一种匀浆罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种匀浆罐，它涉及医疗设备技术领域。锥形罐体的筒体一侧设置有人孔，锥形罐体的筒体另一侧设置有搅拌口，搅拌口的上方固定有搅拌电机，搅拌电机下端安装有搅拌装置，搅拌装置位于锥形罐体的内部一侧，锥形罐体的内壁靠近搅拌装置一侧固定有挡板装置，所述搅拌口的上表面一侧设置有清洗口，清洗口内固定安装有喷淋器，所述锥形罐体的四周固定有耳座，耳座的下表面安装有称重组件，锥形罐体的锥形底部固定连接有罐底阀。本实用新型专利技术使用中能降低搅拌剪切力，具有很好的匀浆效果，同时能实现很小的搅拌体积，搅拌效果佳，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种匀浆罐
本技术涉及的是医疗设备
，具体涉及一种匀浆罐。
技术介绍
匀浆为均匀化的物质，物料在容器中通过电机旋转驱动旋刀或研磨器研磨，同时进行劈裂、碾碎、掺合等过程，使物料搅拌捣碎尤指成份分得很细，并经过充分混匀的生物组织。目前，在医药工程的设备里，匀浆罐作为匀浆和过滤，被广泛地应用在食品、药品、化妆品等匀浆处理中，而现有市面上的匀浆罐搅拌效果不理想，搅拌体积过大，进而影响匀浆效果。基于此，设计一种新型的匀浆罐尤为必要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种匀浆罐，结构简单，搅拌效果佳，缩小搅拌体积，实现高效的匀浆效果，实用性强，易于推广使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种匀浆罐，包括锥形罐体、人孔、搅拌口、搅拌电机、搅拌装置、清洗口、喷淋器、耳座、称重组件、挡板装置、罐底阀，锥形罐体的筒体一侧设置有人孔，锥形罐体的筒体另一侧设置有搅拌口，搅拌口的上方固定有搅拌电机，搅拌电机下端安装有搅拌装置，搅拌装置位于锥形罐体的内部一侧，锥形罐体的内壁靠近搅拌装置一侧固定有挡板装置，所述搅拌口的上表面一侧设置有清洗口，清洗口内固定安装有喷淋器，所述锥形罐体的四周固定有耳座，耳座的下表面安装有称重组件，锥形罐体的锥形底部固定连接有罐底阀，所述锥形罐体的上表面设置有法兰连接口。作为优选，所述的搅拌装置包括有搅拌轴、连接板、第一螺旋桨叶、第二螺旋桨叶，搅拌轴的上端与搅拌电机固定相连，搅拌轴的周面上端和中部两侧均固定有连接板，所述的连接板的内表面设置有半圆凹槽，连接板外端分别固定有第一螺旋桨叶、第二螺旋桨叶，第一螺旋桨叶、第二螺旋桨叶的末端均与搅拌轴的底端相固定。作为优选，所述的挡板装置包括有挡片，挡片的一侧与锥形罐体的内壁固定连接，挡片靠近锥形罐体内壁的一侧设置有多个漏孔，挡片内表面设置有筛孔，挡片的上端外侧为圆弧角。作为优选，所述的人孔的表面设置有便于观察的视镜。本技术的有益效果：本装置使用中能降低搅拌剪切力，具有很好的匀浆效果，同时能实现很小的搅拌体积，搅拌效果佳，可靠实用，应用前景广阔。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术搅拌装置的结构示意图；图4为本技术挡板装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种匀浆罐，包括锥形罐体1、人孔2、搅拌口3、搅拌电机4、搅拌装置5、清洗口6、喷淋器7、耳座8、称重组件9、挡板装置10、罐底阀11，锥形罐体1的筒体一侧设置有人孔2，所述的人孔2的表面设置有便于观察的视镜，锥形罐体1的筒体另一侧设置有搅拌口3，搅拌口3的上方固定有搅拌电机4，搅拌电机4下端安装有搅拌装置5，搅拌装置5位于锥形罐体1的内部一侧，锥形罐体1的内壁靠近搅拌装置5一侧固定有挡板装置10，所述搅拌口3的上表面一侧设置有清洗口6，清洗口6内固定安装有喷淋器7，所述锥形罐体1的四周固定有耳座8，耳座8的下表面安装有称重组件9，锥形罐体1的锥形底部固定连接有罐底阀11。值得注意的是，所述的搅拌装置5包括有搅拌轴12、连接板13、第一螺旋桨叶14、第二螺旋桨叶15，搅拌轴12的上端与搅拌电机固定相连，搅拌轴12的周面上端和中部两侧均固定有连接板13，所述的连接板13的内表面设置有半圆凹槽，有利于物料流动；连接板13外端分别固定有第一螺旋桨叶14、第二螺旋桨叶15，第一螺旋桨叶14、第二螺旋桨叶15的末端均与搅拌轴12的底端相固定，有效匀浆。此外，所述的挡板装置10包括有挡片16，挡片16的一侧与锥形罐体1的内壁固定连接，挡片16靠近锥形罐体1内壁的一侧设置有多个漏孔18，挡片16内表面设置有筛孔17，挡片16的上端外侧为圆弧角19，减少搅拌体积和搅拌剪应力，有效匀浆。本具体实施方式使用时，通过锥形罐体1上表面设置的法兰连接口连接各种设备接口，安装时利用耳座8卡在操作平台上，同时称重组件9底部与操作平台表面接触，当锥形罐体1内部添加物料后，通过称重组件9与程序相结合，可以随时了解罐内的重量，便于控制物料进出，该装置运转时，通过罐体人孔2上的视镜可以有效贯穿罐内物料状态，启动搅拌电机4，搅拌电机4转动带动搅拌装置5中的搅拌轴12转动，在搅拌轴12的带动下，连接在连接板13上的第一螺旋桨叶14和第二螺旋桨叶15实现转动，第一螺旋桨叶14和第二螺旋桨叶15设置为三级旋转，并且逐级旋转递减，相匹配锥形罐体1，可以使罐内物料充分混合搅匀，同时物料旋转时击打着挡板装置10中的挡片16，物料击打挡片16缩小搅拌体积，并且充分混合物料，多次物料旋转不仅可以充分混合，同时可以从筛孔17和漏孔18流动，减少阻力，击打挡片16时，由于设置圆弧角19，物料击打上方面积减小，受阻力减小，同时减小搅拌剪应力，实现有效的匀浆效果；当不运转时，由于连接板13表面设置半圆凹槽，可以减少物料残留量，有效清洁，同时挡片16与锥形罐体1内壁连接处由于漏孔18的设计会减少接触面，同样减少物料残留量。本具体实施方式运转时，搅拌电机4转动带动搅拌装置5对物料进行搅拌、混匀，并结合挡板装置10实现对物料的有效混合，减少搅拌剪应力，同时缩小搅拌体积，实现高效的匀浆效果，当物料完全混合匀浆后，停止运转，通过罐底的罐底阀11对物料进行输出，并通过清洗口6处设置的喷淋器7对罐内进行喷淋洗涤，同时该罐子设置为锥形，不管物料还是清洗废料都可以有效地从罐内排除，实现洁净。该装置有效解决了搅拌剪切力过大，且搅拌体积过大，导致匀浆效果不理想的问题，能实现很小的搅拌体积，使用中降低搅拌剪切力，具有很好的匀浆效果，具备广阔的市场应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种匀浆罐，其特征在于，包括锥形罐体(1)、人孔(2)、搅拌口(3)、搅拌电机(4)、搅拌装置(5)、清洗口(6)、喷淋器(7)、耳座(8)、称重组件(9)、挡板装置(10)、罐底阀(11)，锥形罐体(1)的筒体一侧设置有人孔(2)，锥形罐体(1)的筒体另一侧设置有搅拌口(3)，搅拌口(3)的上方固定有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)下端安装有搅拌装置(5)，搅拌装置(5)位于锥形罐体(1)的内部一侧，锥形罐体(1)的内壁靠近搅拌装置(5)一侧固定有挡板装置(10)，所述搅拌口(3)的上表面一侧设置有清洗口(6)，清洗口(6)内固定安装有喷淋器(7)，所述锥形罐体(1)的四周固定有耳座(8)，耳座(8)的下表面安装有称重组件(9)，锥形罐体(1)的锥形底部固定连接有罐底阀(11)，所述锥形罐体(1)的上表面设置有法兰连接口。/n

【技术特征摘要】
1.一种匀浆罐，其特征在于，包括锥形罐体(1)、人孔(2)、搅拌口(3)、搅拌电机(4)、搅拌装置(5)、清洗口(6)、喷淋器(7)、耳座(8)、称重组件(9)、挡板装置(10)、罐底阀(11)，锥形罐体(1)的筒体一侧设置有人孔(2)，锥形罐体(1)的筒体另一侧设置有搅拌口(3)，搅拌口(3)的上方固定有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)下端安装有搅拌装置(5)，搅拌装置(5)位于锥形罐体(1)的内部一侧，锥形罐体(1)的内壁靠近搅拌装置(5)一侧固定有挡板装置(10)，所述搅拌口(3)的上表面一侧设置有清洗口(6)，清洗口(6)内固定安装有喷淋器(7)，所述锥形罐体(1)的四周固定有耳座(8)，耳座(8)的下表面安装有称重组件(9)，锥形罐体(1)的锥形底部固定连接有罐底阀(11)，所述锥形罐体(1)的上表面设置有法兰连接口。


2.根据权利要求1所述的一种匀浆罐，其特征在于，所述的搅拌装置(5)包括有搅拌轴(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华杰，田克武，余行知，
申请(专利权)人：上海灿实工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31