一种加固螺纹钢焊接加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种加固螺纹钢焊接加工系统，包括有龙门支架、框型架、升降装置、放置框和放置固定装置，所述的龙门支架上端面安装有框型架，框型架为前端和下端开口的矩形框体结构，框型架内顶部安装有升降装置，升降装置前端面安装有放置框，放置框为前端开口的矩形框体结构，放置框内安装有放置固定装置，本发明专利技术可以解决现有针对加固螺纹钢焊接加工放置处理存在的：人工成本高、工作效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加固螺纹钢焊接加工系统
本专利技术涉及加固螺纹钢加工处理
，具体涉及一种加固螺纹钢焊接加工系统
技术介绍
螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。在对加固螺纹钢焊接加工处理时，需要对螺纹钢进行放置，我们通常对螺纹钢的放置采用人工放置的方式，这样子处理，消耗时间多而且效率低，因此如何使得一种加固螺纹钢焊接加工系统能够对多根螺纹钢进行放置处理、消耗时间短和能够等间距调节放置的位置，是本
技术人员有待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种加固螺纹钢焊接加工系统，包括有龙门支架、框型架、升降装置、放置框和放置固定装置，所述的龙门支架上端面安装有框型架，框型架为前端和下端开口的矩形腔体结构，框型架内顶部安装有升降装置，升降装置前端面安装有放置框，放置框为前端开口的矩形腔体结构，放置框内安装有放置固定装置，本专利技术能够对多根螺纹钢进行放置从而进行焊接加工处理，同时能够等间距调节螺纹钢位置从而对多个位置进行螺纹钢的焊接，工作时，将螺纹钢放置在放置固定装置内进行锁紧，接着调节螺纹钢的位置，当焊接加工完成后，放置固定装置松开，升降装置启动，放置固定装置远离螺纹钢，最后移动龙门支架，移动到下一处需焊接的位置。所述的升降装置包括有升降气缸、升降台、L型支撑板和第一电动滑块，所述的升降气缸安装在框型架顶部，升降气缸输出端安装有升降台，升降台上端面和前端安装有第一电动滑块，第一电动滑块上安装有L型支撑板，L型支撑板前端面安装有放置框；当升放置固定装置固定锁紧，同时对螺纹钢焊接完成后，放置固定装置松开，启动升降气缸，升降台向上运动从而使得放置固定装置远离螺纹钢，龙门支架移动到下一处需焊接加工的位置。所述的放置固定装置包括有安装板、丝杠电机、第一传动丝杠、第二传动丝杠、四边形连杆、固定块，所述的放置框内侧上部安装有安装板，安装板和放置框上端面开设有安装孔，安装孔内安装有多组限位板，安装孔内前后端面开设有矩形槽，矩形槽内安装有与之滑动配合的矩形滑块，矩形滑块安装在限位板侧壁上，限位板之间通过四边形连杆相连接，四边形连杆由四根连杆铰接而成，限位板中部开设有圆孔，圆孔内沿其周向方向安装有固定块，安装板前端面安装有L型放置板，L型放置板竖板远离放置框，L型放置板竖板部分后端面上安装有控制气缸，控制气缸输出端安装有方形拉板，方形拉板后端面左右对称安装有水平拉杆，水平拉杆远离方形拉板的一端通过固定块安装在四边形连杆铰接处，放置框内下端面左右两端对称开设有T型槽，T型槽内安装有与之滑动配合的T型滑块，安装板上端面左右对称开设有矩形长槽，方形拉板下端面左右对称安装有竖直连杆，竖直连杆远离方形拉板的一端安装在T型滑块上，T型滑块与放置框底部的四边形连杆通过水平控制杆相连接，放置框右端侧壁安装有丝杠电机，丝杠电机输出端安装有第一传动丝杠，第一传动丝杠远离丝杠电机的一端通过轴承转动连接在控制固定滑块上，位于四边形连杆上方的第一传动丝杠部分为伸缩结构，第一传动丝杠分为多段部分，相邻部分的螺纹方向相反，每一部分上螺接有固定方形块，相邻两个固定方形块之间设置有蜗杆，蜗杆固定套设在第一传动丝杠上，蜗杆下端安装有与之转动配合的蜗轮齿，蜗轮齿固定套设在第二传动丝杠上，第二传动丝杠前后端螺接有固定方形块，固定方形块下端面安装有固定圆杆，固定圆杆远离固定方形块的一端安装在放置框底部的固定块上，固定圆杆远离固定方形块的一端安装在放置框4底部的固定块上，方形小块的前后两侧对称安装有U型支架，U型支架通过轴承与第二传动丝杠相连。具体工作时，将螺纹钢放入限位板的圆孔内，接着启动丝杠电机，丝杠电机带动第一传动丝杠发生转动，从而使得固定块向内侧端运动从而对固定螺纹钢左右端进行限位固定，同时蜗杆发生转动，蜗杆带动蜗轮齿发生转动，从而带动第二传动丝杠发生转动，第二传动丝杠上的固定块向内侧端运动，从而对螺纹钢前后方向进行限位固定，接着启动控制气缸，控制气缸拉动四边形连杆从而能够对螺纹钢位置进行等间距调节。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定块内侧端开设有竖直方槽，螺纹钢左右两侧有凸块，采用与之配合的竖直方槽，增强了限位固定的效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的放置框底部上的限位板底部安装有三角支架，当放置加工面不平时，采用三角支架的方式，增强了结构的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的龙门支架底部沿周向方向左右对称有直板，直板内侧端安装有连接轴，连接轴上安装有滚轮，采用滚轮结构，便于龙门支架的移动，增强了本装置的实用性。作为本专利技术的一种优选技术方案，升降台底部左右端面安装有固定方块，龙门支架上安装有与固定方块相配合的固定方槽，采用固定方块和固定方槽，增强了升降台的稳定性，防止造成意外事故的发生。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的升降台上端面开设有深槽，深槽为T型结构，放置框后端安装有L型方杆，L型方杆远离放置框的一端安装有T型活动块，T型活动块与深槽之间采用滑动配合的方式相连接，采用L型方杆，增强了放置框的稳定性，避免造成放置框不稳而导致人员受伤。作为本专利技术的一种优选技术方案，安装板上的限位板上端面沿周方向安装有多组方形小块，方形小块对顶部的螺纹钢位置起到限位的作用。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术采用四边形连杆的结构，使得对多根螺纹钢进行固定的同时能过进行等间距移动，提高了本专利技术的效率，减小了人工劳动成本，使得本专利技术能适用于多种情况下就业操作。二、本专利技术采用竖直方槽的结构，增强了螺纹钢放置的稳定性，使它不会发生转动，提高了本专利技术的实用性。三、本专利技术采用了滚轮结构，便于龙门支架的移动，提高了本专利技术的移动性，使它便于移动，操作简单。四、本专利技术采用三角支架的支撑方式，使它在不平的位置也能够进行焊接处理，提高了本专利技术的实用性和稳定性。附图说明下面接合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的第一结构主视立体图；图2是本专利技术的第二结构剖视图；图3是本专利技术的第三结构剖视图；图4是本专利技术的第四结构剖视；图5是本专利技术放置框放大图；图6是本专利技术的放置框底部放大图；具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。如图1至图6所示，一种加固螺纹钢焊接加工系统，包括有龙门支架1、框型架2、升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加固螺纹钢焊接加工系统，包括有龙门支架(1)、框型架(2)、升降装置(3)、放置框(4)和放置固定装置(5)，其特征在于：所述的龙门支架(1)上端面安装有框型架(2)，框型架(2)为前端和下端开口的矩形腔体结构，框型架(2)内顶部安装有升降装置(3)，升降装置(3)前端面安装有放置框(4)，放置框(4)为前端开口的矩形腔体结构，放置框(4)内安装有放置固定装置(5)，其中：本专利技术能够对多根螺纹钢进行放置从而进行焊接加工处理，同时能够等间距调节螺纹钢位置从而对多个位置进行螺纹钢的焊接，其中：/n所述的升降装置(3)包括有升降气缸(31)、升降台(32)、L型支撑板(33)和第一电动滑块(34)，所述的升降气缸(31)安装在框型架(2)顶部，升降气缸(31)输出端安装有升降台(32)，升降台(32)上端面和前端安装有第一电动滑块(34)，第一电动滑块(34)上安装有L型支撑板(33)，L型支撑板(33)前端面安装有放置框(4)；/n所述的放置固定装置(5)包括有安装板(51)、丝杠电机(52)、第一传动丝杠(53)、第二传动丝杠(54)、四边形连杆(55)、固定块(56)，所述的放置框(4)内侧上部安装有安装板(51)，安装板(51)和放置框(4)上端面开设有安装孔(511)，安装孔(511)内安装有多组限位板(512)，安装孔(511)内前后端面开设有矩形槽(513)，矩形槽(513)内安装有与之滑动配合的矩形滑块(514)，矩形滑块(514)安装在限位板(512)侧壁上，限位板(512)之间通过四边形连杆(55)相连接，四边形连杆(55)由四根连杆铰接而成，限位板(512)中部开设有圆孔，圆孔内沿其周向方向安装有固定块(56)，安装板(51)前端面安装有L型放置板(515)，L型放置板(515)竖板远离放置框(4)，L型放置板(515)竖板部分后端面上安装有控制气缸(516)，控制气缸(516)输出端安装有方形拉板(517)，方形拉板(517)后端面左右对称安装有水平拉杆(518)，水平拉杆(518)远离方形拉板(517)的一端通过固定块(56)安装在四边形连杆(55)铰接处，放置框(4)内下端面左右两端对称开设有T型槽(561)，T型槽(561)内安装有与之滑动配合的T型滑块(562)，安装板(51)上端面左右对称开设有矩形长槽(519)，方形拉板(517)下端面左右对称安装有竖直连杆(523)，竖直连杆(523)远离方形拉板(517)的一端安装在T型滑块(562)上，T型滑块(562)与放置框(4)底部的四边形连杆(55)通过水平控制杆(551)相连接，放置框(4)右端侧壁安装有丝杠电机(52)，丝杠电机(52)输出端安装有第一传动丝杠(53)，第一传动丝杠(53)远离丝杠电机(52)的一端通过轴承转动连接在放置框(4)左端侧壁上，位于四边形连杆(55)上方的第一传动丝杠(53)部分为伸缩结构，第一传动丝杠(53)分为多段部分，相邻部分的螺纹方向相反，每一部分上螺接有固定方形块(531)，相邻两个固定方形块(531)之间设置有蜗杆(532)，蜗杆(532)固定套设在第一传动丝杠(53)上，蜗杆(532)下端安装有与之转动配合的蜗轮齿(533)，蜗轮齿(533)固定套设在第二传动丝杠(54)上，第二传动丝杠(54)前后端螺接有固定方形块(531)，固定方形块(531)下端面安装有固定圆杆(534)，固定圆杆(534)远离固定方形块(531)的一端安装在放置框(4)底部的固定块(56)上,固定圆杆(534)远离固定方形块(531)的一端安装在放置框4底部的固定块(56)上，方形小块(531)的前后两侧对称安装有U型支架(521)，U型支架(521)通过轴承与第二传动丝杠(54)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加固螺纹钢焊接加工系统，包括有龙门支架(1)、框型架(2)、升降装置(3)、放置框(4)和放置固定装置(5)，其特征在于：所述的龙门支架(1)上端面安装有框型架(2)，框型架(2)为前端和下端开口的矩形腔体结构，框型架(2)内顶部安装有升降装置(3)，升降装置(3)前端面安装有放置框(4)，放置框(4)为前端开口的矩形腔体结构，放置框(4)内安装有放置固定装置(5)，其中：本发明能够对多根螺纹钢进行放置从而进行焊接加工处理，同时能够等间距调节螺纹钢位置从而对多个位置进行螺纹钢的焊接，其中：
所述的升降装置(3)包括有升降气缸(31)、升降台(32)、L型支撑板(33)和第一电动滑块(34)，所述的升降气缸(31)安装在框型架(2)顶部，升降气缸(31)输出端安装有升降台(32)，升降台(32)上端面和前端安装有第一电动滑块(34)，第一电动滑块(34)上安装有L型支撑板(33)，L型支撑板(33)前端面安装有放置框(4)；
所述的放置固定装置(5)包括有安装板(51)、丝杠电机(52)、第一传动丝杠(53)、第二传动丝杠(54)、四边形连杆(55)、固定块(56)，所述的放置框(4)内侧上部安装有安装板(51)，安装板(51)和放置框(4)上端面开设有安装孔(511)，安装孔(511)内安装有多组限位板(512)，安装孔(511)内前后端面开设有矩形槽(513)，矩形槽(513)内安装有与之滑动配合的矩形滑块(514)，矩形滑块(514)安装在限位板(512)侧壁上，限位板(512)之间通过四边形连杆(55)相连接，四边形连杆(55)由四根连杆铰接而成，限位板(512)中部开设有圆孔，圆孔内沿其周向方向安装有固定块(56)，安装板(51)前端面安装有L型放置板(515)，L型放置板(515)竖板远离放置框(4)，L型放置板(515)竖板部分后端面上安装有控制气缸(516)，控制气缸(516)输出端安装有方形拉板(517)，方形拉板(517)后端面左右对称安装有水平拉杆(518)，水平拉杆(518)远离方形拉板(517)的一端通过固定块(56)安装在四边形连杆(55)铰接处，放置框(4)内下端面左右两端对称开设有T型槽(561)，T型槽(561)内安装有与之滑动配合的T型滑块(562)，安装板(51)上端面左右对称开设有矩形长槽(519)，方形拉板(517)下端面左右对称安装有竖直连杆(523)，竖直连杆(523)远离方形拉板(517)的一端安装在T型滑块(562)上，T型滑块(562)与放置框(4)底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州宜科智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33