一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统技术方案

本发明专利技术涉及养殖户用农作物秸秆伺料粉碎、清洗和干燥一体化处理技术领域，公开了一种农作物秸秆伺料粉碎‑清洗‑干燥一体化处理系统。该一体化处理系统主要是由秸秆原料的粉碎处理系统、秸秆碎料清洗处理系统、秸秆清洗后碎料干燥处理系统和秸秆干碎料的储运系统4部分组成。克服了小型养殖场使用市售大功率的农作物粉碎机粉碎秸秆而后续无法清洗和干燥，导致秸秆伺料中夹杂尘土砂石而造成牲畜对秸秆伺料的浪费和清洗后的秸秆碎料不及时干燥而造成发霉变质的问题。该一体化处理系统具有工艺装置连续紧凑、设备简单、易于操作、成本低的特点，符合小型养殖场对秸秆伺料的处理，生产出家畜喜爱的长短适宜和含水量不高的干净秸秆段伺料。

【技术实现步骤摘要】
一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统
：本技术涉及养殖户用农作物秸秆伺料粉碎、清洗和干燥一体化处理
，具体涉及一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统。
技术介绍
：随着科技的不断发展，人们在生产猪饲料、牛伺料、马伺料、羊伺料等过程中，常常利用农作物秸秆进行配料，利用秸秆的营养成分，配料成本相对较低，而且还不影响家禽及牲畜的进食量，还有促进消化的作用。但是秸秆中木质纤维素的紧密结合，又不利于动物的消化吸收。因此，生产秸秆伺料时，首先要对秸秆进行粉碎、清洗和干燥过程，现有的方法是采用农用秸秆粉碎机，粉碎的秸秆碎料也可以达到种养殖户用农作物秸秆伺料细度要求，但后续碎料无法清洗和干燥，只能用人工清洗、自然通风干燥，费时费力，效率低下，管理不便，阴雨天气不易干燥而导致发霉变质的缺陷。
技术实现思路
：本技术的目的是为了提供一种农村养殖户对农作物秸秆作为家畜伺料的秸秆粗料粉碎、清洗和干燥一体化处理技术，避免小型养殖场使用市场上出售的大功率的农作物粉碎机来粉碎秸秆，并且后续无法清洗和干燥，导致秸秆伺料中由于夹杂尘土砂石而造成牲畜对秸秆伺料的浪费和粉碎、清洗后的秸秆碎料不及时干燥而造成发霉变质的问题。本技术所采取的技术方案如下所述。一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统，是由秸秆原料的粉碎处理系统、秸秆碎料清洗处理系统、秸秆清洗后碎料干燥处理系统和秸秆干碎料的储运系统4部分组成；该处理系统包括的设备装置主要有秸秆粉碎装置2、清洗装置5、由预烘干装置6和螺旋干燥器8组成的烘干系统3部分组成，还包括秸秆碎料输送风道4和输送带7的物料输送装置、集料仓10和储料罐11的储料装置、电子台秤12计量称重设备、推车13成品运输设备和设备支架1；所述秸秆粉碎装置2、清洗装置5、预烘干装置6、螺旋干燥器8、旋风分离器9和集料仓10均架设在设备支架1上。所述的秸秆原料的粉碎处理系统，是通过秸秆粉碎装置2实现的；所述秸秆粉碎装置2安装在设备支架1上，分为秸秆粉碎室上部腔体、秸秆粉碎室中部腔体和秸秆粉碎室下部腔体三部分；所述的秸秆粉碎室上部腔体的左右两侧内置由主动托辊组和从动托辊组组成的一对托辊组带动的由主动托辊组输送带和从动托辊组输送带组成的一对表面呈凹凸状的托辊组输送带组成的V型空间；所述的主动托辊组由主动托辊组传动电机带动主动托辊组传动皮带旋转；所述的秸秆粉碎室中部腔体内设置有由星型主动刀辊和星型从动刀辊组成的星型刀辊组；所述的秸秆粉碎室中部腔体上端水平设置齿条；所述的秸秆粉碎室中部腔体内底部设置“W”型不锈钢筛网；所述的秸秆粉碎室下部腔体内左侧设置有倾斜挡板、内右侧设置有斜板不锈钢筛网，所述斜板不锈钢筛网下端连接集尘腔，所述集尘腔下端连接有收尘罐；所述秸秆粉碎室下部腔体的外部左侧安装有1#鼓风机，秸秆粉碎室下部腔体的右下端设置有秸秆粉碎装置出料口，所述秸秆粉碎装置出料口管道内安置的1#轴流风机，所述秸秆粉碎装置出料口管道与秸秆碎料输送风道4连接，所述秸秆碎料输送风道4末端与清洗装置5相连。所述的秸秆碎料清洗处理系统，是通过清洗装置5实现的；所述清洗装置5顶端设置有秸秆碎料进口，中间腔体为秸秆清洗槽，所述秸秆清洗槽下部通过排水管与污水澄清槽相连通，污水澄清槽左侧并列设置有循环水箱；所述的循环水箱和污水澄清槽为一整体，中间通过溢流堰隔开；所述的循环水箱底部设置有循环水箱出水口依次连接离心水泵、循环水上水管、循环水上水管控制阀以及设置于清洗装置5上端的循环水进液口；秸秆清洗槽由秸秆清洗槽过滤网分隔为上、下两部分；所述秸秆清洗槽上部分设置有搅拌轴，搅拌轴位于秸秆清洗槽上部分的一端安装有搅拌叶片，搅拌轴位秸秆清洗槽外的一端连接搅拌电机；清洗装置5的装置壁上端开设有清洗后秸秆出口，清洗后秸秆出口下方设置有秸秆脱水从动托辊，秸秆脱水从动托辊安装于从动托辊支撑架上，秸秆脱水从动托辊与预烘干装置6上安装的秸秆脱水主动托辊相配合；秸秆脱水从动托辊下方安装有倾斜设置的不锈钢冲孔过滤网板，不锈钢冲孔过滤网板下设置有弹簧支撑板，不锈钢冲孔过滤网板与弹簧支撑板之间设置有弹簧管；不锈钢冲孔过滤网板的下方还安装有过滤水收集槽，过滤水收集槽底部设置有过滤水收集槽排水管，过滤水收集槽排水管与污水澄清槽连接。所述的秸秆清洗后碎料干燥处理系统，是通过由预烘干装置6和螺旋干燥器8组成的烘干系统实现的，经清洗装置5清洗后的秸秆湿碎料，分别先后经过预烘干装置6和螺旋干燥器8进行烘干；所述预烘干装置6的上端侧壁外设置有通过主动托辊支撑架连接的秸秆脱水主动托辊，所述秸秆脱水主动托辊通过1#电机传动皮带连接1#传动电机；预烘干装置6上端的侧壁外设置1#电机支撑架，1#传动电机置于1#电机支撑架上；所述预烘干装置6的上端侧壁上开设有秸秆湿碎料进料口，秸秆湿碎料进料口与不锈钢冲孔过滤网板相连；预烘干装置6上部设置有预烘干室，预烘干装置6下部设置有输送带，所述输送带是由1#～7#耐热输送带组成呈“之”字形折叠式反向交替结构；所述输送带下方有倾斜设置的不锈钢冲孔网接料盘；不锈钢冲孔网接料盘下方设置有热空气分布器；所述不锈钢冲孔网接料盘与预烘干装置6底部设置的预烘干装置出料口相连接；所述1#耐热输送带、3#耐热输送带、5#耐热输送带、7#耐热输送带与2#电机传动皮带连接；2#耐热输送带、4#耐热输送带和6#耐热输送带与3#电机传动皮带连接；预烘干装置6内的上部设置有粉尘过滤器；预烘干装置6的顶端设置有排空烟囱；2#电机传动皮带连接设置于2#电机支座上的2#传动电机，3#电机传动皮带连接设置于3#电机支座上的3#传动电机；旋风分离器9连接热空气分布器的2#轴流风机；2#轴流风机联通垂直于其的垂直进气总管，垂直进气总管联通垂直于其的横向二次分气管；横向二次分气管联通垂直于其的纵向三次分气管，纵向三次分气管上开设分气小圆孔，输送带上开设通气小圆孔；所述螺旋干燥器8是由螺旋进料器、干燥室、电动搅拌器、空气分配器、电加热器、2#鼓风机和排放口组成。所述秸秆干碎料的储运系统，是通过由集料仓10、带推车13的储料罐11和电子台秤12实现的，储料罐11放置在电子台秤12上，电子台秤12放置在推车13上。由于上述技术方案的运用，本技术具有以下的优点和积极效果：本技术提供一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统，避免小型养殖场使用市场上出售的大功率的农作物粉碎机来粉碎秸秆，并且后续无法清洗和干燥，导致秸秆伺料中由于夹杂尘土砂石而造成牲畜对秸秆伺料的浪费和粉碎、清洗后的秸秆碎料不及时干燥而造成发霉变质的问题。该一体化处理系统，易于生产出家畜喜爱的长短适宜和含水量不高的干净秸秆段伺料，并且该一体化处理系统具有工艺装置连续紧凑、设备简单、易于操作、成本低的特点，符合小型养殖场对秸秆伺料的处理。附图说明：下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的处理系统工艺装置简图；附图2为附图1中无需另说明的设备附件装配图；附图3为本技术的秸秆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统，其特征在于，该处理系统是由秸秆原料的粉碎处理系统、秸秆碎料清洗处理系统、秸秆清洗后碎料干燥处理系统和秸秆干碎料的储运系统4部分组成；该处理系统包括的设备装置主要有秸秆粉碎装置(2)、清洗装置(5)、由预烘干装置(6)和螺旋干燥器(8)组成的烘干系统3部分组成，还包括秸秆碎料输送风道(4)和输送带(7)的物料输送装置、集料仓(10)和储料罐(11)的储料装置、电子台秤(12)计量称重设备、推车(13)成品运输设备和设备支架(1)；所述秸秆粉碎装置(2)、清洗装置(5)、预烘干装置(6)、螺旋干燥器(8)、旋风分离器(9)和集料仓(10)均架设在设备支架(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统，其特征在于，该处理系统是由秸秆原料的粉碎处理系统、秸秆碎料清洗处理系统、秸秆清洗后碎料干燥处理系统和秸秆干碎料的储运系统4部分组成；该处理系统包括的设备装置主要有秸秆粉碎装置(2)、清洗装置(5)、由预烘干装置(6)和螺旋干燥器(8)组成的烘干系统3部分组成，还包括秸秆碎料输送风道(4)和输送带(7)的物料输送装置、集料仓(10)和储料罐(11)的储料装置、电子台秤(12)计量称重设备、推车(13)成品运输设备和设备支架(1)；所述秸秆粉碎装置(2)、清洗装置(5)、预烘干装置(6)、螺旋干燥器(8)、旋风分离器(9)和集料仓(10)均架设在设备支架(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统，其特征在于：所述的秸秆原料的粉碎处理系统，是通过秸秆粉碎装置(2)实现的；所述秸秆粉碎装置(2)分为秸秆粉碎室上部腔体(211)、秸秆粉碎室中部腔体(214)和秸秆粉碎室下部腔体(215)三部分；所述的秸秆粉碎室上部腔体(211)的左右两侧内置由主动托辊组(207)和从动托辊组(210)组成的一对托辊组带动的由主动托辊组输送带(206)和与主动托辊组输送带(206)对称设置的从动托辊组输送带组成的一对表面呈凹凸状的托辊组输送带组成的V型空间；所述的主动托辊组(207)由主动托辊组传动电机(222)带动主动托辊组传动皮带(223)旋转；所述的秸秆粉碎室中部腔体(214)内设置有由星型主动刀辊(203)和星型从动刀辊(213)组成的星型刀辊组；所述的秸秆粉碎室中部腔体(214)上端水平设置齿条(205)；所述的秸秆粉碎室中部腔体(214)内底部设置“W”型不锈钢筛网(202)；所述的秸秆粉碎室下部腔体(215)内左侧设置有倾斜挡板(204)、内右侧设置有斜板不锈钢筛网(218)，所述斜板不锈钢筛网(218)下端连接集尘腔(219)，所述集尘腔(219)下端连接有收尘罐(220)；所述秸秆粉碎室下部腔体(215)的外部左侧安装有1#鼓风机(201)，秸秆粉碎室下部腔体(215)的右下端设置有秸秆粉碎装置出料口(217)，所述秸秆粉碎装置出料口(217)管道内安置的1#轴流风机(216)，所述秸秆粉碎装置出料口(217)管道与秸秆碎料输送风道(4)连接，所述秸秆碎料输送风道(4)末端与清洗装置(5)相连。


3.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆伺料粉碎-清洗-干燥一体化处理系统，其特征在于：所述的秸秆碎料清洗处理系统是通过清洗装置(5)实现的；所述清洗装置(5)顶端设置有秸秆碎料进口(506)，中间腔体为秸秆清洗槽(503)，所述秸秆清洗槽(503)下部通过排水管与污水澄清槽(510)相连通，污水澄清槽(510)左侧并列设置有循环水箱(512)；所述的循环水箱(512)和污水澄清槽(510)为一整体，中间通过溢流堰(511)隔开；所述的循环水箱(512)底部设置有循环水箱出水口(513)依次连接离心水泵(514)、循环水上水管(515)、循环水上水管控制阀(516)以及设置于清洗装置(5)上端的循环水进液口(505)；秸秆清洗槽(503)由秸秆清洗槽过滤网(502)分隔为上、下两部分；所述秸秆清洗槽(503)上部分设置有搅拌轴(507)，搅拌轴(507)位于秸秆清洗槽(503)上部分的一端安装有搅拌叶片(504)，搅拌轴(507)位秸秆清洗槽(503)外的一端连接搅拌电机(508)；清洗装置(5)的装置壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：章德玉，
申请(专利权)人：天水师范学院，
类型：新型
国别省市：甘肃;62