一种大型承插件的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种大型承插件的焊接方法，其特征在于包括以下焊接流程：1)对插设在钢板内的钢管进行点焊组装定位；2)焊接前对组装好的承插件进行预热；3)采用埋弧焊、气体保护焊或者手工焊进行焊接，当钢板A面坡口焊接到H/2处，再进行钢板B面坡口焊接。本发明专利技术通过对承插件进行预热、控制焊接顺序、对焊缝表面进行处理等工艺，有效的改善焊接过程中的残余应力的大小和分布，能够降低大型承插件在焊接过程与热处理过程中残余应力释放出现裂纹的可能性，降低生产过程中的成本，并减少焊缝返修缩短工期。

【技术实现步骤摘要】
一种大型承插件的焊接方法
本专利技术属于焊接
，具体涉及一种大型承插件的焊接方法。
技术介绍
大型的钢制承插件主要应用在风电、石油、海洋以及核电等重要设备中，其制造以焊接构件为主，焊接是最重要的工艺工序。很多风电、石油等行业的大型承插件以现场拼装焊接为主，在现场拼装条件恶劣，构件的残余应力控制方面比在工厂内预制要差的很多，而且在构件经过热处理后由于残余应力的释放会导致变形开裂。不仅如此焊接残余应力对焊接构件本身的影响也很大，静载时会导致应力集中，引起变形开裂，降低受压构件的稳定性，降低结构刚度和疲劳强度，降低焊件加工精度和尺寸稳定性，会引起应力腐蚀开裂，尤其是在焊接大型构件过程中，由于大的板厚导致焊接量比较大，残余应力也相对较大，引起开裂的可能性更大。改善焊接顺序、对承插件预热等等是目前焊接过程中改善残余应力的方法，但是不同的焊接顺序以及不同区域的预热的温度对残余应力的影响很大，因此，针对当前的大型承插件的焊接方法需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种降低残余应力的大型承插件的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型承插件的焊接方法，其特征在于包括以下焊接流程：/n1)对插设在钢板内的钢管进行点焊组装定位；/n2)焊接前对组装好的承插件进行预热；/n3)采用埋弧焊、气体保护焊或者手工焊进行焊接，当钢板A面坡口焊接到H/2处，再进行钢板B面坡口焊接；进行B面焊接前对B面进行清根处理，即将A面的打底部分清理；当B面坡口焊接到H/2时再完成A面的焊接，然后再完成B面的焊接；/n4)对A面焊缝和B面焊缝进行处理在钢板与钢管之间形成圆滑过渡面；/n5)在过渡面处焊接角焊缝。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型承插件的焊接方法，其特征在于包括以下焊接流程：
1)对插设在钢板内的钢管进行点焊组装定位；
2)焊接前对组装好的承插件进行预热；
3)采用埋弧焊、气体保护焊或者手工焊进行焊接，当钢板A面坡口焊接到H/2处，再进行钢板B面坡口焊接；进行B面焊接前对B面进行清根处理，即将A面的打底部分清理；当B面坡口焊接到H/2时再完成A面的焊接，然后再完成B面的焊接；
4)对A面焊缝和B面焊缝进行处理在钢板与钢管之间形成圆滑过渡面；
5)在过渡面处焊接角焊缝。


2.根据权利要求1所述的大型承插件的焊接方法，其特征在于：所述步骤1)中点焊之前采用火焰加热进行预热，采用手工焊条进行对称点焊，且电焊时两个连续焊点不在钢板的同一个半面上。


3.根据权利要求1所述的大型承插件的焊接方法，其特征在于：所述步骤2)将加热片覆盖在钢板的A面和B面进行预热，加热片的加热温度为180～220℃，保温0.5～2h，并采用保温棉进行保温；在进行步骤3)时，去掉加热片，在焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，杨晓禹，张立君，郑子云，王红杰，赵岩，吴瑜，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：发明
国别省市：浙江;33