一种橄榄仁提取物的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种橄榄仁提取物的制备方法，该方法通过酸提碱沉法制得第一提取物，采用混合缓冲提取液对橄榄仁滤渣进行二次提取制得第二提取物。本发明专利技术在橄榄仁的二次提取中通过采用特定配方的混合缓冲提取液，增加了橄榄仁提取物在提取液中的溶解度，同时结合球磨技术，使得橄榄仁粉末与提取液充分接触与混合，大大提高了橄榄仁提取物的提取效率；同时本发明专利技术在橄榄仁提取物的后处理过程中，结合了超滤与萃取技术，提高了橄榄仁提取物的提取纯度。该方法不仅适用于橄榄仁的二次提取，还适用于其他橄榄仁深加工行业产生的滤渣的二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种橄榄仁提取物的制备方法
本专利技术涉及农产品深加工领域，具体涉及一种橄榄仁提取物提取工艺。
技术介绍
橄榄仁，为橄榄科植物橄榄的种仁，约占橄榄鲜果重的6％，占果核重的25％。橄榄仁中除含有丰富的油脂和不饱和脂肪酸外，还富含蛋白质，蛋白质含量约在40％左右，该蛋白质涵盖了人体所需8种必须氨基酸。因橄榄仁具有润燥，醒酒，解毒的功效，具有很好的营养价值和药用价值。目前对橄榄的利用，主要用于压榨橄榄油，全世界每年橄榄油产量超过250万吨，主要是以油橄榄鲜果为原料，经打浆、挤压(离心)、过滤等工艺获取，在橄榄油加工过程中会有大量橄榄仁加工脚料产生，如何对这些产生的脚料进行深度加工，使得橄榄经济价值最大化，对增加农民的经济收入具有重要的经济和社会意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种橄榄仁提取物的制备方法，该方法通过对橄榄仁进行二次提取，以提高提取物的提取率；同时该方法可以对其他橄榄仁深加工行业产生的滤渣进行二次利用，以进一步提高橄榄的附加值。本专利技术提供了一种橄榄仁提取物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)：将橄榄仁粉碎至100目以下，得到橄榄仁粉末；步骤(2)：在步骤(1)所述的橄榄仁粉末中按质量比加入5-10倍的丁醇，搅拌1-3小时，过滤后取滤饼，得到脱脂橄榄仁滤饼；步骤(3)：将脱脂橄榄仁滤饼用体积比为1:3的水与丁醇的混合溶液分散，搅拌3-5小时，过滤后取滤液，得到第一提取液和滤渣；步骤(4)：在步骤(3)所述的第一提取液中加入稀HCl至pH值到2-3，搅拌3-5小时，得到第二提取液；步骤(5)：在步骤(4)所述的第二提取液中加入NaOH水溶液至pH值到5-6，搅拌3-5小时，得到第三提取液；步骤(6)：在步骤(5)所述的第三提取液中加入乙酸乙酯萃取三次，分离水相及有机相，将合并后的有机相减压蒸馏后得到第一橄榄仁提取物；步骤(7)：在步骤(3)所述的滤渣中按质量比加入3-5倍的低温混合缓冲提取液，利用球磨机球磨3-5小时，经过超滤装置后得到第四提取液；步骤(8)：在步骤(7)所述的第四提取液中加入稀HCl至pH值到2-3，搅拌3-5小时，得到第五提取液；步骤(9)：在步骤(8)所述的第五提取液中加入NaOH水溶液至pH值到5-6，搅拌3-5小时，得到第六提取液；步骤(10)：在步骤(9)所述的第六提取液中加入乙酸乙酯萃取三次，分离水相及有机相，将合并后的有机相减压蒸馏后得到第二橄榄仁提取物；步骤(11)：合并步骤(6)所述的第一橄榄仁提取物和步骤(9)所述的第二橄榄仁提取物，干燥后得到橄榄仁提取物。进一步地，为降低生产成本及提高生产效率，上述步骤(7)中的滤渣，可以合并多批次滤渣一起处理。滤渣可以是通过盐析法、酸提碱沉法、碱提酸沉法、有机溶剂提取法、缓冲液提取法中的一种或多种组合提取橄榄仁提取物后产生的滤渣。进一步地，为了提高橄榄仁的利用率和附加值，上述步骤(7)中的滤渣，可以为其他橄榄仁深加工行业产生的角料和/或滤渣。进一步地，为了提高橄榄仁滤渣中提取物的提取率，上述步骤(7)中的混合缓冲提取液组分为：β-巯基乙醇、硬脂酸钠、乙二胺四乙酸、Tris酸、酶抑制剂、氯化铵；优选地，上述混合缓冲提取液组分为：500mmolβ-巯基乙醇、300mmol硬脂酸钠、50mmol乙二胺四乙酸、500mmolTris酸、50mmol酶抑制剂、100mmol氯化铵。进一步地，为了提高橄榄仁滤渣中提取物的提取率，所述混合缓冲提取液配制时先将β-巯基乙醇、硬脂酸钠、乙二胺四乙酸、氯化铵混合后低温保存，使用时再将Tris酸、与酶抑制剂分散至其中。进一步地，为了降低橄榄仁提取物中蛋白质的变性几率，上述与混合缓冲提取液有关的低温温度范围为0～5℃。进一步地，为了提高橄榄仁提取物的提取纯度，上述步骤(7)中的超滤装置由具有不同滤径的过滤器串联组成；优选地，上述超滤装置由0.45μm的过滤器与0.1μm的过滤器串联组成。进一步地，橄榄仁提取物的干燥方法为电加热干燥、喷雾干燥、热空气干燥、冷冻干燥中的任意一种或几种组合；为了更好的保持橄榄仁提取物中蛋白质的特性，优选地，橄榄仁提取物的干燥方法为冷冻干燥或喷雾干燥中的一种。本专利技术的有益效果：本专利技术在橄榄仁的二次提取中通过采用特定配方的混合缓冲提取液，增加了橄榄仁提取物在提取液中的溶解度，同时结合球磨技术，使得橄榄仁粉末与提取液充分接触与混合，大大提高了橄榄仁提取物的提取效率；同时本专利技术在橄榄仁提取物的后处理过程中，结合了超滤技术与萃取技术，首先通过超滤串联装置除去提取液中的机械微杂质，然后采用萃取工艺对橄榄仁提取物进行萃取，不仅提高了橄榄仁提取物的提取度，同时增加了提取物的纯度。该方法不仅适用于橄榄仁的二次提取，还适用于其他橄榄仁深加工行业产生的滤渣的二次利用。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本专利技术所要求保护的范围。<混合缓冲提取液配制>将乙二胺四乙酸、氯化铵、硬脂酸钠、β-巯基乙醇按摩尔比为1:2:6:10进行搅拌混合，混合均匀后放入0℃的环境下保存。使用时，向其中加入同样在0℃的环境下保存的1化学当量的酶抑制剂、10化学当量的Tris酸后，混合均匀后使用。<橄榄仁提取物制备>实施例一一种橄榄仁提取物的制备方法，具体步骤为：用清水冲洗收集的橄榄仁，以除去灰尘、泥土等杂质，然后过滤，并用清水冲洗3次，将冲洗好的橄榄仁放置于35℃的烘箱中干燥，干燥后将橄榄仁粉碎至粒径为100目以下，过筛得到橄榄仁粉末；称取500g橄榄仁粉末，搅拌的条件下分批次加入4000g丁醇，继续搅拌3小时后过滤，得到脱脂橄榄仁滤饼；将1000g水和3000g丁醇混合均匀后，搅拌的条件下分批次加至脱脂橄榄仁滤饼中，继续搅拌3小时后过滤，得到提取液和滤渣；向提取液中滴加质量分数为1％的稀HCl至pH值到3，继续搅拌5小时；然后向其中加入质量分数为0.5％的NaOH水溶液至pH值到6，继续搅拌5小时；减压蒸馏浓缩提取液；使用乙酸乙酯萃取3次，每次乙酸乙酯用量500mL，合并3次萃取后的有机相，减压蒸馏后得到橄榄仁提取物一；在搅拌条件下向滤渣中分批次加入1500g低温混合缓冲提取液，利用球磨机球磨3小时，先后经过0.45μm的过滤器和0.1μm的过滤器，过滤后得到提取液；向提取液中滴加质量分数为1％的稀HCl至pH值到3，继续搅拌5小时；然后向其中加入质量分数为0.5％的NaOH水溶液至pH值到6，继续搅拌5小时；减压蒸馏浓缩提取液；使用乙酸乙酯萃取3次，每次乙酸乙酯用量500mL，合并3次萃取后的有机相，减压蒸馏后得到橄榄仁提取物二；合并橄榄仁提取物一和橄榄仁提取物二，经喷雾干燥后得到橄榄仁提取物，提取物为白色至类白色粉末。实施例二与实施例一的区别在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橄榄仁提取物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤（1）：将橄榄仁粉碎至100目以下，得到橄榄仁粉末；/n步骤（2）：在步骤（1）所述的橄榄仁粉末中按质量比加入5-10倍的丁醇，搅拌1-3小时，/n过滤后取滤饼，得到脱脂橄榄仁滤饼；/n步骤（3）：将脱脂橄榄仁滤饼用体积比为1:3的水与丁醇的混合溶液分散，搅拌3-5小时，/n过滤后取滤液，得到第一提取液和滤渣；/n步骤（4）：在步骤（3）所述的第一提取液中加入稀HCl至pH值到2-3，搅拌3-5小时，/n得到第二提取液；/n步骤（5）：在步骤（4）所述的第二提取液中加入NaOH水溶液至pH值到5-6，搅拌3-5/n小时，得到第三提取液；/n步骤（6）：在步骤（5）所述的第三提取液中加入乙酸乙酯萃取三次，分离水相及有机相，/n将合并后的有机相减压蒸馏后得到第一橄榄仁提取物；/n步骤（7）：在步骤（3）所述的滤渣中按质量比加入3-5倍的低温混合缓冲提取液，利用球/n磨机球磨3-5小时，经过超滤装置后得到第四提取液；/n步骤（8）：在步骤（7）所述的第四提取液中加入稀HCl至pH值到2-3，搅拌3-5小时，/n得到第五提取液；/n步骤（9）：在步骤（8）所述的第五提取液中加入NaOH水溶液至pH值到5-6，搅拌3-5/n小时，得到第六提取液；/n步骤（10）：在步骤（9）所述的第六提取液中加入乙酸乙酯萃取三次，分离水相及有机相，将合并后的有机相减压蒸馏后得到第二橄榄仁提取物；/n步骤（11）：合并步骤（6）所述的第一橄榄仁提取物和步骤（10）所述的第二橄榄仁提取/n物，干燥后得到橄榄仁提取物。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橄榄仁提取物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）：将橄榄仁粉碎至100目以下，得到橄榄仁粉末；
步骤（2）：在步骤（1）所述的橄榄仁粉末中按质量比加入5-10倍的丁醇，搅拌1-3小时，
过滤后取滤饼，得到脱脂橄榄仁滤饼；
步骤（3）：将脱脂橄榄仁滤饼用体积比为1:3的水与丁醇的混合溶液分散，搅拌3-5小时，
过滤后取滤液，得到第一提取液和滤渣；
步骤（4）：在步骤（3）所述的第一提取液中加入稀HCl至pH值到2-3，搅拌3-5小时，
得到第二提取液；
步骤（5）：在步骤（4）所述的第二提取液中加入NaOH水溶液至pH值到5-6，搅拌3-5
小时，得到第三提取液；
步骤（6）：在步骤（5）所述的第三提取液中加入乙酸乙酯萃取三次，分离水相及有机相，
将合并后的有机相减压蒸馏后得到第一橄榄仁提取物；
步骤（7）：在步骤（3）所述的滤渣中按质量比加入3-5倍的低温混合缓冲提取液，利用球
磨机球磨3-5小时，经过超滤装置后得到第四提取液；
步骤（8）：在步骤（7）所述的第四提取液中加入稀HCl至pH值到2-3，搅拌3-5小时，
得到第五提取液；
步骤（9）：在步骤（8）所述的第五提取液中加入NaOH水溶液至pH值到5-6，搅拌3-5
小时，得到第六提取液；
步骤（10）：在步骤（9）所述的第六提取液中加入乙酸乙酯萃取三次，分离水相及有机相，将合并后的有机相减压蒸馏后得到第二橄榄仁提取物；
步骤（11）：合并步骤（6）所述的第一橄榄仁提取物和步骤（10）所述的第二橄榄仁提取
物，干燥后得到橄榄仁提取物。


2.如权利要求1所述的橄榄仁提取物的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，
申请(专利权)人：常州市芙丽佳生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32