一种零件定位装夹装置、机床及其对零件的加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种零件定位装夹装置、机床及其对零件的加工方法，其中零件定位装夹装置包括：磁盘，其能够充磁及退磁，用于固定所述零件；直角基准块，其连接在磁盘上，用于对零件进行定位；所述直角基准块的直角点坐标为零件在所述机床上的加工原点坐标，通过对直角点坐标的分中碰数完成零件在加工前的定位装夹。本发明专利技术中零件定位装夹装置，能够实现零件的快速定位和装夹，相比使用传统专用夹具，可进行加工的工件表面积较大，一次多面加工，加工效率较高；通过将直角基准块上的直角点坐标作为零件在机床内的加工原点，直接启动加工，不需要零件再进行在机床内的分中和加工原点的校对，极大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种零件定位装夹装置、机床及其对零件的加工方法
本专利技术涉及机床加工
，尤其涉及一种零件定位装夹装置、机床及其对零件的加工方法。
技术介绍
零件在机床上加工时，通常会采用定制的夹具进行装夹，部分零件装夹时还需要在零件上开孔，通过螺钉固定在夹具上；同时夹具所能装夹的工件也受夹具自身尺寸的影响而在外形和尺寸上有一定限制，装夹过程繁冗复杂。传统装夹方式包括挤压式装夹、压紧式装夹等，容易损伤工件表面且会对零件产生应力。并且在零件完成装夹前，首先要对零件进行分中，装夹完成后还要在机床内对零件的加工原点进行碰数，碰数数值是影响零件加工精度的重要参数，直接影响加工精度，整个操作过程复杂，对操作人员的操作技能要求较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种零件定位装夹装置，能够降低零件在机床加工过程中的操作难度，实现零件在机床上的快速定位装夹，有效提高了加工效率。本专利技术提供的零件定位装夹装置，安装在机床上，包括：磁盘，其能够充磁及退磁，用于固定所述零件；直角基准块，其连接在磁盘上，用于对零件进行定位；所述直角基准块的直角点坐标为零件在所述机床上的加工原点坐标，通过对直角点坐标的分中碰数完成零件在加工前的定位装夹。进一步，所述直角基准块包括多个，且与所述零件一一对应。能够在一次加工过程加工多个零件，提高加工效率。进一步，所述直角基准块为L型结构，所述零件的两个侧壁与直角基准块的两个直角边紧贴布置。能够有效增大零件的加工面积，且为机床对零件的一次启动多面加工提供可能。进一步，所述机床包括主轴，所述直角基准块的两个直角边分别与所述主轴在X轴和Y轴方向上的运动轨迹平行。能够保证零件在加工过程中的精准度，使零件加工质量可控。进一步，所述磁盘内部设置有线圈，通过线圈内通入电流的磁效应实现磁盘的充磁。通过充磁及退磁，方便实现零件的固定装夹，且可有效降低加工时的振动，延长刀具的使用寿命。进一步，所述磁盘上设置有充磁器，所述充磁器连接有磁盘控制器，所述磁盘控制器通过线缆及接头与所述充磁器电连接。通过磁盘控制器对磁盘的充磁及退磁进行控制，能够保证零件在磁盘上的固定及脱离，有效提高零件的装夹效率。进一步，所述磁盘上设置有身份识别码，所述零件上贴附有零件识别码。通过对身份识别码及固定在磁盘上零件的零件识别码进行对应识别，可以对每个磁盘上零件的加工信息和状态进行管理。进一步，所述机床还包括机器人，所述机器人上设置有用于识别所述身份识别码及所述零件识别码的扫码枪。通过扫码枪对磁盘身份及磁盘上装夹的零件身份进行识别，便于对零件的加工信息及零件所在磁盘的信息完成绑定，以在零件加工前对每个零件的加工原点进行赋值。进一步，所述机器人上设置有握爪，所述磁盘上设置有能够与所述握爪配合连接的握爪柄。通过握爪以及握爪柄的相互配合，能够使机器人对磁盘以及磁盘上零件的整体搬运，实现一次性上机。进一步，所述磁盘安装在所述机床的工作台上，所述工作台上设置有转接托板，所述转接托上安装有快换卡盘。进一步，所述快换卡盘上设置有快换卡盘凹槽，所述磁盘的底部设置有能够与所述快换卡盘凹槽配合卡接的快换拉钉，通过快换卡盘凹槽和快换拉钉的相互配合使磁盘安装在所述工作台上。一种机床，包括上述零件定位装夹装置。本专利技术还提供了一种采用上述机床对零件的加工方法，包括以下步骤：将直角基准块固定在磁盘上，使直角基准块的直角边分别与机床主轴在X轴和Y轴方向上的运动轨迹平行；对每个直角基准块的直角在机床内分中碰数，使直角基准块的直角点坐标作为零件在机床上的加工原点，将各个碰数得到的原点坐标值输入机床的控制系统；将零件安装在磁盘上，使零件与直角基准块的两条直角边紧贴，通过充磁器对磁盘充磁，使零件吸附固定在磁盘上；对磁盘上所有零件的零件识别码进行识别，然后依次对磁盘上的身份识别码进行扫描，对零件的加工信息及其所在磁盘的信息进行绑定；通过机器人将磁盘及吸附在磁盘上的零件整体搬运及一次性上机；机床的控制系统按照各个直角基准块碰数得到的原点坐标值对每个零件的加工原点坐标进行赋值，赋值完成后启动机床对零件进行加工；零件加工完成后对磁盘进行退磁，将零件从磁盘上分离，得到加工后的零件。本专利技术中零件定位装夹装置，能够实现零件的快速定位和装夹，相比使用传统专用夹具，可进行加工的工件表面积较大，一次多面加工，加工效率较高；通过将直角基准块上的直角点坐标作为零件在机床内的加工原点，直接启动加工，不需要零件再进行在机床内的分中和加工原点的校对，极大提高了生产效率，通过磁盘及直角基准块的装夹方式，可有效降低加工时的振动，延长刀具的寿命；磁盘通过零点定位卡盘固定在机床的工作台上，可结合自动化搬运装置快速实现自动化上下料加工。本专利技术还提供了一种机床，包括上述零件定位装夹装置，通过该机床能够有效简化零件的上装步骤，降低操作难度，可极大提高机床的加工效率。通过采用上述机床对零件所进行的加工方法，可根据磁盘大小以及直角基准块的安装位置来确定零件的尺寸，提高了零件在机床上布局的灵活性，能够实现机床在一次夹装的多件加工，极大改善了零件在机床上的加工工况。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：图1为本专利技术中磁盘的结构示意图；图2为直角基准块在磁盘上的分布示意图；图3为磁盘的内部结构示意图；图4为机器人握爪与磁盘握爪柄的配合关系图；图5为磁盘与工作台的配合关系图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例。具体实施方式为清楚说明本专利技术的
技术实现思路
，下面结合实施例对本专利技术进行说明。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本专利技术提供的零件定位装夹装置，安装在机床上，包括：磁盘1以及固定连接在磁盘1上的直角基准块2，磁盘1能够充磁及退磁，分别用于固定及卸载加工前后的零件；直角基准块2用于对零件在加工过程中进行定位，其直角点坐标为零件在机床上的加工原点坐标，通过对直角点坐标的分中碰数完成零件在加工前的定位装夹。本专利技术中的零件定位装夹装置，通过直角基准块2不需要在磁盘1上装夹任何额外的装置，通过对直角基准块2上直角点坐标的分中碰数即可实现零件的快速定位，通过将直角坐标点作为零件在机床上的加工原点，直接启动加工，不需要再对零件进行机内分中和加工原点的校对，极大提高了加工效率。现有零件的加工过程中，操作员将零件放置在磁盘1的任意位置，通过定位块定位零件的放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件定位装夹装置，安装在机床上，其特征在于，包括：/n磁盘，其能够充磁及退磁，用于固定所述零件；/n直角基准块，其连接在磁盘上，用于对零件进行定位；/n所述直角基准块的直角点坐标为零件在所述机床上的加工原点坐标，通过对直角点坐标的分中碰数完成零件在加工前的定位装夹。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件定位装夹装置，安装在机床上，其特征在于，包括：
磁盘，其能够充磁及退磁，用于固定所述零件；
直角基准块，其连接在磁盘上，用于对零件进行定位；
所述直角基准块的直角点坐标为零件在所述机床上的加工原点坐标，通过对直角点坐标的分中碰数完成零件在加工前的定位装夹。


2.根据权利要求1所述的零件定位装夹装置，其特征在于，所述直角基准块包括多个，且与所述零件一一对应。


3.根据权利要求1所述的零件定位装夹装置，其特征在于，所述直角基准块为L型结构，所述零件的两个侧壁与直角基准块的两个直角边紧贴布置。


4.根据权利要求3所述的零件定位装夹装置，其特征在于，所述机床包括主轴，所述直角基准块的两个直角边分别与所述主轴在X轴和Y轴方向上的运动轨迹平行。


5.根据权利要求1所述的零件定位装夹装置，其特征在于，所述磁盘内部设置有线圈，通过线圈内通入电流的磁效应实现磁盘的充磁。


6.根据权利要求5所述的零件定位装夹装置，其特征在于，所述磁盘上设置有充磁器，所述充磁器连接有磁盘控制器，所述磁盘控制器通过线缆及接头与所述充磁器电连接。


7.根据权利要求1-6中任一项所述的零件定位装夹装置，其特征在于，所述磁盘上设置有身份识别码，所述零件上贴附有零件识别码。


8.根据权利要求7所述的零件定位装夹装置，其特征在于，所述机床还包括机器人，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚东，张立昌，郑启贵，杨威海，陈瑞珠，郭雨薇，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44