本发明专利技术公开了一种研磨抛光装置及抛光工艺，涉及研磨抛光技术领域，包括U形架和底板，所述U形架的中部一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部滑动连接有顶板，所述底板的顶部中间通过支撑柱固定连接有收集池，所述收集池的底部固定连接有收集管。本发明专利技术通过设置顶板，在对原料进行加工的时候不需要对原料进行移动，可以利用移动顶板将研磨头和出液管在不同的工序时间对原料进行加工，从而达到节省工序和提高加工效率的目的，通过设置收集管，在进行抛光的时候能够将收集池内部的抛光液排出，使抛光液重新进入储液箱中对抛光液进行回收，然后通过潜水泵将将抛光液再次泵出，从而达到再次利用的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨抛光装置及抛光工艺
本专利技术涉及研磨抛光
，具体为一种研磨抛光装置及抛光工艺。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具。随着科学技术的飞速发展，光学晶体、精密阀门、光学玻璃、平板显示器的需求日益增加，这些材料主要通过研磨抛光手段达到使用要求。玻璃深加工制作光学玻璃的过程中，需要对玻璃进行研磨然后再抛光。特别是在透镜进行加工的时候，需要对透镜的外形进行粗加工研磨，然后通过抛光液对透镜的表面进行加工。目前，现有的透镜在进行研磨和抛光的时候需要对透镜进行分布加工，透镜在研磨设备上进行研磨之后需要对透镜进行转移，然后利用抛光装置进行抛光，在透镜研磨和抛光的时候都需要对透镜夹装，因此会使透镜加工的时间增加，从而造成透镜加工效率变低，并且在透镜进行抛光的时候需要使用抛光液，很多抛光液在利用之后不能进行回收利用会造成大量的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种研磨抛光装置及抛光工艺，具备能够直接对透镜进行研磨和抛光，不需要进行移动再夹装和能够对抛光液进行回收利用等优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述能够直接对透镜进行研磨和抛光，不需要进行移动再夹装和能够对抛光液进行回收利用的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种研磨抛光装置及抛光工艺，包括U形架和底板，所述U形架的中部一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部滑动连接有顶板，所述顶板的中部一侧固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒的顶部可拆卸连接有顶盖，所述弹簧筒的底部插接有升降柱，所述升降柱的底部固定连接有研磨头；所述顶板的中部另一侧固定连接有输液管，所述输液管的底部固定连接有出液管，所述底板通过连接板活动连接有转动轴，所述转动轴的中部固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有潜水泵，所述潜水泵通过高压软管与输液管相连通，所述输液管和弹簧筒均贯穿顶板；所述底板的顶部中间通过支撑柱固定连接有收集池，所述收集池的中部设置有电机壳，所述电机壳的顶部固定连接有中间筒，所述中间筒的内部插接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有夹装盘，所述夹装盘上开设有条形槽，所述条形槽的内部活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端固定连接有旋转杆，所述螺纹轴的中部螺纹连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧面固定连接有橡胶垫，所述收集池的底部固定连接有收集管。优选的，所述电机壳的内部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有夹装盘。优选的，所述U形架有两个，两个所述U形架均开口向下对称设置，两个所述U形架的底部固定连接有相适配的四个减震垫，所述减震垫由橡胶制成。优选的，所述横杆的顶部设置有轮轨，所述顶板的底部通过销轴活动连接有与轮轨相适配的卡紧轮。优选的，所述弹簧筒的侧壁开设有升降卡槽，所述升降柱的顶部固定连接有与升降卡槽相适配的卡紧柱，所述升降柱的顶部固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的顶部与顶盖固定连接。优选的，所述底板的一侧面开设有矩形口，所述矩形口的侧壁开设有滑槽，所述储液箱的侧面设置有与滑槽相适配的滑块，所述储液箱的一侧面中部固定连接有把手，所述收集管与储液箱相适配。优选的，所述顶板的侧面对称设置有两个限位板，所述限位板的中部开设有圆孔，所述圆孔的内部设置有限位销钉，所述U形架的顶部中间开设有与限位销钉相适配的限位孔。一种研磨抛光工艺：将需要研磨抛光的透镜原料放在夹装盘的顶部，通过转动旋转杆移动夹紧板对原料夹紧，并通过刻度条对原料进行对心调整。移动顶板使研磨头位于夹装盘的正上方，然后将卡紧柱从升降卡槽的顶部移动出来，使升降柱在顶紧弹簧的作用下降低，使研磨头压紧在原料上，启动动力电机转动原料进行研磨。配制抛光液，将抛光粉、高频瓷、去离子水按照1：40～160：20～100的比例进行配制，其中抛光粉是粒径为20～300nm的SiO2或Al2O3微粉颗粒；高频瓷是直径为1～6mm、长度为2～30mm的圆柱状Al2O3颗粒，添加的高频瓷与滚筒的体积比为1:2～5。将配制好的抛光液放进储液箱内部，移动顶板使出液管移动到夹装盘顶部，通过潜水泵将抛光液送到出液管内部将抛光液喷出，在动力电机带动夹装盘转动的时候，对夹装盘顶部被研磨之后的原料进行抛光。三有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种研磨抛光装置及抛光工艺，具备以下有益效果：1、该研磨抛光装置及抛光工艺，通过设置顶板，在对原料进行加工的时候不需要对原料进行移动，可以利用移动顶板将研磨头和出液管在不同的工序时间对原料进行加工，从而达到节省工序和提高加工效率的目的。2、该研磨抛光装置及抛光工艺，通过设置收集管，在进行抛光的时候能够将收集池内部的抛光液排出，使抛光液重新进入储液箱中对抛光液进行回收，然后通过潜水泵将将抛光液再次泵出，从而达到再次利用的目的。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术夹装盘立体结构示意图；图4为本专利技术侧视结构示意图；图5为本专利技术弹簧筒剖面结构示意图。图中：1、顶盖；2、弹簧筒；3、限位孔；4、U形架；5、轮轨；6、横杆；7、收集池；8、减震垫；9、电机壳；10、中间筒；11、底板；12、支撑柱；13、储液箱；14、收集管；15、夹装盘；16、升降卡槽；17、输液管；18、限位板；19、限位销钉；20、卡紧柱；21、连接板；22、转杆；23、潜水泵；24、转动轴；25、旋转杆；26、螺纹轴；27、刻度条；28、橡胶垫；29、夹紧板；30、出液管；31、研磨头；32、动力电机；33、顶板；34、顶紧弹簧；35、升降柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种研磨抛光装置及抛光工艺，包括U形架4和底板11，U形架4有两个，两个U形架4均开口向下对称设置，两个U形架4的底部固定连接有相适配的四个减震垫8，减震垫8由橡胶制成，U形架4的中部一侧固定连接有横杆6，横杆6的顶部滑动连接有顶板33，顶板33的侧面对称设置有两个限位板18，限位板18的中部开设有圆孔，圆孔的内部设置有限位销钉19，U形架4的顶部中间开设有与限位销钉19相适配的限位孔3，横杆6的顶部设置有轮轨5，顶板33的底部通过销轴活动连接有与轮轨5相适配的卡紧轮，顶板33的中部一侧固定连接有弹簧筒2，弹簧筒2的顶部可拆卸连接有顶盖1，弹簧筒2的底部插接有升降柱35，升降柱35的底部固定连接有研磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种研磨抛光装置，包括U形架(4)和底板(11)，其特征在于：所述U形架(4)的中部一侧固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)的顶部滑动连接有顶板(33)，所述顶板(33)的中部一侧固定连接有弹簧筒(2)，所述弹簧筒(2)的顶部可拆卸连接有顶盖(1)，所述弹簧筒(2)的底部插接有升降柱(35)，所述升降柱(35)的底部固定连接有研磨头(31)；所述顶板(33)的中部另一侧固定连接有输液管(17)，所述输液管(17)的底部固定连接有出液管(30)，所述底板(11)通过连接板(21)活动连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)的中部固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)的一端固定连接有潜水泵(23)，所述潜水泵(23)通过高压软管与输液管(17)相连通，所述输液管(17)和弹簧筒(2)均贯穿顶板(33)；所述底板(11)的顶部中间通过支撑柱(12)固定连接有收集池(7)，所述收集池(7)的中部设置有电机壳(9)，所述电机壳(9)的顶部固定连接有中间筒(10)，所述中间筒(10)的内部插接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有夹装盘(15)，所述夹装盘(15)上开设有条形槽，所述条形槽的内部活动连接有螺纹轴(26)，所述螺纹轴(26)的一端固定连接有旋转杆(25)，所述螺纹轴(26)的中部螺纹连接有夹紧板(29)，所述夹紧板(29)的一侧面固定连接有橡胶垫(28)，所述收集池(7)的底部固定连接有收集管(14)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种研磨抛光装置，包括U形架(4)和底板(11)，其特征在于：所述U形架(4)的中部一侧固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)的顶部滑动连接有顶板(33)，所述顶板(33)的中部一侧固定连接有弹簧筒(2)，所述弹簧筒(2)的顶部可拆卸连接有顶盖(1)，所述弹簧筒(2)的底部插接有升降柱(35)，所述升降柱(35)的底部固定连接有研磨头(31)；所述顶板(33)的中部另一侧固定连接有输液管(17)，所述输液管(17)的底部固定连接有出液管(30)，所述底板(11)通过连接板(21)活动连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)的中部固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)的一端固定连接有潜水泵(23)，所述潜水泵(23)通过高压软管与输液管(17)相连通，所述输液管(17)和弹簧筒(2)均贯穿顶板(33)；所述底板(11)的顶部中间通过支撑柱(12)固定连接有收集池(7)，所述收集池(7)的中部设置有电机壳(9)，所述电机壳(9)的顶部固定连接有中间筒(10)，所述中间筒(10)的内部插接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有夹装盘(15)，所述夹装盘(15)上开设有条形槽，所述条形槽的内部活动连接有螺纹轴(26)，所述螺纹轴(26)的一端固定连接有旋转杆(25)，所述螺纹轴(26)的中部螺纹连接有夹紧板(29)，所述夹紧板(29)的一侧面固定连接有橡胶垫(28)，所述收集池(7)的底部固定连接有收集管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述电机壳(9)的内部固定连接有动力电机(32)，所述动力电机(32)的输出轴传动连接有传动轴。
3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述U形架(4)有两个，两个所述U形架(4)均开口向下对称设置，两个所述U形架(4)的底部固定连接有相适配的四个减震垫(8)，所述减震垫(8)由橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述横杆(6)的顶部设置有轮轨(5)，所述顶板(33)的底部通过销轴活动连接有与轮轨(5)相适配的卡紧轮。
5.根据权利要求1所述的一种研...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪卓尔，寻瀚之，赵杰，陈子安，
申请(专利权)人：寻瀚之，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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