一种可控轨迹金刚石自动研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控轨迹金刚石自动研磨机，包括底座，所述底座的外侧安装有操作盘，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的一侧安装有连接架，所述连接架的底端安装有传动杆，所述传动杆的底端安装有上研磨盘，所述底座的顶端开设有凹槽，所述底座的内部安装有电机一，所述电机一的顶端安装有下研磨盘，贯穿所述底座的一端安装有传输管与连接杆，所述连接杆位于位于传输管的下方，所述连接杆的一端安装有刮刀，贯穿所述底座的一端靠底端安装有回收箱，所述上研磨盘的内侧安装有按压板，且上研磨盘的内侧安装有两片挤压层与研磨夹具；本实用新型专利技术方便了零件的安放过程，且保证零件的稳定研磨，同时方便了对附着残渣的剥离工作。

【技术实现步骤摘要】
一种可控轨迹金刚石自动研磨机
本技术属于研磨机领域，具体为一种可控轨迹金刚石自动研磨机。
技术介绍
研磨机是用涂于上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。现有的可控轨迹金刚石自动研磨机存在一些弊端，现有的可控轨迹金刚石自动研磨机往往安放零件的过程较为繁琐，需要一片一片放入下研磨盘上；现有的可控轨迹金刚石自动研磨机往往会产生残渣，且极容易附着于下研磨盘外侧，较难清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可控轨迹金刚石自动研磨机，本技术有效的解决了现有的可控轨迹金刚石自动研磨机往往安放零件的过程较为繁琐，需要一片一片放入下研磨盘上；现有的可控轨迹金刚石自动研磨机往往会产生残渣，且极容易附着与下研磨盘外侧，较难清理的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种可控轨迹金刚石自动研磨机，包括底座，所述底座的外侧安装有操作盘，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的一侧安装有连接架，所述连接架的底端安装有传动杆，所述传动杆的底端安装有上研磨盘；所述底座的顶端开设有凹槽，所述底座的内部安装有电机一，所述电机一的顶端安装有下研磨盘，贯穿所述底座的一端安装有传输管与连接杆，所述连接杆位于位于传输管的下方，所述连接杆的一端安装有刮刀，贯穿所述底座的一端靠底端安装有回收箱；所述上研磨盘的内侧安装有按压板，且上研磨盘的内侧安装有两片挤压层与研磨夹具，所述研磨夹具位于两组挤压层的下方。作为本技术的进一步方案，贯穿所述凹槽的外侧安装有连接管，连接管与回收箱传输连接。作为本技术的进一步方案，所述凹槽的外侧安装有引流板，引流板与凹槽固定连接，引流板呈水平倾斜设置，连接管位于引流板的最低处。作为本技术的进一步方案，所述连接杆与底座活动连接，连接杆的内部安装有弹簧杆，传输管的底端开设有出水口。作为本技术的进一步方案，所述传动杆包括上杆与下杆，上杆与下杆活动连接，下杆的内部安装有电机二，电机二与上研磨盘传动连接，上杆的顶端安装有液压缸。作为本技术的进一步方案，所述上研磨盘的外侧开设有滑槽，研磨夹具通过滑槽与上研磨盘滑动连接，下研磨盘的顶端安装有金刚石层。本技术的有益效果：本技术通过设置上研磨盘，需要研磨时，首先将需要研磨的零件安放在研磨夹具上，之后通过上研磨盘外侧的滑槽将研磨夹具放入上研磨盘中，之后启动液压缸将传动杆下压，当上研磨盘接触到下研磨盘时，液压缸继续工作下压，让按压板向下移动挤压到两片挤压层，之后通过挤压层将力传递给研磨夹具，从而让研磨夹具与下研磨盘充分接触，之后启动电机一与电机二，分别带动下研磨盘与上研磨盘转动，对零件进行研磨工作，方便了零件的安放过程，且保证零件的稳定研磨；通过设置刮刀与回收箱，研磨时会产生研磨废液和研磨残渣，随着下研磨盘转动产生的离心将残渣甩入凹槽的缝隙中，通过按压连接杆将刮刀的一侧与下研磨盘的外侧接触，从而将长期积累附着的残渣剥离，将传输管与外接水管对接，通过传输管底端的出水口引导水流对刮刀和下研磨盘进行冲刷，产生的污水落入倾斜的引流板上，之后通过连接管进入回收箱中，方便了对附着残渣的剥离工作，保证了装置的精准性，以及提高了装置的使用寿命。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底座的剖视图；图3为本技术的上研磨盘与传动杆的剖视图。图中：1、底座；2、操作盘；3、支架；4、上研磨盘；5、传动杆；6、连接架；7、电机一；8、下研磨盘；9、凹槽；10、回收箱；11、刮刀；12、连接杆；13、传输管；14、按压板；15、挤压层；16、研磨夹具。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种可控轨迹金刚石自动研磨机，包括底座1，底座1的外侧安装有操作盘2，底座1的顶端安装有支架3，支架3的一侧安装有连接架6，连接架6的底端安装有传动杆5，传动杆5的底端安装有上研磨盘4；底座1的顶端开设有凹槽9，底座1的内部安装有电机一7，电机一7的顶端安装有下研磨盘8，贯穿底座1的一端安装有传输管13与连接杆12，连接杆12位于位于传输管13的下方，连接杆12的一端安装有刮刀11，贯穿底座1的一端靠底端安装有回收箱10；上研磨盘4的内侧安装有按压板14，且上研磨盘4的内侧安装有两片挤压层15与研磨夹具16，研磨夹具16位于两组挤压层15的下方。贯穿凹槽9的外侧安装有连接管，连接管与回收箱10传输连接。凹槽9的外侧安装有引流板，引流板与凹槽9固定连接，引流板呈水平倾斜设置，连接管位于引流板的最低处。连接杆12与底座1活动连接，连接杆12的内部安装有弹簧杆，传输管13的底端开设有出水口。传动杆5包括上杆与下杆，上杆与下杆活动连接，下杆的内部安装有电机二，电机二与上研磨盘4传动连接，上杆的顶端安装有液压缸，通过设置液压缸实现了传动杆5的上下活动。上研磨盘4的外侧开设有滑槽，研磨夹具16通过滑槽与上研磨盘4滑动连接，下研磨盘8的顶端安装有金刚石层，通过设置金刚石层可以让研磨效果更佳更充分。一种可控轨迹金刚石自动研磨机，利用下研磨盘8顶端的金刚石层，可以让研磨效果更佳更充分，通过改变电机的转动方向可以控制研磨轨迹，通过设置上研磨盘4，需要研磨时，首先将需要研磨的零件安放在研磨夹具16上，之后通过上研磨盘4外侧的滑槽将研磨夹具16放入上研磨盘4中，之后启动液压缸将传动杆5下压，当上研磨盘4接触到下研磨盘8时，液压缸继续工作下压，让按压板14向下移动挤压到两片挤压层15，之后通过挤压层15将力传递给研磨夹具16，从而让研磨夹具16与下研磨盘8充分接触，之后启动电机一7与电机二，分别带动下研磨盘8与上研磨盘4转动，对零件进行研磨工作，通过设置刮刀11与回收箱10，研磨时会产生研磨废液和研磨残渣，随着下研磨盘8转动产生的离心将残渣甩入凹槽9的缝隙中，通过按压连接杆12将刮刀11的一侧与下研磨盘8的外侧接触，从而将长期积累附着的残渣剥离，将传输管13与外接水管对接，通过传输管13底端的出水口引导水流对刮刀11和下研磨盘8进行冲刷，产生的污水落入倾斜的引流板上，之后通过连接管进入回收箱10中。本技术通过设置上研磨盘4，需要研磨时，首先将需要研磨的零件安放在研磨夹具16上，之后通过上研磨盘4外侧的滑槽将研磨夹具16放入上研磨盘4中，之后启动液压缸将传动杆5下压，当上研磨盘4接触到下研磨盘8时，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控轨迹金刚石自动研磨机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的外侧安装有操作盘（2），所述底座（1）的顶端安装有支架（3），所述支架（3）的一侧安装有连接架（6），所述连接架（6）的底端安装有传动杆（5），所述传动杆（5）的底端安装有上研磨盘（4）；/n所述底座（1）的顶端开设有凹槽（9），所述底座（1）的内部安装有电机一（7），所述电机一（7）的顶端安装有下研磨盘（8），贯穿所述底座（1）的一端安装有传输管（13）与连接杆（12），所述连接杆（12）位于位于传输管（13）的下方，所述连接杆（12）的一端安装有刮刀（11），贯穿所述底座（1）的一端靠底端安装有回收箱（10）；/n所述上研磨盘（4）的内侧安装有按压板（14），且上研磨盘（4）的内侧安装有两片挤压层（15）与研磨夹具（16），所述研磨夹具（16）位于两组挤压层（15）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种可控轨迹金刚石自动研磨机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的外侧安装有操作盘（2），所述底座（1）的顶端安装有支架（3），所述支架（3）的一侧安装有连接架（6），所述连接架（6）的底端安装有传动杆（5），所述传动杆（5）的底端安装有上研磨盘（4）；
所述底座（1）的顶端开设有凹槽（9），所述底座（1）的内部安装有电机一（7），所述电机一（7）的顶端安装有下研磨盘（8），贯穿所述底座（1）的一端安装有传输管（13）与连接杆（12），所述连接杆（12）位于位于传输管（13）的下方，所述连接杆（12）的一端安装有刮刀（11），贯穿所述底座（1）的一端靠底端安装有回收箱（10）；
所述上研磨盘（4）的内侧安装有按压板（14），且上研磨盘（4）的内侧安装有两片挤压层（15）与研磨夹具（16），所述研磨夹具（16）位于两组挤压层（15）的下方。


2.根据权利要求1所述的一种可控轨迹金刚石自动研磨机，其特征在于，贯穿所述凹槽（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进敏，于德海，李永波，
申请(专利权)人：烟台双圆通用件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37