一种基于机器人的自动凸焊系统及方法技术方案

一种基于机器人的自动凸焊系统及方法，包括机器人、机器人抓手台、工件搬出模块、自动凸焊机、定位装置、送料装置以及控制柜，机器人、机器人抓手台、工件搬出模块、自动凸焊机、定位装置以及送料装置均接受控制柜的控制指令，并执行相应的动作；定位装置用于将钣金件与凸焊件进行定位；送料装置用于将待凸焊工件输送到机器人抓手台；机器人用于通过抓手从机器人抓手台上抓取待凸焊工件，将待凸焊工件输送到自动凸焊机焊接位置；自动凸焊机用于待凸焊工件进行焊接，得到凸焊完成的工件；机器人还用于在焊接完成后将凸焊完成的工件从自动凸焊机焊接位置抓取并输送到工件搬出模块；工件搬出模块用于将凸焊完成的工件输送至收料箱。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机器人的自动凸焊系统及方法
本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种基于机器人的自动凸焊系统及方法。
技术介绍
在汽车零部件及相关行业中，有很多在钣金件上凸焊多个、多种螺母及销钉(螺柱)等工件的工艺需求。以往采用的工艺需要很多的手工操作，因此存在着所需工装数量多、操作繁杂、劳动强度大、效率低、质量差的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本专利技术实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种基于机器人的自动凸焊系统及方法，具体方案如下：作为本专利技术的第一方面，提供一种基于机器人的自动凸焊系统，所述系统包括机器人、机器人抓手台、工件搬出模块、自动凸焊机、定位装置、送料装置以及控制柜，所述机器人、机器人抓手台、工件搬出模块、自动凸焊机、定位装置以及送料装置均与控制柜电连接，接受控制柜的控制指令，并执行相应的动作；所述定位装置用于将钣金件与凸焊件进行定位，将定位后的钣金件与凸焊件作为待凸焊工件；所述送料装置用于将待凸焊工件输送到机器人抓手台；所述机器人用于通过抓手从机器人抓手台上抓取待凸焊工件，将待凸焊工件输送到自动凸焊机焊接位置；所述自动凸焊机用于待凸焊工件进行焊接，使钣金件与凸焊件结合成一体，得到凸焊完成的工件；所述机器人还用于在焊接完成后将凸焊完成的工件从自动凸焊机焊接位置抓取并输送到工件搬出模块；所述工件搬出模块用于将凸焊完成的工件输送至收料箱。进一步地，所述系统还包括安装于工件搬出模块上的第一接近感应器，所述第一接近感应器与控制柜电连接，用于感应工件搬出模块上是否有凸焊完成的工件，并实时向控制柜发送感应结果，当感应到工件搬出模块上存在凸焊完成的工件后，控制柜向工件搬出模块发出搬出指令，从而控制工件搬出模块将凸焊完成的工件输送至收料箱。进一步地，所述系统还包括安装于机器人抓手台上的第二接近感应器，所述第二接近感应器与控制柜电连接，用于感应机器人抓手台上是否有待凸焊工件，并实时向控制柜发送感应结果，当感应到感应机器人上存在待凸焊工件后，控制柜向机器人发出搬出指令，从而控制机器人通过抓手从机器人抓手台上抓取待凸焊工件，将待凸焊工件输送到自动凸焊机焊接位置。进一步地，所述工件搬出模块上还设置有制冷模块、所述制冷模块与控制柜电连接，用于接受控制柜控制指令，对工件搬出模块上的凸焊完成的工件进行制冷。进一步地，制冷模块为循环水冷却系统。进一步地，所述系统还包括信号明灯，所述信号明灯与控制柜电连接，所述控制柜还用于实时监测机器人、机器人抓手台、工件搬出模块、自动凸焊机、定位装置以及送料装置的在线状态，并在机器人、机器人抓手台、工件搬出模块、自动凸焊机、定位装置以及送料装置信号出现异常时，通过信号明灯上的对应指示灯进行报警。进一步地，所述系统还包括机器人状态指示灯，所述机器人状态指示灯与控制柜电连接，所述控制柜还用于实时监测机器人的工作状态，并通过机器人状态指示灯显示机器人的工作状态。进一步地，所述工件搬出模块为输送机，所述输送机的末端延伸至收料箱。作为本专利技术的第二方面，提供一种基于机器人的自动凸焊方法，所述方法包括：通过定位装置将钣金件与凸焊件进行定位，将定位后的钣金件与凸焊件作为待凸焊工件；定位完成后，通过送料装置将待凸焊工件输送到机器人抓手台；机器人通过抓手从机器人抓手台上抓取待凸焊工件，将待凸焊工件输送到自动凸焊机焊接位置；自动凸焊机对待凸焊工件进行焊接，使钣金件与凸焊件结合成一体，得到凸焊完成的工件；机器人在焊接完成后将凸焊完成的工件从自动凸焊机焊接位置抓取并输送到工件搬出模块；通过工件搬出模块将凸焊完成的工件输送至收料箱。进一步地，所述方法包括：通过第一接近感应器感应工件搬出模块上是否有凸焊完成的工件，并实时向控制柜发送感应结果，当感应到工件搬出模块上存在凸焊完成的工件后，控制柜向工件搬出模块发出搬出指令，从而控制工件搬出模块将凸焊完成的工件输送至收料箱；通过第二接近感应器感应机器人抓手台上是否有待凸焊工件，并实时向控制柜发送感应结果，当感应到感应机器人上存在待凸焊工件后，控制柜向机器人发出搬出指令，从而控制机器人通过抓手从机器人抓手台上抓取待凸焊工件，将待凸焊工件输送到自动凸焊机焊接位置。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种基于机器人的自动凸焊系统，整个过程全部由控制柜自动控制，操作繁杂，可大大减少人工参与，以解决现有工艺中劳动强度大、效率低、质量差的问题。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种基于机器人的自动凸焊系统的框架示意图；图2为本专利技术实施例提供的基于机器人的自动凸焊方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，作为本专利技术的第一实施例，提供一种基于机器人的自动凸焊系统，所述系统包括机器人、机器人抓手台、工件搬出模块、自动凸焊机、定位装置、送料装置以及控制柜，所述机器人、机器人抓手台、工件搬出模块、自动凸焊机、定位装置以及送料装置均与控制柜电连接，接受控制柜的控制指令，并执行相应的动作；所述定位装置用于将钣金件与凸焊件进行定位，将定位后的钣金件与凸焊件作为待凸焊工件；所述送料装置用于将待凸焊工件输送到机器人抓手台；所述机器人用于通过抓手从机器人抓手台上抓取待凸焊工件，将待凸焊工件输送到自动凸焊机焊接位置；所述自动凸焊机用于待凸焊工件进行焊接，使钣金件与凸焊件结合成一体，得到凸焊完成的工件；所述机器人还用于在焊接完成后将凸焊完成的工件从自动凸焊机焊接位置抓取并输送到工件搬出模块；所述工件搬出模块用于将凸焊完成的工件输送至收料箱。其中，所述工件搬出模块为输送机，所述输送机的末端延伸至收料箱。本专利技术提供的一种基于机器人的自动凸焊系统，整个过程全部由控制柜自动控制，操作繁杂，可大大减少人工参与，以解决现有工艺中劳动强度大、效率低、质量差的问题。优选地，所述系统还包括安装于工件搬出模块上的第一接近感应器，安装于机器人抓手台上的第二接近感应器，所述第一接近感应器和第二接近感应器均与控制柜电连接，所述第二接近感应器用于感应机器人抓手台上是否有待凸焊工件，并实时向控制柜发送感应结果，当感应到感应机器人上存在待凸焊工件后，此时，控制柜向机器人发出搬出指令，控制机器人通过抓手从机器人抓手台上抓取待凸焊工件，将待凸焊工件输送到自动凸焊机焊接位置；当待凸焊工件焊接完成后，控制柜再控制机器人通过抓手从机器人抓手台上抓取凸焊完成的工件放于工件搬出模块，所述第一接近感应器用于感应工件搬出模块上是否有凸焊完成的工件，并实时向控制柜发送感应结果，当感应到工件搬出模块上存在凸焊完成的工件后，控制柜向工件搬出模块发出搬出指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于机器人的自动凸焊系统，其特征在于，所述系统包括机器人、机器人抓手台、工件搬出模块、自动凸焊机、定位装置、送料装置以及控制柜，所述机器人、机器人抓手台、工件搬出模块、自动凸焊机、定位装置以及送料装置均与控制柜电连接，接受控制柜的控制指令，并执行相应的动作；/n所述定位装置用于将钣金件与凸焊件进行定位，将定位后的钣金件与凸焊件作为待凸焊工件；所述送料装置用于将待凸焊工件输送到机器人抓手台；所述机器人用于通过抓手从机器人抓手台上抓取待凸焊工件，将待凸焊工件输送到自动凸焊机焊接位置；所述自动凸焊机用于待凸焊工件进行焊接，使钣金件与凸焊件结合成一体，得到凸焊完成的工件；所述机器人还用于在焊接完成后将凸焊完成的工件从自动凸焊机焊接位置抓取并输送到工件搬出模块；所述工件搬出模块用于将凸焊完成的工件输送至收料箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于机器人的自动凸焊系统，其特征在于，所述系统包括机器人、机器人抓手台、工件搬出模块、自动凸焊机、定位装置、送料装置以及控制柜，所述机器人、机器人抓手台、工件搬出模块、自动凸焊机、定位装置以及送料装置均与控制柜电连接，接受控制柜的控制指令，并执行相应的动作；
所述定位装置用于将钣金件与凸焊件进行定位，将定位后的钣金件与凸焊件作为待凸焊工件；所述送料装置用于将待凸焊工件输送到机器人抓手台；所述机器人用于通过抓手从机器人抓手台上抓取待凸焊工件，将待凸焊工件输送到自动凸焊机焊接位置；所述自动凸焊机用于待凸焊工件进行焊接，使钣金件与凸焊件结合成一体，得到凸焊完成的工件；所述机器人还用于在焊接完成后将凸焊完成的工件从自动凸焊机焊接位置抓取并输送到工件搬出模块；所述工件搬出模块用于将凸焊完成的工件输送至收料箱。


2.根据权利要求1所述的基于机器人的自动凸焊系统，其特征在于，所述系统还包括安装于工件搬出模块上的第一接近感应器，所述第一接近感应器与控制柜电连接，用于感应工件搬出模块上是否有凸焊完成的工件，并实时向控制柜发送感应结果，当感应到工件搬出模块上存在凸焊完成的工件后，控制柜向工件搬出模块发出搬出指令，从而控制工件搬出模块将凸焊完成的工件输送至收料箱。


3.根据权利要求1所述的基于机器人的自动凸焊系统，其特征在于，所述系统还包括安装于机器人抓手台上的第二接近感应器，所述第二接近感应器与控制柜电连接，用于感应机器人抓手台上是否有待凸焊工件，并实时向控制柜发送感应结果，当感应到感应机器人上存在待凸焊工件后，控制柜向机器人发出搬出指令，从而控制机器人通过抓手从机器人抓手台上抓取待凸焊工件，将待凸焊工件输送到自动凸焊机焊接位置。


4.根据权利要求1所述的基于机器人的自动凸焊系统，其特征在于，所述工件搬出模块上还设置有制冷模块、所述制冷模块与控制柜电连接，用于接受控制柜控制指令，对工件搬出模块上的凸焊完成的工件进行制冷。


5.根据权利要求4所述的基于机器人的自动凸焊系统，其特征在于，制冷模块为循环水冷却系统。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：金川英树，
申请(专利权)人：武汉智艾德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42