一种用于熔丝脱扣联锁的结构件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于熔丝脱扣联锁的结构件，包括由圆的钢棒或钢板制成的负荷开关连接杆和脱扣联锁杆；负荷开关连接杆设置连接杆连接部；脱扣连锁杆与设置有联锁杆连接部；负荷开关连接杆在连接杆连接部处铰接有一扇形的转盘；转盘在顶角处铰接有固定座；转盘在扇形的一端与负荷开关连接杆相铰接在另一端沿扇形的边缘水平延伸有延伸臂，延伸臂与脱扣联锁杆相铰接；转盘上还设置有与转盘具有相同弧形的弧形限位槽，固定座上设置有滑设在限位槽内的限位柱；延伸臂上还连接有一复位弹簧，其两端对应连接在固定座和延伸臂上。该实用新型专利技术易安装连接牢靠，传动效率高，提高了联锁的灵敏性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔丝脱扣联锁的结构件
本技术涉及高压联锁开关领域，尤其是一种连接牢靠的用于熔丝脱扣联锁的结构件。
技术介绍
电气设备开关柜是现在电气电力设备中不可或缺的重要装置，现有技术的熔丝脱扣联锁中，熔丝脱扣结构通过塑料管或钢丝绳联接，由于塑料管联接间隙大，精度低，还受到环境温度影响比较大，在低温、高温极端环境下，塑料软管容易硬化、软化、老化；导致误动作，拒动，使用寿命短，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，而且塑料件还存在随着温度变化明显的热胀冷缩现象，常会出现脱扣联锁故障，造成联锁失误，增加了售后成本及电网的不稳定性；钢丝绳联接则需要用专用螺钉紧固，由于钢丝绳硬度大，不易连接固定，紧固时间长了还会有松动，而且由于钢丝绳的本身特性，其机械传递效率较差同样容易造成联锁失误。
技术实现思路
针对现有的不足，本技术提供一种连接牢靠的用于熔丝脱扣联锁的结构件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于熔丝脱扣联锁的结构件，包括用于和负荷开关操作机构连接的由圆的钢棒或钢板制成的负荷开关连接杆、用于和脱扣联锁板连接的由圆的钢棒或钢板制成的脱扣联锁杆；所述负荷开关连接杆与负荷开关操作机构连接的一端设置有外螺纹，其另一端设置有扁平的连接杆连接部；所述脱扣连锁杆与脱扣联锁板连接的一端也设置有外螺纹，其另一端设置有扁平的联锁杆连接部；所述负荷开关连接杆在连接杆连接部处铰接有一扇形的转盘；所述转盘在顶角处铰接有一与负荷开关连接杆不在同一面的固定座；所述转盘在扇形的一端与负荷开关连接杆相铰接在另一端沿扇形的边缘水平延伸有延伸臂，所述延伸臂与脱扣联锁杆相铰接且脱扣联锁杆和负荷开关连接杆位于同一面；所述转盘上还设置有与转盘具有相同弧形的弧形的限位槽，所述固定座上设置有滑设在限位槽内的限位柱；所述延伸臂上还连接有一复位弹簧，所述复位弹簧垂直于延伸臂设置，其两端对应连接在固定座和延伸臂上。作为优选，所述复位弹簧可拆装连接在固定座和延伸臂上。作为优选，所述固定座的上部设置有一与转盘的顶角相对的安装孔。本技术的有益效果在于：该技术在熔丝脱扣结构中采用圆的钢棒或钢板来联接，在其两端设置的螺纹以及扁平的连接部，方便了连接安装，而且连接牢靠不会产生松脱或老化的问题，传动效率高，提高了联锁的灵敏性，同时限位槽和限位柱的设置，限定了转盘转动的范围，将熔丝脱扣机构限定在确定的范围内联锁脱扣，进一步确保了联锁的准确性，同时转盘与各部件之间的连接，就避免了各部件之间的相互影响，保证了转盘转动的顺畅性，也就确保了脱扣联锁能准确正常的进行脱扣，整个结构紧凑，连接牢靠稳定，提高了联锁的灵敏性和准确性。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例安装在开关柜中的示意图；图中零部件名称及序号：1-负荷开关连接杆10-外螺纹11-连接杆连接部2-脱扣联锁杆20-联锁杆连接部3-转盘30-延伸臂31-限位槽4-固定座40-安装孔5-限位柱6-复位弹簧。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本技术的限制。本技术实施例如图1至图2中所示，一种用于熔丝脱扣联锁的结构件，包括用于和负荷开关操作机构连接的由圆的钢棒或钢板制成的负荷开关连接杆1、用于和脱扣联锁板连接的由圆的钢棒或钢板制成的脱扣联锁杆2，钢棒或钢板就避免了塑料的老化问题，解决了其受温度变化而影响脱扣联锁精度的问题，同时由于钢棒或钢板本身不会存在有像钢丝绳那么高的硬度，不需要专用的螺钉，容易安装，在安装后也不会对所安装部件产生反作用力，连接更牢固稳定，传动效率更高，使得联锁脱扣更灵敏准确；所述负荷开关连接杆1与负荷开关操作机构连接的一端设置有外螺纹10，其另一端设置有扁平的连接杆连接部11；所述脱扣连锁杆2与脱扣联锁板连接的一端也设置有外螺纹10，其另一端设置有扁平的联锁杆连接部20，外螺纹10的设置方便它们与负荷开关操作机构以及脱扣联锁板的连接，在它们遭到损坏时也方便对其进行更换，而扁平的连接部的设定则使得它们连接在转盘上时，增大相互之间的接触面积，使得连接更牢固可靠，彼此能同步运动，保证联锁脱扣的灵敏性、精确性和可靠性；所述负荷开关连接杆1在连接杆连接部处11铰接有一扇形的转盘3，该铰接可以通过在转盘3上固定设置销钉，负荷开关连接杆1连接在销钉上并相对转盘3转动；所述转盘3在顶角处铰接有一与负荷开关连接杆1不在同一面的固定座4，也就意味着负荷开关连接杆1和固定座4是对应处于转盘3正反两面的，不会对彼此之间的相对转动产生影响，该处的铰接则可以是在固定座4或转盘3上固定设置销钉，然后对应的转盘3或固定座4连接在销钉上并转动；所述转盘3在扇形的一端与负荷开关连接杆1相铰接在另一端沿扇形的边缘水平延伸有延伸臂30，所述延伸臂30与脱扣联锁杆2相铰接且脱扣联锁杆2和负荷开关连接杆1位于同一面，这样就增加了负荷开关连接杆1和脱扣联锁杆2之间的距离，在它们各自相对转盘3转动时就不会产生碰撞，不会彼此影响，保证了转动的顺畅性，进而确保了脱扣联锁的精准性，同时还使得转盘3的结构能够小型化，方便在开关柜中的安装；所述转盘3上还设置有与转盘3具有相同弧形的弧形的限位槽31，所述固定座4上设置有滑设在限位槽31内的限位柱5，即限位槽31是沿着转盘3的弧形边缘设置的，限位槽31和限位柱5的设置，就限定了转盘3转动的范围，将熔丝脱扣机构限定在确定的范围内联锁脱扣，避免了转盘3转动过度而形成的对熔丝脱扣机构的损坏，进一步确保了联锁的准确性以及产品的稳定性；所述延伸臂30上还连接有一复位弹簧6，所述复位弹簧6垂直于延伸臂30设置，其两端对应连接在固定座4和延伸臂30上，这样复位弹簧6所产生的弹力就能很好的作用于脱扣联锁杆2和负荷开关连接杆1上，不会造成力的分散，能准确的进行脱扣或锁定，转盘3与各部件之间的连接结构，就避免了各部件之间的相互影响，保证了转盘3转动的顺畅性，也就确保了脱扣联锁能准确正常的进行脱扣，整个结构紧凑，连接牢靠稳定，提高了联锁的灵敏性和准确性。在熔丝脱扣时，脱扣联锁板带动脱扣联锁杆2动作，脱扣联锁杆2再带动转盘3转动，转盘3又带动负荷开关连接杆1动作，负荷开关连接杆1就带动负荷开关操作结构分闸，在熔断器更换后，在复位弹簧6的弹力作用下，负荷开关连接杆1、转盘3、脱扣联锁杆2就进行与脱扣时相反的动作，有效的克服了塑料受温度影响、钢丝绳由于过硬存在反作用力的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔丝脱扣联锁的结构件，其特征在于：包括用于和负荷开关操作机构连接的由圆的钢棒或钢板制成的负荷开关连接杆、用于和脱扣联锁板连接的由圆的钢棒或钢板制成的脱扣联锁杆；所述负荷开关连接杆与负荷开关操作机构连接的一端设置有外螺纹，其另一端设置有扁平的连接杆连接部；所述脱扣连锁杆与脱扣联锁板连接的一端也设置有外螺纹，其另一端设置有扁平的联锁杆连接部；所述负荷开关连接杆在连接杆连接部处铰接有一扇形的转盘；所述转盘在顶角处铰接有一与负荷开关连接杆不在同一面的固定座；所述转盘在扇形的一端与负荷开关连接杆相铰接在另一端沿扇形的边缘水平延伸有延伸臂，所述延伸臂与脱扣联锁杆相铰接且脱扣联锁杆和负荷开关连接杆位于同一面；所述转盘上还设置有与转盘具有相同弧形的弧形的限位槽，所述固定座上设置有滑设在限位槽内的限位柱；所述延伸臂上还连接有一复位弹簧，所述复位弹簧垂直于延伸臂设置，其两端对应连接在固定座和延伸臂上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于熔丝脱扣联锁的结构件，其特征在于：包括用于和负荷开关操作机构连接的由圆的钢棒或钢板制成的负荷开关连接杆、用于和脱扣联锁板连接的由圆的钢棒或钢板制成的脱扣联锁杆；所述负荷开关连接杆与负荷开关操作机构连接的一端设置有外螺纹，其另一端设置有扁平的连接杆连接部；所述脱扣连锁杆与脱扣联锁板连接的一端也设置有外螺纹，其另一端设置有扁平的联锁杆连接部；所述负荷开关连接杆在连接杆连接部处铰接有一扇形的转盘；所述转盘在顶角处铰接有一与负荷开关连接杆不在同一面的固定座；所述转盘在扇形的一端与负荷开关连接杆相铰接在另一端沿扇形的边缘水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣星，钟伟良，曾绍敏，方建华，徐照翔，
申请(专利权)人：安瑞普电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44