全自动平面口罩机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动平面口罩机，包括机箱，所述机箱上端左侧设置有平面口罩本体制造机，所述平面口罩本体制造机内部包括电机且电机设置在固定框内部左侧底端，所述电机驱动端固定连接有铰链组，所述铰链组顶端链轮内部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆右侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端底部转动连接在固定杆一端，所述机箱左侧设置有水箱，所述水箱内部顶端设置有抽水泵。本实用新型专利技术中，通过第二锥齿轮的转动带动固定杆在垂直方向上的持续反复运动从而实现连续切割，通过抽水泵向机箱内壁中注水实现对机箱内部各机构的降温，提高工作效率，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
全自动平面口罩机
本技术涉及个人卫生防护用品制造设备领域，尤其涉及全自动平面口罩机。
技术介绍
市面上的口罩机都是由不同口罩市场需求转变而来的，现在市面上的口罩主要应用于重工业、化工业、建筑行业等行业，另外像人们日常起居也会有用到口罩的时候，口罩机按照市场上的需求转变，主要分为平面口罩机，杯型口罩机外，异型口罩机这三种，不同的口罩需要口罩机也不同，生产一套完整的口罩需要一套完整口罩机设备，这其中有包含耳带焊接的口罩机，鼻梁条贴合的口罩机等等。在现阶段的全自动平面口罩机中，基本上都是通过液压缸制动在平面口罩本体制造机内部对材料进行切割，持续切割间隔时间较长，生产效率低，同时由于全自动平面口罩机需长时间持续进行工作，其机箱内部各个机构持续工作会产生大量热量，散热不及时则会影响各机构的使用寿命，温度过高则会影响机器运转的速率，从而影响生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动平面口罩机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动平面口罩机，包括机箱，所述机箱上端左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动平面口罩机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）上端左侧设置有平面口罩本体制造机（2），所述平面口罩本体制造机（2）右端设置有平面口罩内耳带自动熔接机（3），所述平面口罩内耳带自动熔接机（3）右端设置有平面口罩外耳带自动熔接机（4），所述平面口罩外耳带自动熔接机（4）右端设置有平面口罩绑带熔接机（5），所述平面口罩本体制造机（2）内部包括电机（6）且电机（6）设置在固定框（9）内部左侧底端，所述电机（6）驱动端固定连接有铰链组（7），所述铰链组（7）顶端链轮内部固定连接有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）右侧设置有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）啮合连接有第二锥齿...

【技术特征摘要】
1.全自动平面口罩机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）上端左侧设置有平面口罩本体制造机（2），所述平面口罩本体制造机（2）右端设置有平面口罩内耳带自动熔接机（3），所述平面口罩内耳带自动熔接机（3）右端设置有平面口罩外耳带自动熔接机（4），所述平面口罩外耳带自动熔接机（4）右端设置有平面口罩绑带熔接机（5），所述平面口罩本体制造机（2）内部包括电机（6）且电机（6）设置在固定框（9）内部左侧底端，所述电机（6）驱动端固定连接有铰链组（7），所述铰链组（7）顶端链轮内部固定连接有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）右侧设置有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）啮合连接有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）前端底部转动连接在固定杆（12）一端，所述机箱（1）左侧设置有水箱（19），所述水箱（19）内部顶端设置有抽水泵（13），所述抽水泵（13）出水口通过管道连接在机箱（1）注水口，所述机箱（1）右侧出水端通过管道连接在冰水机（14）注水口，所述机箱（1）左侧底端设置有处理器（15），所述处理器（15）顶端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，
申请(专利权)人：青岛新纺服装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37