）顶部，所述升降装置（230）为液压缸。


5.根据权利要求1所述的一种用于灯杆生产的装置，其特征在于，所述上辊组（310）与所述下辊组（320）均包括连接组件（330），所述连接组件（330）包括两根结构相同的半轴（331）以及一根连接轴（332），所述连接轴（332）同轴设于两根所述半轴（331）之间，通过螺钉与两根所述半轴（331）相连，所述锥形滚轮（311）与所述锥形支撑轮（321）均从所述连接轴（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁熹，
申请(专利权)人：成都华体慧城科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51