本实用新型专利技术公开了螺母螺柱自适应凸焊装置，包括基座、导向部件和支撑部件，基座上设置有安装孔，沿安装孔的边缘上设置有若干导向部件以及若干支撑部件，导向部件和支撑部件均设置在基座的安装平面上，支撑部件包括第一连接杆和支撑块，第一连接杆的一端与基座可滑动连接，第一连接杆的另一端设置有垂直于安装平面的滑动孔，滑动孔中设置有与滑动孔配合的导杆，导杆的一端设置有挡块，导杆的另一端与支撑块相连，支撑块与第一连接杆之间设置有复位弹簧，导杆设置在复位弹簧的内部，支撑块与零件的接触面为球面。本装置上的薄壁零件在凸焊时，电极臂向下的压力分散至各个支撑块上，这样有效的防止了薄壁零件发生变形甚至损坏。
【技术实现步骤摘要】
螺母螺柱自适应凸焊装置
本技术涉及焊接设备领域，特别涉及螺母螺柱自适应凸焊装置。
技术介绍
随着社会的发展，各种机械上的零件越来越复杂化，零件加工作业也复杂化，尤其是不规则形状的薄壁零件凸焊。在凸焊零件的过程中，经常会遇到在薄壁零件上凸焊螺母或者螺柱，由于薄壁零件比较薄，在凸焊零件时容易导致零件变形。在薄壁零件变形后再凸焊，这会导致凸焊后的零件处于变形状态而且不能复原，最终使凸焊后的零件精度下降或者直接导致零件报废。类似于喇叭状的薄壁零件在凸焊时还不容易固定，固定时用力太大也会造成变形，影响其凸焊精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供螺母螺柱自适应凸焊装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：螺母螺柱自适应凸焊装置，包括基座、导向部件和支撑部件，所述基座上设置有贯穿所述基座的安装孔，沿所述安装孔的边缘上设置有若干连续布置的所述导向部件以及若干连续布置的所述支撑部件，所述导向部件和所述支撑部件均设置在所述基座的安装平面上；所述支撑部件包括第一连接杆和支撑块，所述第一连接杆的一端与所述基座可滑动连接，所述第一连接杆的另一端设置有垂直于所述安装平面的滑动孔，所述滑动孔中设置有与所述滑动孔配合的导杆，所述导杆的一端设置有挡块，所述导杆的另一端与所述支撑块相连，所述支撑块与所述第一连接杆之间设置有复位弹簧，所述导杆设置在所述复位弹簧的内部，所述支撑块与零件的接触面为球面。进一步地，所述支撑块与所述导杆之间设置有固定销。进一步地，所述复位弹簧的外侧设置有保护套，所述保护套内部设置有与所述支撑块配合的滑孔，所述保护套固定设置在所述第一连接杆的端部。进一步地，所述第一连接杆呈Z字形，所述第一连接杆上设置有长条状的第一滑孔，所述第一滑孔中设置有与所述基座相连的第一螺栓，所述基座上设置有与所述第一螺栓配合的第一螺栓孔，所述第一连接杆与所述导杆连接处靠近所述安装平面的相对面。进一步地，所述导向部件包括呈L型的第二连接杆和设置在所述第二连接杆上的弯折定位导向杆，所述第二连接杆上置有长条状的第二滑孔，所述第二滑孔中设置有与所述基座相连的第二螺栓，所述基座上设置有与所述第二螺栓配合的第二螺栓孔，所述弯折定位导向杆的一端设置在所述第二连接杆的弯折侧上，所述弯折定位导向杆的另一端向所述第二滑孔侧弯。进一步地，所述弯折定位导向杆的弯折处光滑过渡。进一步地，所述基座上设置有两个用于固定所述基座的凸焊工装切换孔。进一步地，所述基座上设置有两个把手，两个所述把手呈对称布置。进一步地，所述把手设置在安装平面上。进一步地，所述安装孔的边缘上设置有六个所述导向部件和四个所述支撑部件，所述安装孔呈对称布置，六个所述导向部件呈对称布置，四个所述支撑部件呈对称布置本技术的有益效果是：1）本装置在导向部件和支撑部件的共同作用下，将薄壁零件放置在支撑块上，同时也与弯折定位导向杆接触，薄壁零件在重力的作用下达到自动平衡，在凸焊时，电极臂向下的压力分散至各个浮动的支撑块上，这样有效的保护了薄壁零件因受力不均匀而发生变形甚至损坏。2）本装置的第一连接杆上设置有第一滑孔，当遇两种及两种以上各类尺寸差距不大的凸焊薄壁零件，可以根据第一连接杆上的第一滑孔调节达到适应薄壁零件的需求，从而节约了开发凸焊工装的经济成本、时间成本和人工成本等。3）本装置的导向部件上设置有第二滑孔，所以导向部件可以滑动调节，进一步达到适应薄壁零件的目的，而弯折定位导向杆可以制作成其他形状且此形状与薄壁零件外形的配合。4）本装置在复位弹簧的外侧设置保护套，有效的防止了在凸焊时产生的焊屑卡在滑动孔与导杆之间的间隙中，使得导杆在滑动孔中滑动不受任何影响，有效的减小了薄壁零件在凸焊时的变形情况。附图说明图1为本装置安装平面朝上的立体结构图；图2为本装置安装平面朝下的立体结构图；图3为本装置安装平面朝上的俯视结构图；图中，1-基座，2-安装孔，3-安装平面，4-第一连接杆，5-支撑块，6-导杆，7-挡块，8-复位弹簧，9-球面，10-固定销，11-保护套，12-第一滑孔，13-第一螺栓孔，14-第二连接杆，15-弯折定位导向杆，16-第二滑孔，17-第二螺栓孔，18-凸焊工装切换孔，19-把手。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：螺母螺柱自适应凸焊装置，包括基座1、导向部件和支撑部件，基座1上设置有贯穿基座1的安装孔2，沿安装孔2的边缘上设置有若干连续布置的导向部件以及若干连续布置的支撑部件，导向部件和支撑部件均设置在基座1的安装平面3上。支撑部件包括第一连接杆4和支撑块5，第一连接杆4的一端与基座1可滑动连接，第一连接杆4的另一端设置有垂直于安装平面3的滑动孔，滑动孔中设置有与滑动孔配合的导杆6，导杆6的一端设置有挡块7，导杆6的另一端与支撑块5相连，支撑块5与第一连接杆4之间设置有复位弹簧8，导杆6设置在复位弹簧8的内部，支撑块5与零件的接触面为球面9。安装孔2的边缘上设置有六个导向部件和四个支撑部件，安装孔2呈对称布置，六个导向部件呈对称布置，四个支撑部件呈对称布置。采用球面9与零件接触，可以防止零件被划伤。复位弹簧8的作用是使支撑块5被压下时，在复位弹簧8的作用下，支撑块5向上运动恢复在原位，复位弹簧8的变形使得凸焊时薄壁零件不会变形，保证了凸焊的精度。优选的，支撑块5与导杆6之间设置有固定销10。挡块7是固定在导杆6的端部的，导杆6可以在滑动孔中上下滑动且滑动孔与导杆6配合，为了方便导杆6的安装，所以采用固定销10将支撑块5固定在导杆6的端部。优选的，复位弹簧8的外侧设置有保护套11，保护套11内部设置有与支撑块5配合的滑孔，保护套11固定设置在第一连接杆4的端部。复位弹簧8的外侧设置保护套11，有效的防止了在凸焊时产生的焊屑卡在滑动孔与导杆6之间的间隙中，使得导杆6在滑动孔中滑动不受任何影响，有效的减小了薄壁零件在凸焊时的变形情况。第一连接杆4呈Z字形，第一连接杆4上设置有长条状的第一滑孔12，第一滑孔12中设置有与基座1相连的第一螺栓，基座1上设置有与第一螺栓配合的第一螺栓孔13，第一连接杆4与导杆6连接处靠近安装平面3的相对面。采用Z字形的第一连接杆4使得薄壁零件更靠近基座1，设置第一滑孔12使得第一连接杆4可调，可以使用与不同尺寸薄壁零件的凸焊作业，薄壁零件在凸焊时更紧凑，降低薄壁零件在凸焊时晃动情况。每个第一滑孔12对应设置有两个第一螺栓孔13。导向部件包括呈L型的第二连接杆14和设置在第二连接杆14上的弯折定位导向杆15，第二连接杆14上置有长条本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.螺母螺柱自适应凸焊装置，其特征在于：包括基座（1）、导向部件和支撑部件，所述基座（1）上设置有贯穿所述基座（1）的安装孔（2），沿所述安装孔（2）的边缘上设置有若干连续布置的所述导向部件以及若干连续布置的所述支撑部件，所述导向部件和所述支撑部件均设置在所述基座（1）的安装平面（3）上；/n所述支撑部件包括第一连接杆（4）和支撑块（5），所述第一连接杆（4）的一端与所述基座（1）可滑动连接，所述第一连接杆（4）的另一端设置有垂直于所述安装平面（3）的滑动孔，所述滑动孔中设置有与所述滑动孔配合的导杆（6），所述导杆（6）的一端设置有挡块（7），所述导杆（6）的另一端与所述支撑块（5）相连，所述支撑块（5）与所述第一连接杆（4）之间设置有复位弹簧（8），所述导杆（6）设置在所述复位弹簧（8）的内部，所述支撑块（5）与零件的接触面为球面（9）。/n
【技术特征摘要】
1.螺母螺柱自适应凸焊装置，其特征在于：包括基座（1）、导向部件和支撑部件，所述基座（1）上设置有贯穿所述基座（1）的安装孔（2），沿所述安装孔（2）的边缘上设置有若干连续布置的所述导向部件以及若干连续布置的所述支撑部件，所述导向部件和所述支撑部件均设置在所述基座（1）的安装平面（3）上；
所述支撑部件包括第一连接杆（4）和支撑块（5），所述第一连接杆（4）的一端与所述基座（1）可滑动连接，所述第一连接杆（4）的另一端设置有垂直于所述安装平面（3）的滑动孔，所述滑动孔中设置有与所述滑动孔配合的导杆（6），所述导杆（6）的一端设置有挡块（7），所述导杆（6）的另一端与所述支撑块（5）相连，所述支撑块（5）与所述第一连接杆（4）之间设置有复位弹簧（8），所述导杆（6）设置在所述复位弹簧（8）的内部，所述支撑块（5）与零件的接触面为球面（9）。
2.根据权利要求1所述的螺母螺柱自适应凸焊装置，其特征在于：所述支撑块（5）与所述导杆（6）之间设置有固定销（10）。
3.根据权利要求1所述的螺母螺柱自适应凸焊装置，其特征在于：所述复位弹簧（8）的外侧设置有保护套（11），所述保护套（11）内部设置有与所述支撑块（5）配合的滑孔，所述保护套（11）固定设置在所述第一连接杆（4）的端部。
4.根据权利要求1所述的螺母螺柱自适应凸焊装置，其特征在于：所述第一连接杆（4）呈Z字形，所述第一连接杆（4）上设置有长条状的第一滑孔（12），所述第一滑孔（12）中设置有与所述基座（1）相连的第一螺栓，所述基座（1）上设置有与所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张均华，刘渝，文杰，
申请(专利权)人：成都锐升科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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